Пакет слоистый

Если монослой входит в пакет слоистого материала произвольной структуры, его средние деформации Ех, Sy и Еду определяют методами механики слоистых материалов (см. п. 5.2.1). [c.298]

Пусть теперь каждый пакет слоистого композита составлен из ортотропных слоев (ось — главная ось ортотропии), причем в каждом слое з одна из главных осей ортотропии направлена под углом фз к оси 1. Если обозначим через С°цк1 компоненты тензо- [c.149]

Для изготовления печатных плат, используемых в электронике, в низковольтном аппарато- и приборостроении, а также для якорей электродвигателей малой мощности применяют фольгированные гетинакс и стеклотекстолит. Это — слоистые пластики, облицованные с одной или двух сторон медной оксидированной фольгой, наносимой при прессовании собранных пакетов пропитанной бумаги или стеклоткани с применением клея. В некоторых случаях используется хромированная фольга, а в фольгированных тонких диэлектриках на основе стеклоткани иногда применяется никелевая фольга. Фольгированный гетинакс выпускается несколь-ких марок толщиной от 1,0 до 3,0 мм. Он предназначен [c.190]

Из равенства (156) следует, что в пределах п-го слоя напряжения постоянны и изменяются скачкообразно при переходе от слоя к слою. Введем средние по толщине пластины напряжения Ст и обобщенные жесткости слоистого пакета Q , т. е. [c.49]

ХОДУ, материал считается состоящим из отдельных связанных между собой слоев. Каждый слой предполагается однородным (что следует из феноменологического анализа) и ортотропным. Распределение деформаций по толщине пакета принимается линейным. Критерий разрушения записывается последовательно для каждого слоя в отдельности и предельная нагрузка для материала определяется в предположении допустимости нарушения его сплошности в процессе деформирования. Согласно второму подходу, слоистый материал рассматривается как однородный анизотропный критерий разрушения записывается сразу для всего пакета слоев. Первая процедура предполагает известными прочностные характеристики отдельного слоя (см. раздел II). Далее на основании этих данных поверхности разрушения слоистых материалов с произвольной структурой формируют теоретически. Такой подход получил наибольшее распространение при оценке прочности современных композиционных материалов, так как в процессе проектирования конструкции приходится рассматривать множество возможных структур материала. Вторая процедура предполагает известными прочностные характеристики рассматриваемого слоистого материала. Она эффективна для материалов, армированных тканями и образованных из одинаковых слоев. Далее рассмотрены критерии, основанные на послойной оценке прочности материала. [c.80]

Кроме того, начальные разрушения слоев (поперек направления армирования или сдвиговые) в композите приведут к появлению отдельных трещин между волокнами в этих слоях. Разрушиться может как поверхностный слой, так и слой, лежащий внутри пакета материала. Как только появилась трещина между волокнами, межслойные касательные напряжения вблизи нее обеспечивают действие механизма перераспределения напряжений. Усилия, воспринимаемые слоем, после его разрушения могут быть перенесены на прилегающие неповрежденные слои, допуская тем самым дальнейшее возрастание нагрузки на композит без его разрушения в целом. Ранее уже упоминалось, что понимание особенностей поведения слоистого композита после появления начальных разрушений в слоях при низких уровнях напряжений чрезвычайно важно в задаче оценки несущей способности изделий из слоистых композитов. [c.80]

Прессование подразделяется на следующие виды обычное (прямое), литьевое и прессование слоистых пластиков. При прямом прессовании исходный материал загружается в подогретую пресс-форму, где после размягчения получают под давлением пуансона необходимую форму. При литьевом прессовании материал загружают в загрузочную камеру пресс-формы, где вследствие подогрева материал размягчается и под давлением пуансона перетекает по литниковым ходам в формующую полость, в которой приобретает необходимую, обычно весьма сложную и точную форму. Получение слоистых пластиков (например, листов или плит гетинакса, текстолита, стеклотекстолита, древеснослоистых пластиков) осуществляется путем набора пакета из карточек пропитанных смолой, и прессования при одновременном нагреве и обрезке. [c.42]

Прессование листав и плит. Собранные пакеты из нарезанных листов слоистых пресс-материалов укладываются между металлическими гладкими прокладками, смазанными олеиновой кислотой. Запрессовка производится при температуре 145—160° С в многоэтажных гидравлических прессах мощностью до 12 ООО т (фиг. 19). [c.691]

ВЛИЯНИЕ КРАЕВОГО ЗАЩЕМЛЕНИЯ НА ДЕМПФИРОВАНИЕ СЛОИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАКЕТОВ [c.217]

В работе теоретически и экспериментально исследуется влияние интенсивности межслойного контактного давления и участка его распределения на величину относительного рассеяния энергии в слоистых металлических пакетах при поперечных колебаниях. [c.217]

Технические свойства ДСП регламентированы ГОСТ 8697-58 Пластики древесные слоистые и отдельными ТУ на специализированные виды пластиков. Различные марки ДСП отличаются порядком укладки листов шпона при сборке пакетов [c.117]

В работах Л. 4—6] рассматриваются результаты экспериментального определения зависимости эффективного коэффициента теплопроводности слоисто-вакуумной изоляции от ее толщины. Из графиков на рис. 1-1, построенных на основе обработки экспериментальных данных об изоляции трех типов, видно, что эффективный коэффициент теплопроводности слоисто-вакуумной изоляции возрастает с увеличением ее толщины. Тип изоляции характеризует здесь материал слоев и их толщину. Для объяснения этой зависимости авторами исследовался механизм переноса тепла в слоисто-вакуумной изоляции. Если толщину теплоизоляционного пакета условно разбить на п равных участков (бг=б/л), то зависимость эффективного коэффициента теплопроводности пакета изоляции от эффективных коэффициентов теплопроводности отдельных участков можно записать так [c.9]

Воспользуемся рассмотренным вариационным принципом и применим его к слоистым ортотропным оболочкам. Запишем в развернутом виде интегральное (по толщине многослойного пакета) условие (4.185) [c.171]

В слоистых материалах волокна, нити, ленты, пропитанные связующим, укладываются параллельно друг другу в плоскости укладки. Плоскостные слои собираются в пластины. Свойства получаются анизотропными. Для работы материала в изделии важно учитывать направление действующих нагрузок. Можно создавать материалы как с изотропными, так и с анизотропными свойствами. Можно укладывать волокна под разными углами, варьируя свойства композиционных материалов. От порядка укладки слоев по толщине пакета зависят изгибные и крутильные жесткости материала. [c.475]

Мета-галлуазит образуется при нагревании галлуазита при 100—200 °С. Названные минералы с двухслойной структурой при одинаковом химическом составе отличаются лишь упорядоченностью структуры. Лучшее трехмерное упорядочение у каолинита, худшее — у огнеупорной глины. Такое упорядочение проявляется лишь внутри пакетов, в то время как расположение каждого слоистого пакета перпендикулярно к его плоскости более или менее беспорядочно. [c.12]

Конструкция композиционных материалов, работающих под большими нагрузками, должна обеспечивать воспроизводимость их свойств. Конфигурация изделий не должна препятствовать ориентации слоев в заранее заданных направлениях. Основные принципы послойной укладки одни и те же, независимо от того, производится ли она вручную или автоматически. Если конфигурация изделия это допускает, то наибольшая воспроизводимость свойств достигается при укладке слоев, которые вырезаны по размеру, а затем уложены на трансферные пленки. Эти трансферные пленки или шаблоны из материала Майлар имеют метки, указывающие, как размещать те или иные слои и как их ориентировать относительно формы. Слои, которые укладывают на шаблоны, переносят в форму без дополнительных деформаций, после чего шаблоны удаляют. Анизотропия армированного тканью препрега в любом слое компенсируется ровной, но противоположной анизотропией соседних слоев. Для того чтобы отвержденные слоистые пластинки не деформировались, необходимо обеспечить симметрию слоев при укладке. Для создания ортотропной структуры иногда проводят корректировку пакета, укладывая слои с поперечными прядями, компенсирующие нарушение регулировки. [c.110]

Слоистые композиционные материалы изготавливают, наслаивая в пакет в определенном порядке обычные или сделанные в виде препрега ленты, придерживаясь заданной ориентации слоев После завершения ручной послойной укладки слои обычно пред варительно собирают на специальных пластмассовых шаблонах Этот процесс выполняется в контролируемых условиях окружа ющей среды, характерных для процессов укладки в пакет стеклО волокна и связующего. Основные его этапы описаны ниже. [c.258]

Какая система слоистых пакетов называется бинарной [c.327]

Чему равен модуль упрочнения слоистого пакета [c.329]

Можно ли по схеме продольной деформации слоистого пакета реализовать одноосное пластическое растяжение [c.333]

Рис. 147. К методике определения кривой упрочнения (штриховая линия) и внутренних послойных напряжений при равномерной пластической деформации слоистого пакета по кривым упрочнения его компонентов (сплошные линии)

Этот металлический слоистый материал получают путем соединения двух шлифованных пластин методом шовной сварки по периферии. Разъем плоскости вакуумируется откачиванием воздуха через трубку, после чего последняя герметически закрывается. Пакет композиционного материала затем нагревают в печи [c.93]

В гл. 5 получены разрешающее дифференциальное уравнение устойчивости слоистой цилиндрической оболочки относительно прогиба выпучивания с произвольным строением пакета по толщине и расчетные формулы для определения критических усилий при различных видах нагружения, в частности, в оболочках, изготовленных прямой, однозаходной, перекрестной и изотропной намотками. Сформулирована задача поиска оптимальных параметров неравномерно нагретых по толщине многослойных цилиндрических оболочек. Для случая, когда активным является ограничение по устойчивости, оценено влияние схемы армирования на критические параметры нагрузки и волнообразования. Эти исследования расширяют представление о роли проектных параметров оболочечных конструкций, оцениваемых по моделям В. И. Королева и С. А. Амбарцумяна. [c.8]

Текстолит относится к слоистым пластическим массам. Это прессованный материал, изготовляемый из хлопчатобумажной ткани или других слоистых материалов, пропитанных феполо-фор.мальдегидной смолой и отвержденных. Пропитанные смолой пакеты прессуют между па1 ретыми плитами гидравлических прессов при удельном давлении 10,0—11.0 Мн1м и температуре 145-150° С. [c.398]

Трехмерноармированные материалы могут быть созданы различными способами прошивкой пакета тканей или слоев шпона, а также на специальных установках. Самым простым способом является прошивка тканых или слоистых материалов. Существенным недостатком этого способа является сильное повреждение волокон ткани или ровницы при прошивке. Другие, более совершенные способы создания этих материалов, реализуются на специальных установках по тщательно разработанной технологической программе [111]. [c.13]

Упругие характеристики каждого из слоев определяются свойствами компонентов и их объемной концентрацией построение расчетной модели материала завершается наложением слоев друг на друга. Для этого необходимо компоненты жесткости каждого слоя выписать в системе координат 1, 2, 3, повернутой относительно исходных, в общем случае неортогональных, векторов о , 1 = 1,2,3, и воспользоваться, с учетом второго допущения, общими формулами, соответствующими совместному деформированию пакета слоев. При моделировании слоистой среды макронапряжения относятся к отдельному слою, который имеет свои дефор-мативные характеристики. Интегральное осреднение этих напряжений по объему материала, включающему все слои, приводит к средним напряжениям. [c.53]

Первые результаты, относящиеся к нелинейному анализу пластин с несимметричным расположением слоев, принадлежат Ву и Винсону [194]. Однако учет несимметричности структуры пакета осуществлялся ими приближенно с использованием приведенных изгибных жесткостей, определяемых равенствами (64). Строгий анализ несимметричных слоистых пластин был проведен Венетом [24] при определении динамической устойчивости прямоугольных пластин с шарнирно опертыми и закрепленными в плоскости пластины краями. Берт [28] рассмотрел прямоугольные пластины с произвольным расположением слоев и более реальными граничными условиями, соответствующими упругому закреплению при изгибе и плоской деформации. [c.191]

Амбарцумян [9, 11] получил уравнения для произвольных и пологих слоистых анизотропных оболочек, изготовленных из материалов, податливых при сдвиге по толщине. Он предположил, что трансверсальные касательные напряжения распределяются по толщине пакета по параболлическому закону, т. е. так же, как и в однородных обрлочках. Температурные эффекты были также учтены Амбарцумяном [12]. В работах Сю и Вана [129] и Вана [300] было показано, что предположение Амбарцумяна неприменимо для слоистых оболочек, так как в случае слоев с различными коэффициентами Пуассона оно не обеспечивает их совместную деформацию (см. раздел VI,А, гл. 4). Они предложили теорию [c.244]

Высказывалось предположение, что возможны случаи, когда предпочтительна слабая поверхность раздела. Согласно Куку и Гордону [12], поле напряжений у вершины развивающейся трещины включает не только главные напряжения, стремящиеся раскрыть трещину в направлении ее распространения, но и напряжения, стремящиеся раскрыть ее в перпендикулярном направлении. Значит, эти дополнительные напряжения могут раскрывать плоскости с ослабленной связью, пересекаемые магистральной трещиной. Эм бери и др. [17] применили эти представления к случаю разрушения слоистых композитов. Они показали, что в пакете стальных листов распространение трещины задерживается процессом расслаивания это приводило к важному результату — снижению температуры перехода от вязкого разрушения к хрупкому более чем на 100 К. Эти исследования были продолжены Олмондом и др. [2], которые получили ряд новых данных об указанном типе структур, тормозящих распространение трещины. По очевидным соображениям аналогичный подход применим и к волокнистым композитам этот вопрос рассмотрен в гл. 7 в связи с проблемой разрушения. Значительные объемы композита, расположенные по обе стороны от магистральной трещины, могут быть охвачены одновременным действием различных механизмов разрушения, а в таких случаях, как показали Эдсит и Витцелл [1] на примере композитов алюминий — бор, вязкость разрушения композита может превосходить вязкость разрушения металлической матрицы. [c.25]

Сополимер РЕР может перерабатываться в чистом виде, а также служить связующим при изготовлении многослойного слоистого пластика из фторопласта-4. Для соединения листа из фторопласта-4, армированного семью слоями стеклоткани с пластиной меди, покрытой сплавом никеля (25—35%) с оловом (65—75%), применяют в качестве промежуточного слоя толщиной 0,5 мм сополимер тетрафторэтилена (85%) с гексафторпро-пиленом (15%). Собранный пакет прогревают 5 мин при температуре 345—370° С под давлением от 7 до 28 [c.63]

Влияние краевого защемления яа демпфирование слоистых металлических пакетов / Когут И. С.— В кн. Многослойные сварные конструкции и трубы Материалы I Всесоюа. конф. Киев Наук, думка, 1984, с. 217—221. [c.385]

Частный случай П.— политипизм, к-рый наблюдается в нек-рых кристаллах со слоистой структурой (глинистые минералы кре.мния, карбид кремния II др.). Политипные модификации построены из одинаковых слоёв или слоистых пакетов атомов и различаются способом и периодичностью наложения таких пакетов. [c.26]

Текстолит — это прессованный материал, изготовляемый из хлопчатобумажной ткани или других слоистых материалов (например, асбестовая ткань), пропитанных фенол-формальдегидной смолой и отвержденных. Пропетанные смолой пакеты прессуются между нагретыми плитам гидравлических прессов при температуре 145-150 °С. Текстолит прочнее фаолита. Он применяется для изготовления деталей, передающих усилия шестерен, роликов для тросов, муфт и т.д. [c.248]

Периодические издержки на оплату рабочей силы и материалов разового использования могут быть сокращены путем комбинирования специально подготовленных слоев с вентиляционными отверстиями с соответствующим перфорированным слоем и объединения их в многократно используемый поверхностный слой с отверстиями ( чехол ). Операции по раздельной укладке слоев с вентиляционными отверстиями и перфорированных слоев могут быть заменены одной операцией — укладкой чехла . Полученные таким путем поверхностные слои пригодны для удаления газов как из клеевых соединений во время их отверждения, так и из слоистых пластиков. Внешнее различие между этими двумя областями применения поверхностных слоев с отверстиями состоит в том, что впитывающие слои обычно разделяют уложенные в пакет листы слоистого пластика (см. рис. 14.2 и 14.4) и редко используются при отверждении адгезионных соединений или соот-верждении получаемых в одну стадию слоистых конструкций. [c.95]

В применяемых в настоящее время препрегах излишек смолы не удаляется. Листы материала порознь термоформуют примерно при 204 С, охлаждают до комнатной температуры и укладывают стопкой в форму. Полученный пакет листов затем подвергают формованию с эластичной диафрагмой под вакуумом или в автоклаве при 315 С. Продолжительность выдержки при температуре плавления зависит от толщины пакета. Для плавления восьмислойного слоистого пластика, армированного углеродным волокном, требуется не более 30 мин. [c.107]

Для удаления избытка смолы и летучих и сохранения заданного объемного содержания волокна в данном слоистом пластике обычно применяется выпускная система с регулируемой пропускной способностью. Излишек связующего можно выводить сбоку (боковая выпускная система), через верхнюю поверхность (вертикальная выпускная система) или комбинируя эти два способа. Боковую выпускную систему получают, помещая по периметру пакета слоев узкую (около 25 мм) полоску пропускающей смолу ткани из нешлихтованного стекловолокна, брезента или аналогичного материала. При вертикальной системе слои тех же материалов помещают непосредственно под перфорированной пленкой. Детали, полученные с использованием боковой выпускной системы, обычно необходимо дополнительно обрабатывать для уда-252 [c.252]

Пусть между плоскопараллельными жесткими плитами сжимается многослойный пакет без внешнего и межслойного трения (рис. 141) и образующийся в процессе сжатия реактивно деформируемый объем (см. рис. 140) непрерывно удаляется, так что одноосность схемы напряженного состояния пакета в целом и его слоев в отдельности не нарушается. В результате получим физическую модель процесса одноосного сжатия многослойного пакета, где при линейном напряженном состоянии распределение деформаций между слоями пакета неравномерно, а внутри каждого из них деформация однородна и может описываться любой реологической моделью из приведенных в гл. VH. Назовем описанную физическую модель моделью одноосного сжатия слоистого тела при свободных условиях на контуре. [c.324]

Равномерная СПДРМ. При равномерной СПДРМ удельная работа деформации при сжатии слоистого пакета, набранного из компонентов с различными реологическими свойствами, пропорциональна площади между осью абсцисс и реологической кривой многослойного тела (заштрихованная область при т] = т]" на рис. 147). [c.342]

Высокая стоимость соединения прокаткой больших стальных плит для изготовления материала брони с различной твердостью слоев являлась основным препятствием к более широкому использованию этого слоистого материала. Современные методы изготовления материала брони путем электрошлакового переплава обеспечивают потенциальные возможности снижения стоимости на 50% за счет устранения таких дорогостояш,их производственных процессов, как сварка кромок пластин, вакуумирование пакета и прокатка, которые проводятся при обычном соединении прокаткой. [c.107]

В расчете теплофизических характеристик слоистого пакета можно вьвделить два основных этапа [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...