Коррозия определение

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ И РАЗМЕРОВ ОЧАГОВ КОРРОЗИИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗНОСТЕННОСТИ ТРУБ [c.84]

Из рис. 30 этому условию отвечает равенство площадей прямоугольников со сторонами 50 и 100 мм. В то же время абсолютная скорость коррозии, определенная с помощью образцов высотой [c.88]

Скорость коррозии, определенная традиционным методом по убыли массы металла, связана с удельным поляризационным сопротивлением металла, так, для котельной стали при продолжительности контакта со средой до 60 сут выражается уравнением [c.111]

Важным параметром является продолжительность жизни радиоактивной метки. Долгоживущие радиоизотопы, период полураспада которых значительно превышает длительность коррозионного эксперимента (обычно от нескольких часов до нескольких недель), как правило, удобнее. Отпадает необходимость вносить поправки на снижение во времени удельной активности определяемого элемента вследствие распада метки, сохраняется постоянной в ходе испытаний зависящая от удельной активности чувствительность анализа, проще решаются вопросы поставки и введения метки в исследуемый образец. Иногда в качестве метки применяются и более короткоживущие радиоизотопы с периодом полураспада не менее 2-3 ч (в пределе -несколько десятков минут). При активационном анализе непосредственно продуктов коррозии определение может быть основано на регистрации еще более короткоживущих радиоизотопов с минимальным временем полураспада порядка нескольких минут. [c.204]

При электрохимической коррозии между скоростью коррозии, определенной по изменению массы и токовым показателем коррозии, существует следующая зависимость [c.7]

Здесь w — скорость коррозии, определенная по уменьшению толщины за год V — скорость коррозии по потере массы с единицы площади. Коэффициенты пересчета fa и для некоторых важных металлов представлены в табл. 2.1. Кроме того, справедливо соотношение [c.45]

С целью проверки данных, полученных электрохимическими методами, были поставлены опыты по гравиметрическому анализу (см. рис. 31, кривую AG). Анализ результатов, полученных этим методом, показал вполне четкую связь скорости коррозии, определенной по потере массы, с данными электрохимических исследований. При этом отмечено, что измерение влияния деформации на ток анодного растворения в динамическом режиме нагружения является более чувствительным методом, чем измерения по потере массы об этом свидетельствует увеличивающийся наклон токовой кривой в области динамического возврата. [c.91]

Такая локальная скорость коррозии примерно на два порядка выше общей скорости коррозии, определенной гравиметрическим методом, что обусловливает высокие скорости локальных разрушений сварных соединений. [c.239]

В ЧССР разработан ряд стандартов ЧСН, которые являются руководящими документами для оценки коррозионной стойкости металлов и эффективности защиты. Испытания материалов сосредоточены под номерами, начинающимися с 0381... эти стандарты охватывают испытания в природных и эксплуатационных условиях, в конденсационной камере, в соляном тумане, в газовой среде при высоких температурах, в жидкостях и парах, определение степени коррозии защитных покрытий на стали, стойкости против межкристаллитной коррозии, определение толщины металлических покрытий и т. д. [c.92]

На рис. 39 для сравнения показано изменение средней глубины коррозии, определенной по потерям массы, для сплава Монель 400 и ряда других известных металлов при 16-летней экспозиции в Тихом океане. Питтинговая коррозия при этом характеризовалась [c.83]

Коррозия меди и ее сплавов в морских атмосферах протекает медленно. Типичные коррозионные данные для мест с умеренным и тропическим климатом представлены в табл. 34—36. Конечно наблюдается некоторое различие скоростей коррозии, полученных в разных местах и для разных сплавов. Вместе с тем эти различия сравнительно невелики и почти не имеют практического значения. Скорости коррозии, определенные по потерям массы, при экспозициях до 20 лет составляют от 0,25 до 4,3 мкм/год. Вполне естественно, что скорости коррозии в тропиках несколько выше, чем в местах с умеренным климатом. [c.95]

Представлены средние скорости коррозии (общая глубина коррозии, рассчитанная по потерям массы, деленная на 16 лет). В скобках приведены скоро-сти коррозии, определенные графически (по наклону касательной к кривой коррозионных потерь в точке, соответствующей 1б-летней экспозиции). [c.103]

Коррозия, определенная по изменению предела прочности (рис. 193), как правило, выше коррозии, определяемой по потери веса. Последнее показывает, что и для медных сплавов характерна неравномерная коррозия, правда, этот э( )фект здесь значительно меньше проявляется, чем у алюминиевых сплавов, но и с ним следует считаться. Для сплавов, богатых цинком (латуни), изменение механических свойств в значительной степени связано с избирательным растворением. Высокопрочные сплавы (К) и латунь 70-30 (М) теряют в значительной степени свои механические свойства в промышленных и промышленно-морских атмосферах вследствие обесцинкования. Избирательное растворение латуней оказывает малое влияние на изменение веса, однако сильно сказывается на механических свойствах. [c.297]

Определение общих показателей коррозии. Определение качества поверхности образца проводят визуально по СТ СЭВ 2005—79. Для оценки рекомендуется применять ряд сравнительных эталонов. [c.656]

Коррозионное поведение углеродистых, низколегированных сталей и чугунов в одной и той же почве примерно одинаковое. Средняя скорость коррозии, определенная за длительный промежуток времени, находится в пределах 0,2—0,4 мм/год, максимальная же проницаемость может достигать 1—2 мм год в особо агрессивных грунтах. Медистые стали (добавка меди порядка 0,2—2%) не обнаружили в грунтах повышенной стойкости, хотя в атмосферных условиях они имеют неоспоримое преимущество перед углеродистыми. [c.49]

Существует мнение, что в появлении склонности к межкристаллитной коррозии определенную роль играют и внутренние напряжения, возникающие вследствие фазовых превращений [4]. Таким образом, следует, что особо чувствительными к межкристаллитной коррозии должны быть нержавеющие стали с повышенным содержанием углерода, и такие стали необходимо тщательно проверять на склонность к этому виду разрушения. [c.243]

Пусть вес образца металла до коррозии равен о.Через время т он становится равным g. Скорость коррозии, определенная весовым методом [c.15]

По аналогии с электрическими или тепловыми явлениями для скорости коррозии, определенной исходя из массопереноса кислорода, можно записать ( ) = 1пк + пер (0. где /пер — нестационарная, или переходная скорость коррозии, зависящая от времени. Определим для про- [c.43]

Скорость коррозии определялась по потере массы экспериментальных образцов в виде автономного змеевика, установленного на выходе из топки в зоне температуры газов 1100—1200°С. Температура стенки поддерживалась с точностью до 2°С. Скорость коррозии, определенная за время работы установки 100 ч в диапазоне температуры стенки от 100 до 110°С, достигала 0,35—0,45 г/(м2-ч). Это меньше эксплуатационных значений скорости коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева, расположенных в зоне умеренных температур газов. [c.162]

Было проведено исследование влияния сероводорода на скорость коррозии стали 20 кп в потоке воды. Скорость коррозии определяли в процессе электрохимических исследований, а также по потере массы железа в результате титрования раствора. Сопоставление результатов показало, что в отсутствие сероводорода скорости коррозии, определенные обоими способами, совпадают с достаточной точностью, однако насыщение раствора сероводородом приводит к резкому расхождению результатов. Скорость коррозии, определенная по результатам титрования, оказалась значительно больше, чем определенная по результатам электрохимических исследований. Это расхождение между величинами скорости коррозии может быть объяснено взаимодействием со сталью продуктов окисления сероводорода кислородом воздуха. В результате окисления сероводорода образуется коллоидный раствор серы, о чем свидетельствуют мутность растворов и результаты их качественных реакций с пиридином. Это подтверждав тер.модинамическую возможность окисления сероводорода в данных условиях с образованием сульфатов и элементарной серы и способности серы реагаровать со ста тью, образуя сульфиды. [c.31]

Экспериментальное исследование кинетики коррозии стали 12Х1МФ под влиянием летучей золы назаровского угля в первоначальной стадии проводилось по изложенной в гл. 3 методике с одной особенностью — после каждого цикла испытания с опытных образцов оксидная пленка снималась полностью. Поскольку абсолютное количество корродирующего материала из-за небольшой длительности испытания было малым, то для получения среднестатистических данных те же образцы после полного снятия оксидной пленки испытывались многократно — от 10 до 20 раз. При этом установленная средняя глубина коррозии отличалась не более чем на 20% от глубины коррозии, определенной на основе уменьшения массы образца после каждого цикла снятия оксидной пленки. [c.162]

Основными задачами МНТС являются анализ и оценка достижений науки и техники в области защиты металлов от коррозии, определение наиболее актуальных направлений исследований, разработан и использования в народном хозяйстве достижений в этой области. [c.8]

Третий фактор, определяющий коррозионное поведение стали в морской атмосфере, — исходное состояние поверхности металла. Например, на горячекатаной стали, используемой в конструкциях, иногда остается слой вторичной окалины. На такой поверхности и скорость общей коррозии, определенная по потерям массы, и глубина питтинга оказываются больше, чем, например, на поверхности металла после травления. Этот эффект наглядно иллюстрируется результатами 8-летннх атмосферных испытаний сталь- [c.32]

Определение количества металла, перешедшего в раствор в процессе коррозии. Определение скорости коррозионного процесса по количеству металла, перешедшего в раствор за данный промежуток времени, производят путем анализа раствора фотокалориметрическим, аналитическим или полярографическим методом. Этот метод может применяться лишь в тех случаях, когда продукты коррозии полностью растворяются в электролите. Основным преимуществом метода является возможность непрерывного наблюдения за ходом коррозионного процесса. [c.59]

Скорость коррозии, определенная традиционным методом по убыли массы металла, связана с удельным поляризационным сопротивлением металла. Так, для углеродистой стали припро- [c.195]

В течение 168,5 ч скорость коррозии, определенная коррозиметром, была равна О при концентрации ингибитора, указанной в табл. 11.15. [c.89]

Скорость коррозии, определенная независимым путем на основании весовых потерь, оказалась при 3-часов экспозиции равной 0,0007 ej M -na , [c.97]

Таким образом, благодаря специфической адсорбции неорганических ингибиторов пассивация, как уже указывалось, может быть достигнута без восстановления самих ингибиторов. Обнаруженный эффект памяти у стали после воздействия ингибиторов указывает на возникновение электрического поля в окисле. Подтверждением выдвигаемого механизма могут служить данные по электрохимической пассивации стали с помощью внешней анодной поляризации с одновременным изменением КРП после извлечения электрода из электролита. Было обнаружено, что при поляризации стали в интервале потенциалов от —0,4 до +0,55 В кривая фэл=/(А1 к) внешне сходна с обычной потенциостатической кривой фэл=f(tKopp), где г корр — плотность тока коррозии, определенная по потерям массы (рис. 2,28). [c.82]

Наиболее распространенные методы выявления различных факторов на питтинговую коррозию — определение потенциала пнттингообра-зования пт гальваностатическим или потенциостатическим методом. При определении Епт для получения хорошо воспроизводимых результатов скорость снятия поляризационных кривых не должна быть большой. Для коррозионностойких сталей ряда марок и различных условий, как показано в работе [74], она составляет 0,9 В/ч (рис. 26). [c.92]

Результаты. В табл., 2 приведены результаты определе-ний pH, проведенных перед началом и после окончания опыта, а в табл. 3 —результаты наблюдения, относящиеся к коррозии в собственном смысле слова (точечные углубления, межкри-сталлитная коррозия, определение содержания иопов металло В в воде). К этому были добавлены наблюдения, относящиеся к микроиоследованию включений, поскольку это небезынтересна для интерпретации результатов. [c.225]

Н. Д. Томашов, В. В. Красноярский и Ю. Н. Михайловский провели интересные наблюдения за скоростью коррозии сталей различных марок с отличающейся обработкой поверхности, двухгодичные наблюдения скорости коррозии, определенные по потере веса, дали результаты, приведенные в табл. 19. [c.67]

Другая важная характеристика при ускоренных испытаниях, выявляющая склонность нерж,авеющих сталей к питтинговой коррозии, — определение коэффициента неравномерности. Он характеризует отношение глубины двух-трех наиболее глубоких питтингов к средней глубине питтингов, измеренных непосредственно или определенных на основе потерь массы. Как было показано в гл. 111, он косвенно характеризует площадь, занятую коррозией. С одной стороны, этот показатель свидетельствует о степени опасности этого вида коррозии, а с другой, если изучать его изменение во времени, можно получить представление о том, в каком направлении преимущественно развивается процесс в глубь металла или коррозия распространяется и по поверности. [c.306]

Коррозия низ Котемпературных поверхностей нагрева паровых котлов существенно отличается от процессов, происходящих при погружении металлов в водные растворы Н2504. Прежде всего скорость коррозии, определенная методом погружения, всегда значительно больше, чем в котлах. Наряду с этим количество кислоты, вступающей в реакцию с металлом, определяет различный характер зависимости скорости коррозии от температуры. Из этого следует необходимость натурных исследований коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева паровых котлов и использование метода погружения только для качественной оценки коррозионной стойкости различных материалов. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...