Стекло Микротвердость

Типа пирекс МКР-1 Свили, около которых обнаруживается двойное лучепреломление свыше 30 ммк, не допускаются. Свойства испытываются методами, употребляемыми при контроле оптического стекла. Микротвердость, измеренная на приборе ПМТ-3 при давлении 100 Г, должна быть не ниже 700 кГ/мм Диски или пластинки диаметром или со стороной от 30+ до 150+ мм и толщиной не менее V диаметра 1,5 мм (сторона), но не меньше 6 мм [c.729]

Окись свинца при небольших добавках (до 1 моля) к основному стеклу немного повышает микротвердость стекла, но при большем содержании ее в стекле микротвердость начинает уменьшаться, и при содержании окиси свинца, равном 3 молям, становится меньше микротвердости основного стекла. [c.54]

Из стекол состава жК О-ВаО-3,753102 наиболее прочными являются литиевые [34]. Как видно из табл. 7, с увеличением количества окиси натрия или калия в стекле микротвердость его уменьшается, а окиси лития — увеличивается. [c.55]

Объектив оптико-механической системы измерения микротвердости помещен в охлаждаемый стакан 39. Вмонтированное Б стакан кварцевое стекло 40 защищено от теплового воздействия нагревателя шторкой 41. Сам нагреватель окружен по периметру системой экранов 42, которые изготовлены из листов вольфрама и молибдена. Это дает возможность избежать потери тепла. [c.106]

Использовали образцы кварцевого стекла и алюмо-силикатных стекол ТСМ-700 и ТРЛ-10. Каждую партию этих стекол шлифовали или полировали в идентичных условиях абразивными порошками определенной зернистости. Чистоту обработки поверхности определяли с помощью профилометра-профилографа завода Калибр путем измерения Ra — величины среднеарифметического отклонения от средней линии высоты, микронеровностей. Результаты измерений сведены в таблице. Сопоставление значений Ra с твердостью (микротвердостью) стекол показывает, что уменьшение микротвердости в 2 раза лишь незначительно увеличивает высоту микронеровностей. [c.48]

Фиг. 1. 9, График изменения микротвердости (по прибору ПМП-3) поверхности балочки из органического стекла под датчиком, наклеиваемым дихлорэтаном, в зависимости от времени сушки (горизонтальные прямые — микротвердость поверхности до наклейки датчика)

Повышенная микротвердость поверхностного слоя образцов из сплава ВТ-22 после нагрева со стеклом № 36, эмалью ЭВТ-8, по-видимому, объясняется взаимодействием сплава со стеклом № 36 и эмалью ЭВТ-8. Эти покрытия содержат сравнительно большое количество окислов щелочных металлов, химически активны, имеют низкую вязкость при высоких температурах. [c.195]

Часто для определения твердости материала используют величину микротвердости, определяемую путем вдавливания в стекло алмазной пирамиды. Микротвердость стекла находят по формуле [c.454]

Поверхность шлифа (обычного и косого) для испытания микротвердости должна быть приготовлена с наименьшим наклепом либо путем электролитического полирования, либо механическим полированием на стекле пастой ГОИ (от 4 до 15 мкм) с керосином. [c.173]

Во второй и третьей главах даны экспериментальные результаты измерений значений прочности и упругих свойств стекла, причем наиболее полные данные сообщаются об изменении микротвердости и упругих постоянных. Эти свойства являются весьма чувствительными к изменению структуры стекла, что видно на примере изменения механических свойств стекол, в которых ионы алюминия из шестерной, а ионы бора из тройной переходят в четверную координацию. [c.4]

При измерении микротвердости стекол необходимо учитывать степень их закалки, так как закалка обычно понижает получаемые значения микротвердости. Поверхность образца должна быть полированной, с хорошей плоскостью, а в поверхностном слое должны отсутствовать трещины, образующиеся на первой ступени подготовки образца, при его шлифовке. На некоторых стеклах в результате химического взаимодействия их с окружающей атмосферой или в процессе полировки образуется топкий поверхностный слой с большим значением микротвердости, чем основное стекло. В этом случае при малых нагрузках на индентор будут получаться завышенные значения микротвердости. Однако следует избегать и очень больших нагрузок на индентор, при которых в углах отпечатков появляются трещины, что снижает определяемые значения микротвердости стекла. [c.45]

Перед измерением необходимо произвести тщательную регулировку прибора ПМТ-3, а во время проведения измерения — стремиться опускать индентор на стекло с постоянной небольшой скоростью и выдерживать индентор в нагруженном состоянии не менее 30—60 сек. Постоянство скорости опускания индентора на стекло уменьшает разброс получаемых значений микротвердости, а потому для обеспечения его был предложен ряд специальных конструкций, позволяющих осуществить плавное опускание индентора на испытуемый образец стекла [32]. [c.46]

Сведения о микротвердости кварцевого стекла, приводимые в технической литературе, не дают возможности определить причины вариации микротвердости, наблюдаемой в широких пределах, так как нет указаний на степень чистоты кварцевого стекла и способы его изготовления. В табл. 5 дана сводка значений микротвердости кварцевого стекла, полученных различными авторами. [c.47]

Микротвердость кварцевого стекла [c.47]

По-видимому, наиболее вероятным значением микротвердости кварцевого стекла является величина порядка 670—800 кГ/мм . Значения микротвердости, равные 1190—1140, являются сильно завышенными и маловероятными, так как для кристаллического кварца характерна микротвердость в пределах от 1145 до 1315 кГ/мм в зависимости от ориентации кристаллографических плоскостей, на которые наносится отпечаток. [c.47]

Рис. 14. Температурная зависимость микротвердости кварцевого стекла, изготовленного из бразильского кварца (а), кристаллического кварца (б), плавленого кремнезема и полученного путем разложения тетрахлорида кремния (в).

Микротвердость кварцевого стекла, полученного плавлением бразильского кварца, уменьшается с повышением температуры. [c.48]

Зависимость микротвердости от температуры для плавленого кремнезема фирмы Корнинг , полученного путем разложения тетрахлорида кремния (рис. 14, е), аналогична такой же зависимости для кварцевого стекла, изготовленного плавлением естественных кристаллов бразильского кварца. [c.49]

Как видно на рис. 15, при добавлении щелочного окисла к кварцевому стеклу величина микротвердости вначале резко уменьшается, а затем, при увеличении содержания окисла, вновь возрастает, достигает максимума и затем снова уменьшается. Положение минимума и максимума на кривой зависимости микро- [c.50]

При выдерживании стекол второго состава при температурах 1400—1100° в течение 7—26 час. микротвердость их составляла соответственно 585 и 426 кГ/мм . При такой тепловой обработке структура стекла не изменяется, а увеличение микротвердости связано с дополнительным отжигом стекла. [c.52]

Для выяснения влияния природы одновалентных ионов щелочных элементов на изменение микротвердости стекла системы [c.54]

Обработка образцов велась излучением лазера на неодимовом стекле с энергией импульса 9 Дж и длительностью 4 мс. При этом каждый локальный участок поверхности облучался различным количеством импульсов — от одного до пятнадцати. В результате воздействия лазерного излучения в техническом железе образовались зоны, отличающиеся по своим свойствам от исходного а-железа. Средняя глубина проникновения молибдена в матрицу составляет 450—500 мкм. При рассмотрении микрошлифов образцов обнаруживается четкая, неразмытая граница между зоной воздействия лазерного излучения и основным металлом. Данные измерения микротвердости зоны по ее глубине и в поперечном сечении на расстоянии от поверхности 200 мкм свидетельствуют о ее повышении в обработанной области в 1,5 раза по сравнению с микротвердостью а-железа. Результаты дюрометрического исследования показывают, что микротвердость по всей зоне воздействия излучения почти одинаковая, некоторое повышение ее наблюдается у нижней границы зоны. Повышение микротвердости и ее однородное распределение по всей области позволяют предположить наличие твердого раствора молибдена в а-железе. Рентгеноструктурный анализ показал наличие в обработанной зоне двухфазной структуры, которая имеет ОЦК решетки с различными периодами. Одна из них относится к а-железу, а вторая соответствует твердому раствору молибдена в а-железе с увеличенным межплоскостным расстоянием по сравнению с этим расстоянием в матрице. Вследствие того, что при растворении молибдена увеличиваются размеры кристаллической решетки железа, при точном измерении периода решетки можно определить содержание легирующего элемента в твердом растворе. Причем известно, что 1 % по массе молибдена увеличивает период решетки на 0,002 А. [c.27]

В. А. Ульяновым [220] проведена экспериментальная работа но поверхностному легированию высокопрочного чугуна с целью создания легированного слоя высокой износостойкости на основе карбидов хрома. Легирующая паста состояла из порошков феррохроА1а 507о по весу, ферромарганца 40% но весу, чугуна (С — 3,5%, Si — 2,5%) 10% по весу и жидкого стекла в количестве 15% от веса порошков. Этой пастой покрывались стержни, после чего они просушивались. Формовка и сборка осуществлялись обычным путем. Заливка деталей производилась высокопрочным чугуном при температуре металла около 1380 "С. Твердость легированного слоя составляла HRA 80, микротвердость структурных составляющих карбидов—1500 HV, эвтектики — 500—600 HV. Отливки подвергались испытанию на абразивное изнашивание в паре со сталью 45 твердостью HR 50 и показали значительное увеличение износостойкости по сравнению со сталью Г13Л, принятой за эталон. Износостойкость легированного слоя повысилась в 4 раза, стали 45 — в 5 раз., [c.97]

Микротвердость поверхности стекла сопоставима с таким же показателем для стали и меняется в широких пределах (в 2—3 раза), главным образом в зависимости от химической природы стекла — увеличивается для высококремнеземистых (кварцевого) или бесщелочных стекол и уменьшается для стекол щелочных составов и высокосвинцовых. [c.451]

Микроизнос круга происходит главным образом за счет истирания связки и вырыва отдельных зерен алмазов с поверхности круга. Как известно, наполнителями в ВКПМ являются весьма твердые материалы (волокна стекла, бора и т. п.). Например, микротвердость стеклянного наполнителя составляет 8—10 ГПа, что значительно превосходит микротвердость связки 2—2,5 ГПа. Следовательно, связка вокруг зерна интенсивно истирается, что и приводит к его выпадению с поверхности круга. Однако износ круга заключается не только в выпадении отдельных зерен алмаза, но и в их износе, который заключается в изломе зерен, в образовании и развитии в них крупных трещин. Трещины возникают как во время резания, так и в процессе прессования алмазоносного слоя, а также при синтезе самих алмазов. Износ зерен носит главным образом усталостный характер. Так под действием циклической нагрузки в единичном зерне накапливаются деформации. На первом этапе преобладающую роль играют [c.151]

Из этого следует, что путем изменения состава практических стекол можно значительно улучшить их термомеханические свойства. За последнее время ведутся широкие работы по синтезу и внедрению в производство новых видов технических стекол, отличающихся от обычных промышленно распространенных стекол высокими показателями прочности, упругости и термостойкости. Разрабатываются новые типы малощелочных или бесщелочных силикатных и боросиликатных стекол, которые обладают пониженным коэффициентом термического расширения, устойчивы к действию повышенных температур и отличаются высокой термической стойкостью. Так, например, в СССР широко и эффективно используются промышленные термостойкие и тугоплавкие стекла МКР, мазда , стекло 13-в и стекло №31 (табл. И. 2, 8). Вновь рекомендованы для применения в промышленности высокотермостойкие стекла КС-16, КС-18 и ппрексил и стекла с повышенными упругими свойствами (табл. II. 7), обладающие сравнительно невысоким коэффициентод расширения (а 10 = 52,6 - 54 V С) и пониженной хрупкостью. Такие стекла не дают хрупкого разрушения при определении микротвердости (на приборе ПМТ-3) во время нагрузки на алмазную пирамиду в 200 г их эффективно применяют для создания механически прочных переходных спаев между различными по тепловому расширению и температуре размягчения видами электровакуумных стекол в производстве изделий радиоэлектроники одно такое стекло при спаивании деталей заменяет 8—10 переходных стекол. [c.182]

Для этих двух наиболее характерных составов стекол, содержащих соответственно 16.7 и 28.6 мол.% МеаО, на кривой свойство-состав наблюдаются или максимумы, или точки перегиба. Действительно, для натриевоборатных стекол на кривых микротвердость—концентрация окиси натрия [35 ] наблюдаются две точки перегиба одна — при содержании окиси натрия в количестве 18—20 мол.% и вторая — при 28—30 мол.%. Другим примером [36 ] может служить изменение молярного объема кислорода в боратных стеклах в зависимости от концентрации в них щелочного окисла (рис. 3, кривая 2). Вначале кривая понижается с увеличением концентрации щелочного окисла до 12 мол.%, т. е. происходит уплотнение стекла, затем остается паралелльной оси [c.16]

Максимум обычно появляется При значении В20з/Ме20=1. Это явление называется борной аномалией. Причиной появления ее является переход иона бора из тройной координации в четверную и обратно. Борпую аномалию обнаруживают не все свойства стекол, а только те, которые связаны с внутренней структурой стекла. Наиболее отчетливое проявление ее заметно на кривых зависимости показателя преломления, плотности, коэффициента расширения, микротвердости и модуля упругости от состава для калиевых и натриевых стекол, но почти совсем незаметно для литиевых стекол. [c.18]

Если в щелочносиликатное стекло вместо кремнезема вводить глинозем [33, 34], значения показателя преломления, плотности, микротвердости и упругих постоянных будут увеличиваться, так как в стекле образуются тетраэдры АЮ4, входящие в общий каркас кремнекислородных тетраэдров. Если в исходном стекле имеется окись бора, характер изменения кривых свойство—состав при введении в него глинозема за счет кремнезема резко меняется и зависит главным образом от отношения ВаОз/Ме О. Это явление алюмоборпой аномалии наблюдается у натриевых и калиевых стекол и почти не обнаруживается у литиевых. [c.18]

В Советском Союзе для определения микротвердости различных материалов применяют прибор ПМТ-3 снабженный четырехгранной алмазной пирамидой, у которой угол между противоположными гранями равен 136° (он должен быть изготовлен с точностью до одной угловой минуты). Вершина призмы обычно имеет ребро, длина которого не должна превышать 0.2—0.5 мк. Эта призма носит название призмы Виккерса. Кроме нее, применяются трехгранная призма Хрущова и призма Кнуппа, дающая отпечаток на стекле в виде ромба. [c.45]

Значение микротвердости нри измерении призмой Виккерса определяется величиной нагрузки на единицу поверхности соприкосновения индептора со стеклом и вычисляется по формуле [c.46]

Микротвердость щелочносиликатных стекол, содержащих окислы лития, натрия и калия, значительно меньше микротвердости кварцевого стекла. Были проведены подробные исследования этих стекол со систематически меняющимся составом [35, 41]. [c.50]

Одной из причин понижения величины микротвердости щелочно-силикатных стекол по мере увеличения в них содержания щелочных окислов является разрушение каркаса кварцевого стекла, состоящего из тетраэдров 8104, т. е. разрыв связей 31-0 и образование немостиковых ионов кислорода, к которым присоединяются ионы щелочных элементов. Большая прочность литиевых стекол по сравнению с натриевыми и калиевыми [47—48] объясняется тем, что ион лития является наименьшим но размеру, чем остальные, но имеет большую силу поля, а потому вызывает большое упрочнение стекла. Кроме того, он легче размещается в промежутках между тетраэдрами и меньше искажает общий каркас стекла. [c.51]

Бейль [49] дает другое объяснение начальной частиТкривой зависимости микротвердости стекол от содержания в них окислов щелочных элементов (в пределах до 12 мол.%). Он считает, что высокое значение микротвердости кварцевого стекла обусловлено комбинацией сильных связей и очень низкой поляризуемостью всех ионов. Щелочные ионы повышают поляризуемость кислородного иона 0 , причем их действие усиливается по ряду калий, натрий, литий. [c.51]

Переход от минимума к максимуму на кривых микротвердость — состав стекол [35, 49] вызывается увеличением взаимодействия ще.чочных ионов с окружающими их ионами кислорода, вследствие чего происходит уплотнение структуры стекла и, следовательно, увеличение его прочности в большей степени, чем уменьшение ее в результате разрыва связей 81—0. При переходе от составов, отвечающих максимуму на кривой, к составам стекол с большим содержанием щелочного окисла количество промежутков между тетраэдрами ЗЮ , пригодных для проникновения щелочных ионов, уменьшается, а потому наступает повышение чила разрывов основного кремнеземного каркаса и прочность понижается. [c.51]

Микротвердость стекол первого состава (дисиликат калия) составляла 153 кГ/мм для образца, охлажденного от температуры варки 1400°, и 346 кГ/мм для образца, выдержанного при температуре 1100° в течение 3 час. Авторы предполагают, что это упрочнение стекол вызывается переходом от аморфизи-рованной структуры стекла к структуре, в которой образовались микрообласти, близкие по строению к дисиликату калия. Изменение структуры фиксировалось по изменению инфракрасных спектров этих образцов стекол. [c.52]

При этом было найдено, что по мере увеличения количества окиси калия микротвердость стекла увеличивалась и достигала максимального значения 429 кГ/мм при содержании в нем 8 мол. % окиси калия и 12 мол. % окиси натрия, а затем, при дальнейшем увеличении окиси калия, микротвердость уменьшалась (рис. 16). Таким образом, все полученные стекла, содержащие одновременно обе окиси, имели большую микротвердость, чем натриевосиликатное (405 кГ/мм ) или калиевосиликатное стекло (364 кГ/мм ). Айнсворт [35] объясняет это тем, что распределение ионов щелочных элементов в стеклах, содержащих оба щелочных окисла, соответствует наиболее выгодному, а именно ионы Ма нахо- [c.52]

Введение окиси натрия в количестве от 0.5 до 1.5 моля в стекла состава a Na. 0 y a0 5Si02 при изменении г/ от 1 до 3 молей не сказывается на величине микротвердости, а при малом содержании в стекле СаО (меньше 1 моля) микротвердость при тех же изменениях количества NagO изменяется уже значительно. [c.53]

Айнсворт [35] исследовал две серии стекол, а именно (30—x)Na.20-a aO-70Si02 и л СаО-(100—a )(Na.,0-4Si02). При увеличении содержания окиси кальция от О до 30 мол. % в первой серии стекол микротвердость монотонно возрастала от 358 до 620 кГ/мм . При изменении количества СаО от О до 15 мол.% во второй серии стекол микротвердость увеличивалась и достигала максимального значения (603 кГ/мм ) для стекла, в котором СаО находилась в количестве 15 мол.%, а сумма aO-HNa O [c.53]

К основному стеклу Na20-5Si02 добавлялись двухвалентные окислы ВеО, MgO, СаО, ZnO, SrO, dO, ВаО и РЬО в количестве от 0.5 до 3 молей [43, 48]. Изменение микротвердости полученных стекол в зависимости от концентрации двухвалентных окис- [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...