Питтинг развития

Различают три стадии развития питтинга [c.417]

Большую роль в развитии процессов углекислотной и сероводородной коррозии играют влажность газа, а также количество и химический состав воды, поступающей из скважин вместе с ним. В скважинах, содержащих высокоминерализованные пластовые воды, изменяется характер коррозии металла. Значительно чаще наблюдаются язвы и питтинги. Следует отме- [c.217]

При наличии анодного беспористого покрытия вероятность развития трещин от локального питтинга незначительна, т.е. имеет место и чисто экранирующий эффект от коррозионной среды. [c.71]

Следует различать контактную усталость поверхностных слоев, которая возникает при чистом качении и проявляется в развитии местных очагов разрушения (питтинг), и усталостный износ, когда при трении скольжения отделение микрообъемов поверхностей связано с усталостной природой разрушения. При разрушении поверхностей таких сопряжений, как кулачок—ролик, зубчатые передачи, опоры качения и др., могут иметь место оба вида разрушения. При большем проскальзывании основную роль играет изнашивание, которое протекает интенсивнее, чем образование осповидных (питтинговых) разрушений поверхности, [c.236]

Согласно стандарту [71], контактная усталость — процесс накопления повреждений и развитие разрушения поверхностных слоев материала под действием переменных контактных нагрузок, вызывающих образование ямок выкрашивания (питтингов) или трещины и снижение долговечности изделия. [c.42]

Лакокрасочное покрытие (ЛКП) Пятна на поверхности, образование бугристости визуально заметный налет, развитие микроорганизмов внутри пленки и под ней изменение физике-механических свойств покрытия (потеря эластичности, прочности, вздутия, отслаивания, растрескивание) образование и накопление продуктов коррозии под пленкой (pH водной вытяжки до 1) сквозные питтинги в пленке покрытия То же [c.22]

Согласно законам развития питтингов [45], туннель вдоль оси дислокации не может устойчиво развиваться длительное время, поскольку углубление питтинга возможно не более чем до величины, соизмеримой с его диаметром. В таком случае вклад растворенного объема плохого кристалла в общий баланс растворения металла из всей области поля упругих напряжений дислокации (порядка 100—200 А в поперечнике) будет ничтожным (порядка нескольких атомных объемов), и поэтому следует рассматривать лишь область х 2Ь (т. е. область вне ядра). Тогда деформационный прирост тока Аг с площади, ограниченной радиусом X = 2Ь Гс, с учетом дискретности структуры кристалла будет приближенно равен величине тока с площади кольца радиусом 2Ь и шириной Ь (с учетом Аф 10 мВ < д) [c.61]

Следовательно, пластическая деформация практически не влияет на хемосорбцию исследованных ингибиторов коррозии. Однако это не означает, что защитные свойства ингибиторов, связываемые обычно с адсорбируемостью, также не изменяются при пластической деформации металла например, адсорбция ингибитора КПИ-1 практически не зависит от деформации (кривая 1 для С), тогда как интенсивность разблагораживания стационарного потенциала ф в присутствии ингибитора (кривая /) даже выше, чем в неингибированной кислоте. Это объясняется деформационным нарушением в отдельных точках поверхности сплошности защитного действия указанного ингибитора и развитием локализованных анодных процессов в этих точках (аналогично питтингу). [c.158]

Локальную коррозию можно наблюдать только после некоторого инкубационного периода, в течение которого происходит ее инициирование. Затем следует стадия развития, во время которой питтинг растет. Как инициирование, так и развитие питтинга- это электрохимические процессы, которые можно рассматривать как протекающие в коррозионном элементе. [c.112]

Когда локальная коррозия уже инициирована, а рост питтинга стал стационарным, процесс считают достигшим стадии развития. В питтинге при этом устанавливаются следующие характерные условия (рис. 104) [c.113]

Чтобы сделать более понятным обсуждение методов испытаний (в следующем подразделе), здесь полезно дать общее описание процесса КР. Такая схема представлена на рис. Р. В левой части рисунка показана начальная стадия процесса. Даже не входя в детали понятно, что на этой стадии доминирующими обычно бывают химические и электрохимические факторы. При переходе к правой части рисунка характер разрушения становится смешанным электрохимическим и механическим, причем эти процессы могут находиться в различных соотношениях. В частности, пластичные материалы способны сопротивляться развитию трещины, притупляя ее вершину. В этих условиях локальное электрохимическое растворение, или питтинг, может вновь заострить вершину трещины, что приведет к новому приращению ее длины. Следует подчеркнуть, что подобное чередование шагов, которое должно происходить в определенной последовательности, может иметь место во многих случаях КР- Иногда, например в титановых сплавах, требуется предварительное образование острой усталостной тре- [c.48]

Для изучения коррозионного поведения металлов и сплавов во влажных газах и жидких электролитах широко используются разнообразные электрохимические методы исследования, число которых растет по мере внедрения в измерительную технику электронной аппаратуры. Электрохимические методы исследования в сочетании с методами электронографии и рентгенографии позволяют выявить тончайшую структуру поверхностных пленок на металлах, позволяют проследить различные фазы развития питтинга и микротрещины. [c.128]

Для оценки глубины ямок питтинга (выкрашиваний) использовался двойной микроскоп Линника (МИС-11). По измерениям на оттисках были получены данные о развитии питтинга по глубине на зубьях зубчатых колес стенда Ш-3 (рис. 6). [c.223]

Рентгенографические исследования никеля показали, что при низких температурах испытаний (до 500° С) происходят значительное увеличение плотности несовершенств, развитие сдвиговых процессов в топком поверхностном слое образца и дробление поверхностных участков зерен на фрагменты, разориентированные на 1—2 . В отдельных зернах обнаружены следы скольжения и большое количество эрозионных питтингов, распределенных достаточно равномерно (рис. 5, а). [c.87]

На рис. 2 при том же увеличении изображены дальнейшая стадия приработки поверхности и дальнейшие стадии развития питтинга. Стрелкой с обозначено направление скольжения, так же как и на рис. 1. Стрелками а, б, в обозначены места шелушения, более развитые, чем на рис. 1. В этой стадии приработки сняты и затянуты неглубокие царапины, подобные царапине / на предыдущем рисунке,, более глубокие 2 сужены и развиваются в трещины (стрелка 3), которые в сочетании с местами шелушения образуют кратер питтинга, подобный обозначенному на рис. 2 стрелкой г, и далее развиваются в более крупный. На рис. 3 при ув. 4б0 так же представлена самая начальная стадия развития питтинга. На этом рисунке отчетливо видно постепенное развитие трещин как в ширину, так и в глубину. Все трещины строго ориентированы по направлению царапин от шлифовки (пунктирными стрелками показаны направления шлифовки). [c.239]

На рис. 4 показаны стрелкой В начало отделения небольших частиц металла и начальное образование очага питтинга и стрелкой А большее его развитие. Здесь отчетливо видна постепенная овализация контура очага питтинга. Стрелка 3 показывает прямую трещину и пунктир — постепенное закругление и овализацию осей слоев металла вокруг очага питтинга. На снимке видны обломки острых краев очага питтинга. [c.239]

На основании рассмотренного можно сказать, что развитие питтинга происходит не из глубины, а с поверхности металла, и связано по.тностью с состоянием поверхности в начальный период работы зубьев, а также с теми физическими изменениями свойств наружных слоев металла, которые вызывают механическая обработка и повторное приложение силы трения. [c.240]

Дальнейшее развитие кавитационного разрушения идет по пути увеличения количества вмятин и питтингов с перекрытием их и образованием грубого рельефа за счет многократного деформирования поверхностных слоев. Накопление микронеоднородной пластической дет формации и локальных питтинговых повреждений приводит к образованию глубоких впадин, разделенных перегородками выдавленного металла. Многократная дет [c.15]

Анализ причин и характер отказа показал, что разрушение прошло по первому гофру со сварным швом. Трещина развивалась по основному металлу с выходом на отдельных участках в зону термического влияния и сплавления. Излом хрупкий кристаллический. Утонение кромок в месте разрыва не наблюдается. На некоторых участках поверхности излома наблюдается шевронный излом, что свидетельствует о нескольких очагах разрушения [5, 104]. Разрушение началось с наружной поверхности гофра от питтингов находящихся в зоне сплавления сварного шва, в околошовной зоне (зона термического влияния) и на основном металле. На развитие трещины от наружной поверхности гофра вид излома. На участках, примыкающих к внутренней поверхности имеются [c.90]

В зависимости от условий формирования и развития (температура, кислотность, химический состав раствора) форма питтингов [c.123]

В ряде случаев развитие МКК начинается с образования на границах зерен питтингов. Облегчению МКК способствует изменение свойств электролита, заполняющего канавки, образовавшиеся в результате первоначального растворения приграничных областей. Как и в случае питтинговой коррозии, с течением времени электролит подкисляется и становится более концентрированным, чем объемный. [c.133]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестяпщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, делает перспективным их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насоснокомпрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллит-ной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающейся коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений пере-меннылА нагрузками возникают процессы фреттинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает pH коррозионно-активной среды. Практика эксплуатации алюминиевых труб показывает, что с увеличением pH от 1 до 13 меняется характер коррозионного поражения равномерная коррозия — в сильнощелочной, щелевая - в сильно кислой областях, питтинговая - при pH = 3-11. [c.120]

Модепь конечных епементов для описания, развития коррозионных щелей и питтингов [c.28]

В начальной стадии развития питтинга происходит связывание ионов металла сульфид-анионами в нерастворимый сульфид железа, который экранирует анодную зону от раствора. Образование сульфида сопровождается накоплением ионов Н3О+, т. е. подкислением электролита внутри питтинга. Концентрация серы в анодной зоне снижается, а на катодных участках возрастает. Это приводит к интенсификации катодного процесса, и развитие питтинга происходит автокаталитически. [c.27]

В отличие от широко применяемых на ГПА шевронных эвольвентных ускорителей, у которых профиль зуба в нормальном сечении очерчивается эвольвентой, профили зубьев редукторов РЦОТ-480 очерчиваются дугами окружностей (передача Новикова). Нагрузочная способность таких передач в 1,5—1,7 раза выше, чем аналогичной по размеру эвольвентной передачи. Однако все работающие передачи имеют, ,питтинги" разной степени развития, но редукторы по вибрации работают удовлетворительно. [c.28]

Имеющиеся экспериментальные данные позволяют сделать вывод, что механизм инициирования питтингов сводится к адсорбционному вытеснению активирующими анионами пассивирующих частиц на отдельных наиболее активных участках поверхности пассивного металла, в то время как развитие питтингов яюляется типичным электрохимическим процессом, заметно осложненным процессами миграции и диффузии активирующих анионов и гидролизом первичных продуктов анодного растворения металла 1131). [c.31]

Даже на стадии развития питтинга катодная реакция состоит главным образом в восстановлении кислорода на пассивной части поверхности вокруг питтинга. Одновременно, особенно в питтинге, где pH понижен, может происходить некоторое восстановление водородных ионов до газообразного водорода. Анодная плотность тока в питтингах может на несколько порядков величины превосходить катодную плотность тока на внешней поверхности. Развитие питтинга может прекратиться, если условия в питтинге изменятся так, что начнется репассиваиия. [c.114]

Возникновение пары Эванса знаменует собой начало III этапа развития трещины, этапа дальнейшего коррозионного продвижения и перерождения из питтинга в собственно трещину. Принимая во внимание уравнения (3) и (4) и синусоидальный характер изменения напряжения при усталости, чисто коррозионное глубинное подрастание трещиш>1 Д/i к за один полуцикл можно определить уравнением [c.96]

Трещины в результате КР возникают менее чем за 5 мин из механического надреза при испытаниях высоконагруженного алюминиевого сплава, чувствительного к КР при погружении в нейтральный водный раствор хлорида натрия при комнатной температуре [44]. В такой же комбинации раствор — сплав возникновение коррозионной трещины, на которую влияет катодная поляризация, может происходить за 5 с после наложения электрохимического потенциала, значение которого находится между гез1-потенциалом и потенциалом пробоя (образования питтинга) [44]. Результаты систематического исследования этого эффекта, показывающие возможность протекания диффузии разрушающих агентов через металл за фронт трещины, будут способствовать развитию механизма КР высокопрочных алюминиевых сплавов. [c.297]

Нержавеющие стали обычно корродируют в морской воде по пит-типговому и щелевому механизмам коррозии. Образование питтингов начинается с пробоя защитной пленки в ее слабых местах или неоднородностях. За пробоем следует образование электрохимической ячейки, анодом которой является маленькая по площади поверхность активного металла, а катодом — большая поверхность пассивного металла. Большая разность потенциалов этого активно-пассивного элемента вызывает значительный ток с сопровождающим его быстрым развитием коррозии (питтинговой) на маленьком аноде. [c.309]

Вопрос защиты машин от коррозии в условиях их хранения и простоя имеет особое значение. Большинство технических металлов и сплавов подвергаются атмосферной коррозии с пит-тинговыми поражениями поверхности. После введения машины в действие каждый питтинг становится не только концентратором напряжения, но и активным анодом-провокатором развития коррозионного процесса (скорость анодной реакции внутри питтинга повышается в 10 —10 раз). [c.134]

При исследовании трения качения нижним шарам предоставляется возможность свободно перекатываться по чашке, внутренняя поверхность которой может быть выполнена различной формы (например, в форме тора или цилиндрического стакана) [4—6]. В этом случае критериями для характеристики изнашивания служат весовой износ шаров, а также появление и развитие питтинга. Использование четырехшарикового узла трения позволяет быстро определять противопиттинговые свойства смазок. Это обеспечивает возможность эффективного применения методов математической статистики для обработки результатов опытов, что [c.153]

Эрозионное разрушение и пластическая деформация поверхности приводят к изменению микрорельефа, который может служить характеристикой стабильности материала. Исследование профиля поверхности после испытаний в скоростном воздушном потоке при М = 1,6 сплавов ЭИ437Б при г = 800° С (рис. 3) и ВЖ-98 при 1000° С показало, что развитие микрорельефа усиливается с увеличением температуры, времени выдержки и скорости потока. Образующиеся впадины являются своеобразными надрезами, инициирующими локальное разрушение. Кроме того, грубый рельеф нарушает пограничный слой и вызывает местный переход ламинарного пограничного слоя в турбулентный, что способствует образованию эрозионных питтингов и изменению теплофизических характеристик поверхности [3]. [c.86]

О последовательности развития питтинга можно судить по микрофотографиям поверхностей зубьев шестерен, сделанным при разных стсдиях его развития. [c.239]

Глубина питтинга нами многократно исследовалась на ряде зубьев шестерен с разными стадиями развития питтинга. По расчету наибольшие касательные напря хсения для исследованных нами зубьев шестерен находятся на глубине 0.117 мм, однако ни в одном из случаев мы не обнаружили такой глубины кратера питтинга — обычно эта глубина значительно меньше, порядка 0.01—0.02 мм. [c.240]

Язвенная коррозия, как правило, протекает на поверхности активно растворяющихся металлов (в некоторых случаях коррозионные язвы могут образовываться и при слиянии питтингов, растущих на пассивном металле) и по характеру своего развития напоминает пит-тинговую коррозию, вследствие чего четкая квалификация локального коррозионного процесса часто бывает затруднена. Склонностью к язвенной коррозии обладают углеродистые и низколегированные стали, эксплуатирующиеся в водных хлоридсодержащих средах, например, водоводы, водопроводы, теплоэнергетическое оборудование. [c.128]

Селективному вытравливанию подвержены сплавы на основе меди — хорошо известное явление, называемое обесцинкованием латуней. При селективном вытравливании интерметаллида РезА1 из алюминиевой бронзы на ее поверхности образуются ярко выраженные разрушения типа коррозионных язв. Частными случаями структурно-избирательного растворения является развитие МКК нержавеющих сталей в сильноокислительных средах, когда преимущественному растворению подвергаются выделяющиеся на границах зерен карбидные фазы, зарождение питтингов вследствие преимущественного растворения включений сульфида марганца, развитие язвенной коррозии углеродистых и низколегированных сталей, спровоцированное выделением в их структуре включений сульфида кальция. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...