Сварка теплоустойчивых сталей

Сущность букв и цифр II знаменателе полного обозначения, характеризующих свойства наплавленного металла, указана в ГОСТ 9467—75. В ГОСТ 9467—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей регламентировано 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей и 9 типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. [c.106]

Типы электродов и механические свойства металла шва или наплавленного металла для сварки теплоустойчивых сталей [c.363]

Типы и марки электродов для сварки теплоустойчивой стали [c.151]

По назначению У — для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм Л — для сварки легированных сталей с Ов>60 кгс/мм Т — для сварки теплоустойчивых сталей В — для сварки высоколегированных сталей Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.64]

Определение оптимального химического состава металла шва при применении стандартных марок сварочной проволоки и флюсов, рекомендуемых для сварки теплоустойчивой стали. 2. Сварка образцов многослойных соединений и изучение механических свойств [c.119]

Для сварки теплоустойчивой стали типа 16М [c.284]

Сварка теплоустойчивых сталей производится с подогревом и последующей термообработкой -высоким отпуском. [c.21]

СВАРКА ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ [c.180]

Что осложняет сварку теплоустойчивых сталей [c.188]

Какие электроды используются для ручной дуговой сварки теплоустойчивых сталей [c.188]

Электроды для сварки теплоустойчивых сталей разделены на девять типов и обозначаются буквой Э и следующими за ней после разделительной черты (дефиса) двумя цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. [c.69]

Электроды для сварки высоколегированных сталей разделены на 49 типов (табл. 2.4). Их обозначения аналогичны обозначениям электродов для сварки теплоустойчивых сталей. [c.69]

Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей. ГОСТ 9467—75 предусматривает девять типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. В основу классификации электродов положены химический состав наплавленного металла и его механические свойства — временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударная вязкость (табл. 4.3). [c.73]

У электродов для сварки теплоустойчивых сталей вводится дополнительный индекс, указывающий максимальную температуру Т , °С, при которой нормированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (О — ниже 450, 1 — [c.73]

Характеристики металла шва, наплавленного электродами для сварки теплоустойчивых сталей (по ГОСТ 9467—75) [c.74]

Сварку теплоустойчивых сталей перлитного класса под флюсом осуществляют при следующих температурных режимах [c.243]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей. В соответствии с ГОСТ 9467-75 предусмотрено 9 типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей (табл. 2.4). [c.40]

У электродов для сварки теплоустойчивых сталей вслед за индексом, характеризующим ударную вязкость вводится дополнительный индекс, который указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (О - ниже 450 °С 1 - 450. .. 465 °С 2 - 470. .. 485 °С 3-490. .. 505 С 4- 510. .. 525 °С 5 - 530. .. 545 °С 6-550. .. 565 °С 7 - 570. .. 585 °С 8 - 590. .. 600 °С 9 - свыше 600 °С). [c.43]

Для сварки теплоустойчивых сталей основное применение находят сварочные материалы близкого легирования к основному металлу (табл, 14), Для ручной дуговой сварки используются [c.174]

С Ов > 600 МПа — Л для сварки теплоустойчивых сталей — Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. Этот стандарт регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.69]

Так, например, электроды для сварки теплоустойчивых сталей типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467—75 имеют маркировку [c.107]

Характеристика металлических электродоо для дуговой сварки теплоустойчивой стали (по ГОСТу 9467—ВО) [c.160]

Исследованиями установлено, что сварка теплоустойчивых сталей больших толщин должна производиться с применением предварительного и сопутствующего подогрева. Для уменьшения величины остаточных напряжений сварное соединение после сварки должно подвергаться отпуску при температуре, не превышающей температуру отпуска стали до сварки. Во избежание значительного укрупнения зерен и падения ударной вязкости по линии сплавления, сварка должна осуществляться на режимах с ограниченными тепловложе-ниями. Для предотвращения развития диффузионных процессов необходимо стремиться максимально приблизить химический состав шва к составу основного металла. Наилучшие результаты по получению заданного (требуемого) химического состава металла шва определены при легировании через сварную проволоку. [c.121]

Для первых двух классов электродов требуются лишь гарантированные механические свойства наплавленного металла. Для остальных классов - как механические свойства, так и химический состав наплавленного металла. ГОСТ 9466-75 задает типы электродов, например, Э46 - электрод для сварки углеродистых сталей с пределом прочности на разрыв не менее 46 кг/мм (460 МПа) Э-09Х2М1 - электрод для сварки теплоустойчивых сталей, который обеспечивает содержание в металле шва не менее 2 % хрома и 1 % молибдена. Каждый тип электродов может иметь множество конкретных марок электродов. Марка электрода, например УОНИ 13/55, ОЗС-18, НЖТ-БМ, АПН-2, это специфическое название, данное ему разработчиком, предприятием-производителем, держателем патента. Каждая упаковка электродов маркируется условным обозначением электродов, содержащим достаточную информацию о них (рис. 67) 1 [c.114]

Ручную дуговую сварку теплоустойчивых сталей ведут электродами из малоуглеродистой сварочной проволоки с основным (фтористо-кальциевым) покрытием, через которое вводят в шов легирующие элементы. Этот тип покрытия хорошо раскисляет металл шва, обеспечивает малое содержание в нем водорода и неметаллических включений, надежно заш иш ает от азота воздуха. Это позволяет получать высокую прочность и пластичность шва. Однако для электродов с таким покрытием характерна повышенная склонность к образованию пор при удлинении дуги, наличии ржавчины на поверхности свариваемых кромок и при небольшом увлажнении покрытия. Поэтому нужно сваривать предельно короткой дугой, тш ательно очищать кромки и сушить электроды перед их применением при температуре 80... 100 °С. Хромомолибденовые стали сваривают электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467-75) марки ЦУ-2ХМ диаметром [c.182]

Молибденовые (12М и 20М) н хромомолибденовые стали (20ХМ, ЗОХМ) обладают повышенной теплоустойчивостью и применяются для изготовления труб в котлах высокого давления. Газовая сварка теплоустойчивых сталей возможна, но необходимо учитывать их склонность к закалке на воздухе (при температуре ниже 0°С). Поэтому газовую сварку этих сталей, при отрицательных температурах или при толщине металла более 10 мм, следует вести с местным предварительным подогревом до 250— 300 °С и последующей термообработкой (нормализация, отжиг) с замедленным остыванием сварного соединения. Режим термообработки обычно указывается в технических условиях или на чертежах, поскольку он зависит от состава стали, конфигурации и назначения сварной детали. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...