Образцы для изучения механических свойств

ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ [c.43]

В процессе этого испытания специальное устройство испытательной машины автоматически вычерчивает диаграмму, выражающую зависимость между растягивающей силой и абсолютным удлинением, т. е. в координатах ( , АГ). Для изучения механических свойств материала независимо от размеров образца применяется диаграмма в координатах напряжение—относительное удлинение (о, е). Эти диаграммы отличаются друг от друга лишь масштабами. [c.193]

Приведенные примеры показывают, что микротвердость стекла при высокой точности определения ее значений является весьма чувствительным механическим свойством для изучения строения стекла. Возможность использования для измерения микротвердости образцов малого размера позволяет широко использовать этот метод для изучения механических свойств стекол уже на первых стадиях исследования, когда в распоряжении исследователя находится небольшое количество материала. [c.65]

Методы, предназначенные специально для изучения механических свойств сплавов в температурном интервале хрупкости, позволяют выявить раздельно элементарные процессы, происходящие при нагреве и охлаждении сплавов, и элементарные свойства, совокупность которых определяет сопротивление сплавов образованию горячих трещин. Речь идет в первую очередь о таких характеристиках, как прочность и пластичность сплавов в температурном интервале хрупкости и ширина этого интервала. Испытания проводят на образцах из основного металла в изотермических условиях при температурах кристаллизации или температурах околошовной зоны. При этом скорости охлаждения металла значительно меньше, чем в реальных условиях, [c.113]

Приведенные соображения не позволяют вместе с тем преуменьшить важность и ценность перечисленных выше механических испытаний. Они широко применяются в лабораторных исследованиях для изучения механических свойств металла и в заводских условиях для контроля качества металла и его термической обработки. Механические испытания образцов стандартных размеров и формы в условиях одинакового напряженного состояния дают основные исходные данные, позволяющие сравнивать и оценивать свойства различных по составу металлических сплавов и влияние на эти свойства разной обработки. Металлические сплавы, предназначенные для изготовления деталей тяжело нагруженных и ответственных механизмов, с целью получения более надежных данных подвергают не одному, а нескольким механическим испытаниям на растяжение, на ударную вязкость, испытаниям при повторно-переменных нагрузках и др. [c.117]

Для изучения механических свойств изготовлялись образцы из прутков диаметром 30 мм из одной плавки каждой марки стали указанного в табл. 15 химического состава. [c.48]

Для изучения механических свойств высокопрочного чугуна с шаровидным графитом был взят вал Д-45, забракованный после азотирования. Из этого вала изготовлялись образцы для испытания на разрыв, изгиб, ударную вязкость, сжатие и усталостную прочность [c.237]

Для изучения механических свойств сварных швов определяли ударную вязкость на образцах с надрезом по Шарпи (тип IX по ГОСТ 6996-66), а также критические коэффициенты интенсивности напряжений (МПа м ) и раскрытия трещины 6 (мм), характеризующие сопротивляемость металла шва раскрытию трещин. [c.75]

Для определения и изучения механических свойств материалов в малых объемах перспективными и порой единственно возможными являются методы исследования твердости, микротвердости, испытания малых образцов на растяжение. Условно эти испытания могут быть отнесены к микромеханическим методам исследования свойств материалов [121, 128, 166, 205]. Развитие методов изучения прочности тугоплавких металлов при температурах, в 2—3 раза превышающих освоенный в испытательной технике уровень (до 1300 К), явилось весьма сложной задачей, решение которой потребовало преодоления больших конструкторских и методических трудностей. Было осуществлено создание комплекса новых специальных высокотемпературных установок повышенной точности, исключающих влияние на испытываемые образцы вредных побочных явлений испарения и окисления материалов, трения в направляющих и в уплотнениях микромашин, нагрева силоизмерительных устройств, вибрации частей установок и здания, а также многих других факторов. [c.4]

Определение оптимального химического состава металла шва при применении стандартных марок сварочной проволоки и флюсов, рекомендуемых для сварки теплоустойчивой стали. 2. Сварка образцов многослойных соединений и изучение механических свойств [c.119]

Были проведены исследования влияния процесса наплавки на механические свойства основного материала. Для этой цели различными способами выполнялась наплавка калачей пароперегревателя и экономайзера, из которых были вырезаны образцы для изучения изменения механических свойств. [c.122]

Для изготовления образцов композиционного материала большего размера с целью дальнейшего изучения механических свойств Хорн с сотрудниками [8] применили метод горячего [c.213]

Для получения информации об упругих свойствах аморфных сплавов используют метод изгиба при многочисленных модификациях этой методики 12.141. Следует однако, отметить, что как и в случае одноосного растяжения, здесь наблюдается высокая чувствительность механических характеристик к геометрии и качеству поверхности ленточных образцов. Применение метода внутреннего трения для изучения неупругих свойств аморфных сплавов ограничено сложностью трактовки получаемых результатов в связи с отсутствием удовлетворительной модели. этого явления применительно к аморфному состоянию [12.151. [c.172]

Таким образом, измерение прочности стекла по методам растяжения и изгиба испытуемых образцов имеет ограниченное применение при изучении механических свойств стекла, так как получаемые значения прочности стекла и величина их разброса зависят от способа изготовления образцов, состояния их поверхностей и условий испытания, что не дает возможности установить связь прочности стекла с его химическим составом. Только в последнее время при получении бездефектных стеклянных волокон и при проведении испытаний в области низких температур (жидкого азота) удалось обнаружить различие в прочности стекол в зависимости от их химического состава. Однако эти методы позволяют изучать влияние различного рода технологических факторов изготовления образцов на их прочность и потому имеют большое значение для практических целей. [c.85]

Прямые методы испытаний сочетают с анализом фазовых и структурных превращений, протекающих в сварных соединениях при охлаждении, и изучением механических свойств околошовной зоны. Кинетику фазовых и структурных превращений исследуют с помощью быстродействующего дилатометра (см. гл. П, п. 2) [2] или используют специальные дисковые образцы [86]. Для определения влияния пластической деформации на фазовые превращения применяют дилатометр, совмещенный с высокотемпературным вакуумным микроскопом [2]. Об изменении пластичности и прочности металла в околошовной зоне судят по [c.159]

Учитывая последнее обстоятельство, образцы для изучения влияния температуры на анизотропию механических свойств металла вырезали из заготовки (или предварительно деформировались) таким образом, чтобы главные оси анизотропии совпадали с направлением главных осей тензора напряжений при последующих испытаниях. Если учесть, что технология изготовления заготовок (прутков) обеспечивала симметрию меха- [c.386]

Особый вид испытаний на нагревостойкость — испытание на действие тепловых импульсов, т. е. резких смен температуры (например, погружение нагретого образца в холодную воду) при этом может наблюдаться появление трещин в образце (варьируются число теплосмен с определенной разностью температуры или же величина разности температур при теплосмене), а также производиться изучение механических свойств образца после одной или нескольких теплосмен результаты сравниваются с результатами испытания аналогичных образцов до влияния теплосмен. Эти испытания особо важны для керамики, стекла, изоляции электронагревательных устройств и т. п. [c.72]

Ударный метод (метод отскакивающего шарика). Ударные методы широко использовались в различных модификациях для испытания полимеров в виде цилиндрических или дисковых образцов и для испытания механических свойств отвержденных пленок в процессе их эксплуатации (см. Главу 13). Однако их использованию для изучения растекания пленок и процессов отверждения не придавалось значения, за исключением короткой работы Сноу [32], посвященной методу отскакивающего шарика. Для объемных образцов полимера аналогичный метод кратко проанализирован в работах [33—36]. [c.382]

На рис. 4.9 приведена типичная диаграмма деформации для одноосного растяжения цилиндрического образца. Естественно, что изучение механических, в том числе и упругих, свойств твердых тел легче всего начать с анализа диаграммы деформации. Как видно из рис. 4.9, кривая а=[(е) обнаруживает несколько характерных особенностей. Так, при малых напряжениях наблюдается линейная 122 [c.122]

Торий, уран и плутоний используют в промышленном масштабе и свойства их изучены достаточно, другие металлы — в малых количествах (до долей грамма), а недавно открытые элементы — в виде отдельных атомов. Это затрудняет изучение их свойств, особенно механических, так как для их определения требуются образцы достаточного размера. Еще большие трудности возникают вследствие малой длительности полураспада радиоактивного металла если для некоторых изотопов актиния, тория, протактиния, урана, нептуния, плутония, америция, кюрия, берклия и калифорния это — годы, то для эйнштейния. [c.169]

Использование метода акустической эмиссии при механических испытаниях образцов и конструкций полезно для изучения механизма разрушения. Например, анализ кривых, подобных показанным на рис. 115, дает возможность исследовать движение дислокаций во время пластической деформации, а также процесс хрупкого разрушения. Таким образом, этим методом можно оценить хрупкость, вязкость, твердость и другие свойства металлов. [c.320]

Для изучения влияния коррозионных сред на механические свойства металлов применяют специальные приспособления, которые должны обеспечивать постоянный подвод рабочей среды к поверхности испытуемого образца, а во многих случаях — ее перемешивание или постепенную замену. Простейшая конструкция такого приспособления для исследования длительной прочности металлов показана на рис. 3. [c.159]

Короткий пробег частиц. В результате образцы не подходят для изучения влияния облучения металлическими ионами на механические свойства наблюдается пространственная неоднородность радиационного повреждения на облученную часть действуют сжимающие напряжения со стороны необлученного материала ограничены методы исследования радиационного распухания [c.119]

Методы контроля подразделяют на разрушающие и неразрушающие. Разрушающему контролю подвергают обычно опытные отливки для установления соответствия их качества ТУ и необходимости доработки технологии литья перед запуском в серийное производство, а также детали, технологический процесс изготовления которых изменился. Разрушающие методы контроля предусматривают определение химического состава материала отливок, механических свойств отдельно отлитых или вырезанных из тела отливки образцов, изучение ее макро- и микроструктуры, в том числе определение балла пористости и неметаллических включений. [c.491]

Образцы для определения механических свойств вытачивали из выходного, среднего и утяжного сечений. Для установления степени загрязненности сплава неметаллическими включениями из поперечных темплетов слитков вырезали по 8 заготовок для изготовления технологических проб. Изучение шлифов поперечных темплетов слитков показало измельчающее воздействие НП. При анализе микроструктуры серийных слитков выявились грубые скопления интер-металлидов, тогда как в результате введения в расплав НП они раздробляются. Механические свойства образцов в горячепрессованном состоянии оказались более высокими по сравнению со свойствами серийных слитков (Oj, = 364 МПа, сг0 2 = 192 МПа, 8 = 18,1 %). Так, модифицирование BN без последующей фильтрации повышает O до 379 МПа (на 4,1 %), TaN (без фильтрации) — до 383 МПа (на 5,2 %) и SI с последующей фильтрацией — до 378 МПа (на 3,8 %) соответственно повышается и oq 2 ДО 209 МПа (на 8,6 %), до 213 МПа (на 10,6 %) и до 206 МПа (на 7,0 %). При модифицировании TaN значение 8 возрастает до 21,0 % (на 15,4 %), SI — до 19,2 % (на 5,5 %), но несколько снижается в случае BN. [c.269]

Основньши характеристиками материалов в пределах пропорциональности являются предел пропорциональности Од, предел текучести и предел прочности Св-, Упругие и механические характеристики материалов определяют экспериментально путем постановки опытов на растяжение и сжатие образцов, изготовленных из изучаемого материала. Для этой цели в лабораториях пользуются специальными машинами, способными деформировать и разрушать образцы. При этом с помощью точных приборов измеряют деформации образцов. Механические испытания материалов производят не только для изучения механических свойств материалов (прочности, пластичности, способности к упругим деформациям, способности сопротивляться ударным нагрузкам и т. д.), но и для проверки теоретических выводов (например, проверка гипотезы плоских сечений). [c.6]

Следует отметить, что образцы в виде пластин и кубиков используются не только для изучения механических свойств при двух- и трехосном сжатии. Вельтер [638] пытался создать трехосное напряженное состояние в металлическом кубике, имеющем в трех взаимно перпендикулярных направлениях придатки для приложения растягивающих усилий (рис. 97). Однако эта система не позволила освободиться от концентрации напряжений по ребрам куба, поэтому опыт Вельтера, как и другие попытки реализовать эту схему [538], представляют лишь исторический интерес. [c.218]

В настоящей работе исследовалось влияние режима термической обработки, в частности высокотемпературного гомогенизирующего отжига на свойства стали 55С2 (см. таблицу). Для изучения механических свойств термически обработанных образцов брали прокатанные полосы сечением 120x12 и 100x13 мм. [c.241]

Для исследования были выбраны литейные сплавы ШСбУ (как наиболее жаропрочный) и ВЖЛ12У (как самый пластичный из литых лопаточных материалов). Образцы были получены по технологии изготовления лопаток и подвергнуты контролю на рентгеновском дефектоскопе. Изучение рельефа деформации образцов и их механических свойств в вакууме проводили на установке ИМАШ-5С-65. Влияние воздушной среды и скоростного воздушного потока на свойства сплавов определяли на экспериментальной аэродинамической установке. Испытания на кратковременную прочность проводили при температуре 1000° С и скорости растяжения 0,15 мм/с, а па термостойкость по режиму нагрев до 1100° С — 20 с, выдержка 10 с, охлаждение до 150° — 30 с. При этом на образец действовала постоянная нагрузка 10 кгс/мм Образцы исследовали в литом состоянии и после термической обработки по режимам, указанным в таблице. Исходная структура сплавов представляет собой твердый раствор с сильно выраженной дендритной ликвацией, в которой видны как крупные первичные выделения, представляюш ие эвтектику упрочняющей [c.153]

Повышающиеся требования к материалам машиностроения вызвали необходимость систематического изучения механических свойств чугуна различных марок в зависимости от вида нагружения п сечения отливки. В связи с этим в ЦНИИТМАШе были изучены структура и механические свойства шести марок модифицированного чугуна с пределом прочности при растяжении от 22 до 40 кПмм [260]. Для каждой из этих шести марок были исследованы зависимости между пределами прочности при растяжении, с одной стороны, и при изгибе, сжатии и кручении, с другой были также определены значения ударной вязкости, предела усталости (на гладких и надрезанных образцах) и циклической вязкости. Каждое из перечисленных испытаний проводилось на образцах, вырезанных из заготовок длиной 30, 50, 100 и 200 мм. Полученные данные впоследствии вошли в ГОСТ и используются в различных справочниках 1234] до настояш,его времени. [c.207]

Образец с надрезом на конце для испытания на изгиб был применен Расселом и Стритом [41] для изучения межслойных свойств композитов с высокими механическими характеристиками при деформировании типа II. Их метод реализуется при нагружении образца трехточечным изгибом (рис. 4.50). Рекомендуемые размеры образца Z- = 50 мм, > = 10 мм. Как и у образца в виде двойной койсольной балки, инициирующая трещина необходимой длины а создается у конца балки с помощью вкладыша из тефлоновой пленки, вставляемого в слоистый пакет при сборке. Толщина балки выбирается исходя из требуемого отношения пролет/толщина, L/h. Можно использовать диапазон значений L/h, рекомендуемый стандартом ASTM D-790 для обычного трехточечного изгиба. Для [c.256]

Возвращаясь к деятельности кружка, упомяну, что там докладывались и работы экспериментального характера, имевшие дело с изучением механических свойств металлов. Особенно интересны всегда были доклады А. М. Драгомирова. Он тогда занимался определением предела текучести в разного рода сталях и, пользуясь машиной Гагарина, показал, что положение высшего предела текучести зависит от целого ряда причин и что при надлежащей постановке опытов можно получить предел текучести выше временного сопротивления материала. Для изучения однородности материала какой-либо конструкции А. М. Драгомиров ввел практику вырезывания из конструкции для испытаний весьма малых образцов и применил этот метод при изучении прочности ружейных стволов. К сожалению, [c.683]

В XVIII в. экспериментальным изучением механических свойств лов занимались А. Паран, Б. Белидор, Р. Реомюр, Ж. Бюффон ш другие ученые. Большое число механических испытаний с различными материалами провел голландский физик Питер ван-Мушенбрук. Он сконструировал специальные установки рычажного типа для проведения испытаний на растяжение, сжатие и изгиб, а также изобрел специальные устройства для захвата торцов образцов в испытаниях на растяжение. Результаты этих испытаний были опубликованы в его книге Экспериментальная физика и геометрия [c.160]

Изучение механических свойств этих сталей производилось на образцах следующих размеров на разрыв — диаметром 10 мм, расчетная длина 100 мм на изгиб — диаметром 10 мм и длиной 200 мм, на удар — стандартные 10X10X55 мм с надрезом по Менаже на кручение — диаметром 15 мм и длиной 400 мм. Усталостные образцы диаметром 10 и 50 мм для испытания на консольной машине. Образцы для определения газонасыщенности размером 10X16 мм. [c.48]

Кривая одноосного растяжения малоуглеродистой стали с разгрузкой испытуемого образца (рис. 58) показывает, что остаюч-деформация измеряется отрезком ОО. Пластическая деформация начинает проявляться на участке АВ и происходит без увеличения нагрузки. На участке ВС происходит упрочнение материала, поэтому угол наклона касательной к кривой ВС и к оси абсцисс tg р называют модулем упрочнения. Упрочнение имеет направленный характер, т. е. материал меняет свои механические свойства и приобретает деформационную анизотропию, при этом пластическая деформация растяжения ухудшает сопротивляемость металла при последующем его сжатии (эффект Ба-ушингера). Как видно из приведенной кривой, растяжение малоуглеродистой стали при пластических деформациях нагруженного и разгруженного образца значения деформаций для одного и того же напряжения . в его сечении не является однозначным. Методы теории пластичности, наряду с изучением зависимости между компонентами напряжений и деформаций, возникающих в точках тела, определяют величины остаточных напряжений и деформаций после частичной или полной разгрузки дetaли, а также напряжения и деформации при повторных нагружениях. [c.96]

Большое влияние на структуру и свойства сплавов на основе меди оказывает температура расплава в момент приложения давления. Изучение влияния высоких давлений (150 и 300 МН/м ) на структуру и механические свойства бронз Бр. С20, Бр. ОС6-20 и Бр. ОС10-10 показано [79, 80], что в слитках (D—50 мм, HID=2,4 и D=110 мм, HjD=, A) наибольшее измельчение структуры наступало при малом перегреве расплава в момент приложения давления. При перегреве 5° С и давлении 150 МН/м включения свинца становились мельче и равномерно распределялись среди тонких ветвей дендритов эвтектоида (а+б). Излом образцов приобретал мелкокристаллический характер. Для сплава Бр.С20 основные показатели механических свойств увеличиваются примерно в два раза, а у бронз БР.ОС6-20 и Бр.ОС10-10 несколько меньше (числитель — атмосферное давление, знаменатель — давление 300 МН/м для первых двух бронз и 150 МН/м для Бр. С20) [c.129]

В настоящее время накоплен большой опыт по испытанию композиционных материалов. Созданы различные разрушающие [78] и неразрушающие 46] методы определения механических свойств. При корректной постановке эксперимента и иравилышм выборе геометрических размеров образцов разрушающие м неразрушающие методы позволяют получать весьма близкие ио значениям механические характеристики на некоторых тниах анизотропных материалов 46]. Необоснованный выбор схемы нагружения и параметров образца может привести к несопоставимым значениям характеристик, полученных на одних и тех же материалах одними и темн же разрушающими методами 112, 26, 84, 93]. Это объясняется прежде всего тем, что не все разрушающие методы достаточно изучены . многие методы разработаны для изучения свойств изотропных материалов, позже перенесены на исследования пластмасс, а затем распространены на композиционные материалы. Естественно, они не учитывают особенностей структуры и свойств композиционных материалов, что приводит к результатам, которые невозможно повторить, а часто соио-ставнть даже при таких видах нагружения, как испытание на растяжение, сжатие п изгиб. Испытание на сдвиг композиционных материалов изучено мало [78, 119]. [c.26]

При этом в результате хемомеханического эффекта благоприятно изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя — уменьшаются микротвердость и остаточные микронаиря-жения. Для изучения изменения этих свойств после механохими-ческой обработки провели испытание в специальной камере образцов, вырезанных из стальных труб нефтяного сортамента. В качестве механического инструмента применяли вращающуюся металлическую жесткую щетку, позволяющую производить очистку в режиме микрорезания и копировать макронеровности поверхности. Силу прижатия щеток к обрабатываемой поверхности регулировали и поддерживали в пределах 50—80 МПа. Обработку образцов производили по сухой поверхности и с иодачей травильного раствора, содержащего в 1 л 3—5 г сульфанола НП-З [c.136]

Известны исследования 43] магнитных свойств стали ЗОХГС. Как и для других марок сталей с содержанием углерода более 0,3%, ход изменения магнитных свойств с температурой отпуска рюрмально закаленных образцов позволяет на основании измерений магнитных характеристик осуществить контроль качества термической обработки только сравнительно низкотемпературного отпуска (примерно до 450°С). В интервале температур отпуска 500—650 °С отсутствует однозначный ход зависимости магнитных свойств и твердости. В работе [44] изучены магнитные свойства стали 50ХГ (рис. 3). Все изученные магнитные свойства стали, достигнув некоторого значения при температуре закалки 780 °С, с дальнейшим повышением температуры остаются практически постоянными, что свидетельствует о малой чувствительности стали к перегреву. Изменения магнитных, электрических и механических свойств стали, закаленной от 850 °С и отпущенной при 100—700°С, протекают аналогично рассмотренным выше. [c.84]

Э. В. Бурсиан и Н. П. Смирнова[40] отмечают, что с уменьшением толщины образца е уменьшается и зависимость е = / (Е) сглаживается. Существенно, однако, что возрастание е в больших полях имеет место даже для очень тонких пленок, по крайней мере до 1 мк. Однако независимо от величины используемого поля, максимум диэлектрической проницаемости для пленок толщиной менее 10 мк сильно размыт. Обычно на пленочных материалах даже напряжение 0,5 в образует поле до 300 в см, что приводит к поляризации образцов. Пробой наступает в интервале от 4 до 10 в, причем пробойность тем ниже, чем выше дефектность по кислороду. Диэлектрическая проницаемость возрастает с ростом величины зерна, т. е. со временем термообработки. Диэлектрические потери растут с температурой. Лезгинцева [39] утверждает, что присутствие а доменов замедляет процесс поляризации и снижает величину 33. При каждом последующем цикле измерений некоторая часть а доменов совершает необратимые 90-градусные повороты и концентрация их таким образом уменьшается. Об этом можно судить по увеличению пьезомодуля и снижению поля, при котором наблюдается наибольший рост 33. Таким образом, изучение зависимости 33 = / [Е] позволяет установить качественно связь между пьезомодулем и доменной структурой кристалла. Необратимое изменение доменной структуры кристалла в процессе измерений может быть причиной нестабильности электрических и механических свойств. Поэтому использование таких пластинчатых монокристаллов на практике требует их монодоме-низации и исключения всех этих нежелательных явлений. [c.304]

Для реализации комплексного подхода к изучению строения и свойств металлических материалов в ИМАШ АН СССР разработана соответствующая аппаратура. Совместно с ПО Киргизторгмаш и ЛОМО создана установка для физико-механических исследований ИМАШ-20-78, позволяющая проводить синхронное изучение структуры и определение свойств металлических материалов в широком диапазоне температур (от —50 до 1500°С), регистрацию изменения электрического сопротивления образца в процессе нагружения, а также запись первичной диаграммы деформирования в вакууме или нейтральных защитных газовых средах (рис. 9,а). Изменения марок микроструктуры в процессе испытания фиксируются на фотопластинках или фотопленке установка снабжена кинокамерой Конвас , в ней также предусмотрена возможность записи микроструктурных изменений на видеомагнитофоне. Температура образца и скорость нагружения могут изменяться по заданной программе. [c.29]

Сущность схватывания металлов едина во всех его проявлениях, поэтому изучать его можно как при совместном пластическом деформировании, так и при трении [1]. Первая группа методов удобна для изучения схватывания пластичных металлов и сплавов, как правило, одноименных, или обладающих близкими механическими свойствами (близким сопротивлением пластическому деформированию). К этой группе относится, в частности, метод, заключающийся в деформировании листовых образцов плоскими и симметрично наклониыми пуансонами с применением капсул [2] и без них [3]. [c.63]

Изучение способности к схватыванию или оценку противозадирных свойств хрупких материалов и сочетаний материалов с сильно отличающимися механическими свойствами удобнее проводить непосредственно при трении. В настоящее время создано большое количество приборов и установок для оценки противозадирных свойств сочетаний материалов. Так, следует упомянуть о четырехроликовой машине И. Е. Виноградовой [4] приборе И. В. Крагельского, Б. И. Костецкого и Д. Н. Гаркунова [5], в котором осуществляется при постоянных нагрузках трение длинного цилиндрического образца по двум неподвижным цилиндрическим же образцам приборе С. Я. Вейлера [6], в основе которого лежит приблизительно такая же схема испытания и т. п. В этих приборах осуществляется трение испытываемых образцов без обновления одной или обеих поверхностей трения и при постоянных в процессе испытания нагрузках. Таким образом, для выяснения влияния нагрузки требуется проведение большого количества испытаний. [c.63]

Определение коррозии по изменению механических свойств металла. Этот метод часто используют при изучении коррозии алюминиевых сплавов. Однако необходимо помнить, что при отсутствии межкристаллитной коррозии механические свойства металлов в результате коррозии обычно не меняются и этим показателем лишь косвенно определяют изменение сечения образца вследствие коррозии. Действительно, если определить нагрузку, требующуюся для разрыва образца до коррозии и эту же нагрузку после того, как металл прокорродировал, то можно выделить фиктивный предел прочности, характеризующий изменение сечения образца. Обычно определяют предел прочности сгв кгс1ммЦ и удлинение (Ь (%) при растяжении образца. [c.58]

Для изучения влияния температуры перегрева на структуру и механические свойства обычного и синтетического чугунов в индукционной печи промышленной частоты емкостью 6 т сплавы последовательно перегревались до температур 1350, 1400, 1450, 1500 и 1550° С. После достижения требуемой температуры чугун выдерживался в печи в течение 10 мин, а затем отбиралась необходимая для заливки образцов порция металла. Температура заливки образцов была равна 1350—1380° С. В качестве шихтовых материалов использовались чугунная стружка и обрезь динамной стали. Химический состав сплавов и вид обработки приведены в табл. 36. Под перегревом при [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...