Пленки отверждение

Если узлы должны работать в условиях повышенных температур и подвергаться вибрации, детали склеивают новыми клеями В К-13 и ВК-13М, отличающимися высокой вибропрочностью. Они применяются в виде жидкости или пленки. Отверждение их происходит при 200° С. [c.284]

Получили распространение и другие методы отверждения индукционный, диэлектрический, токами сверхвысокой частоты, под действием ксеноновой вспышки, ультрафиолетового света, пучка электронов и гамма-излучения. Из методов отверждения под действием света наибольшее промышленное применение имеют ультрафиолетовое и ксеноновое излучение. Эти способы отверждения достаточно успешно используются для тонких несимметрично уложенных неокрашенных стеклопластиков, которые сильно деформируются при отверждении нагреванием. Технология отверждения диэлектрическим методом и токами сверхвысокой частоты в настоящее время продолжает развиваться. Отверждение пучком электронов, как было установлено, эффективно только для тонких пленок. Отверждение ускоренными частицами пока еще находится на стадии лабораторных разработок. [c.82]

Применяется как в жидком виде, так и в виде пленки. Отверждение под давлением 0,1—0,5 МПа [c.203]

При работе узлов, работающих в условиях повышенных температур и вибраций, применяют клеи высокой вибропрочности ВК-13 и ВК-13М в виде жидкости или пленки, отверждение их при 200° С. [c.312]

Клеи и герметики холодного отверждения более удобны, так как при их применении не требуется термообработки, а следовательно, и специального оборудования, иногда громоздкого (когда склеиваются или герметизируются крупногабаритные изделия). Однако клеевая или герметизирующая пленка, полученная холодным отверждением, не имеет столь высокой прочности и теплостойкости, как пленка, отвержденная при нагревании, так как при обычной температуре в пространственной сетке полимера сохраняете большое количество мест разрыхления. Для более полного отверждения часто процесс склеивания или герметизации, произведенный па холоду, заканчивают кратковременным прогреванием клеевого соединения при 70-100° С. [c.140]

После получения требуемой толщины изделие покрывают полиэтиленовой пленкой и для получения хорошей внутренней поверхности еще раз прикатывают валиком через пленку. Отверждение стеклопластика происходит при температуре не ниже 18 °С в течение 24 ч, после чего его снимают с формы. [c.168]

Одним из универсальных методов декоративной цветовой отделки металлов и металлических покрытий является получение прозрачно-окрашенных лаковых пленок. Сущность метода заключается в нанесении на металлическую поверхность прозрачных лаковых пленок, отверждении их и окрашивании при определенных режимах в водных растворах дисперсных красителей. Этот метод наиболее целесообразен для декоративной отделки деталей [c.462]

Применяется как с наполнителем (марка I), так II без него (марка II). Наполнители—портландцемент, окись цинка, асбесты, гипс, порошки металлов Применяется как в жидком впде, так п в виде пленки. Отверждение под давлением 0,1—0,5 МПа [c.323]

Рис. 2.6. Зависимость деформации е от времени т при постоянном напряжении для полиэфирных пленок, отвержденных в течение 3 ч при 60°С (/) и 4 ч при 100 °С (2).

Рис. 2.7. Зависимость модуля упругости при растяжении Л1 (/, 3, б) и разрушающего напряжения при растяжении сГр 2, 4, 6) от толщины /1 полиэфирных пленок, отвержденных в течение 3 ч при 60 °С 1, 2), 4 ч при 100 °С (3, 4) и 21 ч при 100 °С (5, 6).

Намоткой получают трубы и сложные по форме оболочки из композиционных пластиков. Основным элементом технологической оснастки является металлическая оправка, на которую перед намоткой укладывают пленку, облегчающую снятие изделия. При намотке оправка совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. Волокно или тканевую ленту смачивают связующим. Отформованную заготовку покрывают защитной целлофановой пленкой и отправляют в камеру для отверждения. [c.435]

Усадка клеевой пленки возникает в процессе ее отверждения. Интенсивная суш са может вызвать значительную усадку и разрыв пленки. [c.406]

Отвержденные пленки высыхающих масел в тяжелых углеводородах, например в трансформаторно.м масле, не растворяются даже при нагреве, так что являются практически маслостойкими, но к ароматическим углеводородам, например бензолу, они менее стойки. При нагреве отвержденная пленка не размягчается. [c.126]

Масляные лаки. Основу этих лаков составляют высыхающие масла. В их состав входят также сиккативы, ускоряющие процесс отверждения пленки, и растворители (бензин или керосин, иногда с примесью ароматических углеводородов). Иногда употребляют масляные лаки без растворителей, поскольку пх основа сама по себе является жидкостью, но такие лаки имеют повышенную вязкость и менее удобны для применения. Скорость сушки масляного лака в очень большой мере зависит от содержания в нем сиккатива. При высоком со,держании сиккативов и легколетучем растворителе могут быть получены лаки холодной сушки. Однако при увеличении содержания сиккативов в масляном лаке значительно ускоряется тепловое старение лаковой пленки при длительном воздействии на нее повышенной температуры (пленка становится хрупкой, в ней появляются трещины, она отстает от подложки). Поэтому высококачественные электроизоляционные масляные лаки изготовляют с малым содержанием сиккативов эти лаки требуют горячей сушки. [c.130]

Точность передачи деформации электрическими тензометрами сопротивления с проволочными датчиками зависит в большой степени от применяемых изоляционных покрытий и клеев. Покрытия и клеи должны иметь следуюш ие основные свойства а) достаточную механическую прочность б) высокий модуль упругости в) минимальную пластическую деформацию г) легкость нанесения и сравнительно быстрое отверждение д) способность к сцеплению с проволокой и поверхностями изделий, на которые устанавливаются датчики е) стойкость к воздействию воды и других сред ж) химическую инертность к тензометрической проволоке и материалу изделий и) высокое электрическое сопротивление. Свойства клеевых пленок должны по возможности мало изменяться как при хранении тензодатчиков, так и при их работе в широком интервале температур. [c.279]

ВН-76/13, а материалу ВН-76 с добавкой смешанного катализа-тора — индекс НТ-1. Пленки из этих материалов после отверждения при температурах 120 и 100° соответственно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам для изготовления и наклейки тензодатчиков. Эти материалы имеют хорошую адгезию к стали, алюминиевым сплавам и стеклопластикам. Покрытия из материалов ВН-76/13 и НТ-1 термостойки до 400° в течение длительного времени, стойки к резким перепадам температуры в диапазоне от минус 60 до плюс 400°, имеют высокое удельное-объемное сопротивление (10 ом-см при 20° и не менее 10 ом см при 400°), влагостойки в условиях тропической влажности и обладают достаточной механической прочностью. Жизнеспособность материалов ВН-76/13 и НТ-1 сохраняется в течение нескольких месяцев. [c.281]

В работе [10] была проведена серия экспериментов со стеклянными блоками. Блоки погружались в очень разбавленный раствор радиоактивного АПС в бензоле, затем извлекались из раствора и высушивались. В процессе высушивания пленка аппрета отверждалась при комнатной температуре. Меняя время выдержки блоков в растворе, регулировали количество аппрета, адсорбируемого на поверхности. При таком методе нанесения аппрета толщина пленки составляет два монослоя и достигается почти максимальная долговечность соединения—1100 ч (рис. 9). Для достижения такой же долговечности адгезионного соединения при нанесении аппрета методом осаждения — выпаривания с последующим его отверждением при 110°С необходимо было около 8 монослоев. [c.132]

Боропластик, использованный для изготовления обшивок, имел перекрестную структуру армирования типа 0/ 45/90°, число слоев изменялось от 30 до 116. В каждом обшивочном листе содержалось не менее двух слоев с ориентацией 90° с тем, чтобы противостоять давлению топлива, исключить потерю устойчивости при сжатии и обеспечить малую ползучесть при нагружении при температуре 176° С. Выполняемые внахлестку ступенчатые соединения на внутренних концах проектировались так, чтобы нагрузка воспринималась осью вращения. Это предпринималось с целью смещения разрушения в испытуемую секцию и, следовательно, создания дополнительного запаса безопасности при проведении испытаний. Каждый внутренний облицовочный лист внутренней нервюры был усилен дополнительными слоями для повышения несущей способности. Зоны усиления технологических отверстий в титановых элементах конструкции также крепились к обшивочным листам с помощью ступенчатых соединений. Для того чтобы обеспечить высокое качество изготовления обшивочных листов, каждый слой препрега сначала выкладывался и раскраивался на шаблоне из пленки Майлар, затем в должной последовательности производилась сборка пакета препрегов и титановых прокладок в местах соединений, после чего производилось отверждение полученной заготовки. [c.148]

Теперь представим себе, что свежеприготовленная неполностью отвержденная пленка с размерами /о, Ьо, ho нанесена на жесткую подложку и между ними возникла прочная адгезионная связь. При отверждении такой пленки лишь один ее размер — толщина h может меняться свободно длина же и ширина меняться не могут, так как этому препятствует адгезионная связь ее с подложкой. Поэтому в процессе усадки (уменьшения объема при отверждении) пленка окажется растянутой в направлении своей длины и ширина в Еус раз. Такую пленку можно уподобить полосе резины с размерами I и Ь, растянутой до размеров /о и Ьо и наклеенной в растянутом состоянии на жесткую подложку, которая препятствует ее сокращению. [c.82]

Сушка и отверждение лакокрасочных покрытий. Правильная сушка и отверждения пленки грунта обеспечивают качество кроющего слоя и функционирования всей системы лакокрасочных покрытий. При выборе вида лакокрасочных покрытий для определенного объекта необходимо знать, в какие интервалы времени должны быть нанесены последующие покрытия. Быстросохнущие синтетические лакокрасочные материалы являются более выгодными, чем масляные. Часто бывает так, что первое грунтовое покрытие стирается слишком быстро или детали отгружают, не дождавшись высыхания грунтовых покрытий. [c.97]

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

В алкидно-нитратцеллюлозных пленках этот процесс заканчивается на начальной стадии отверждения пленки (за 15— 30 мин). [c.176]

При терморадиационном отверждении существенно ускоряется подвод теплоты к изделию, в результате чего резко сокращается стадия подъема температуры окрашенного изделия. Нагревание слоя лакокрасочного материала осуществляется не снаружи, а изнутри, от подложки, что обеспечивает беспрепятственный выход летучих продуктов из пленки. Благодаря этому существенно ускоряется процесс формирования покрытий при терморадиационном нагреве продолжительность отверждения [c.222]

Из других способов изготовления труб представляет интерес способ, при котором пленку фторопласта-4 или фторопласта-3 скручивают в трубку, края нагревают до температуры размягчения и склеивают. Поверх шва накладывают узкую полосу из термопластичной или термореактивной смолы или пропитанной ткани. Затем сверху наматывают стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой, или ткань и прогревают 10—20 мин при 180—200° С до отверждения. Такие трубы имеют высокую прочность. [c.142]

Чтобы повысить прочность клеевого шва, производят так называемую открытую выдержку , которая должна обеспечить возможно более полное удаление растворителя и может быть выполнена без нагревания или при повышенной температуре. Иногда вначале пленку высушивают на воздухе, а затем некоторое время выдерживают в термостате при температуре, не приводящей к преждевременному отверждению клеящего вещества. [c.281]

Механическая обработка допускается зерез 72 ч с момента совмещения склеиваемых поверхностей. Может быть применен как в жидком виде, так и в виде пленок Отверждение под давлением 0,6—2,0 МПа давление снимается после медленного охлаждения до 40 С Отверждение под давлением 0,5—2,0 МПа в клеи введены антикоррозионные добавки [c.317]

Инфракрасная спектроскопия может успешно применяться для изучения деструкции полимерного связующего. При этом в случае полиэфирных смол анализируют образующиеся ОН-группы с полосами поглощения 1540-1675 см и 3300-3500 см [100]. Так, после 1000 ч воздействия 60%-ной HNO3 на полиэфирную смолу при 293 К деструктивные процессы и нитрование сопровождаются изменением интенсивности полос поглощения 1520, 1550 и 1570 см [120]. На рис. 3.4 представлен спектр поглощения пленки отвержденного связующего ПН-15 толщиной 0,1 мм, снятый на спектрометре ИКС-22, предварительно отградуированном по полистироль-ной пленке с призмой Na l в области 700-3600 см . Продолжительное [c.63]

Сушка лакокрасочных покрытий — важная технологическая операция, в ходе которой жидкий лакокрасочный материал превращается в твердую пленку. Отверждение покрытий происходит либо в результате испарения растворителей, либо в результате реакпди окисления, либо за счет реакции полимеризации или поликонденсации. [c.108]

Парафинсодержашие лаки — это растворы ненасыщенных полиэфирных смол в стироле. Процесс пленкообразования происходит в результате реакции сополимеризации между ненасыщенной полиэфирной смолой и стиролом. Стирол сначала растворяет полиэфирную смолу, а затем входит в состав твердой лаковой пленки. Отверждение пленки происходит в присутствии катализатора (органической перекиси). Для ускорения реакции в состав лака вводят нафтенат или линолеат кобальта. [c.262]

Покрытия на основе обратимых непревращаемых пленок могут полностью отверждаться при комнатной температуре. Для превращаемых характерно высущива-ние при повышенных (90—200° С) температурах. Здесь уместно отметить, что прочность и долговечность покрытий, полученных горячей сушкой, как правило, выше, чем у пленок, отвержденных при комнатной температуре. [c.149]

Перед формовкой на рабочие поверхности формы наносят разде-лительный слой (поливиниловый спирт, нитролаки, целлофановую пленку и др.), предотвращающий прилипание связующего к поверхности формы. По разделительному слою наносят слой связующего, затем слой предварительно раскроенной ткани, которую тщательно прикатывают резиновым роликом к поверхности формы. Этим достигаются плотное прилегание ткани к поверхности формы, удаление пузырьков воздуха и равномерное пропитывание ткаии связующим. Затем снова наносят связующее, ткань и т. д. до получения заданной толщины. Отверждение происходит при нормальной температуре в течение 5—50 ч, в зависимости от вида связующего. Время отверждения сокращают увеличением температуры до 60—120 °С. После отверждения готовую деталь извлекают из формы и в случае необходимости подвергают дальнейшей обработке (обрезке кромок, окраске и т. д.). [c.434]

Адгезия двух тел определяется близостью их по. мрностей, то есть интенсивностью молекулярных взаимодействий в этих телах и их совместимостью, то есть взаимной растворимостью, а также способностью к взаимному диффузионному проникновению частиц. При образовании полимерных покрытий вследствие усадки в плёнке возникают касательные напряжения, возрастающие с повышением толщины-нокрытия. Причиной нарушения адгезии часто являются не только эти внутренние напряжения, но и термические напряжения вследствие разности коэффициентов теплового расширения пленки и подложки. Если плёнкообразующее вещество или клей в текучем состоянии яроникает в гл> бокие неровности поверхности или поры подложки, то после отверждения [c.54]

В производстве маслянь[х лаков используются преимущественно льняное и тунговое масла. Возможно применение и других масел, например хлопкового. Тунговое масло получается из семян тунгового дерева. Наиболее высокое качество имеет масляная пленка из смеси тунгового масла с льняным при достаточнб большом содержании тунгового. Тунговое масло затвердевает по толщине при сушке пленки равномернее, чем льняное. Зто объясняется тем, что при отверждении тунгового масла известную роль играет не только окисление, но и процесс полимеризации. Тунговое масло в СССР — в основном предмет импорта. В настоящее Бремя растительные масла стремятся по возможности заменить синтетическими полимерами. [c.146]

Лаки воздушной сушки высыхают и образуют пленки требуемого качества при комнатной температуре ОГ)разование пленки лака воздушной сушки может происходить в результате удаления летучих растворителей, окислительных или нолимеризационных процессов (в масляных или битумных лаках), а также при введении соответствующих отвердителей холодного отверждения в лаках на основе некоторых синтетических смол. [c.226]

В основе всех материалов, предназначенных для получения полимерных покрытий, лежат пленкообразующие вещества, которые, собственно, и делают материал способным давать пленку на твердой подложке. В качестве пленкообразующих используются в основном синтетические смолы — эпоксидные, полиэфирные, алкидные, фенолформалъдегидные, кремнийоргаииче-ские и лр, а также ряд природных материалов — высыхающие масла, нитроцеллюлоза, битумы и т. д. В большинстве случаев пленкообразующие вещества представляют собой олигомеры, которые содержат реакционноспособные группы и при отверждении превращаются в высокомолекулярные соединения (термореактивные пленкообразующие). Но часто в качестве пленкообразующих используют растворы высокомолекулярных соединений, отверждение которых состоит в простом удалении растворителя- (термопластичные пленко-образующие). [c.73]

Растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях называют лаками. При отверждении лаковых покрытий возникают тонкие, обычно прозрачные, блестящие пленки. При введении в лаки пигментов (высокодисперсных нерастворимых цветных порошков) образуются устойчивые окрашенные суспензии, которые называют эмалями. Отверждение эма-лиевых покрытий дает тонкую непрозрачную (окрашенную) пленку. [c.73]

Усадочные внутренние напряжения. Изготовим из неполностью -отвержденного полимера свободную пленку длиной 1 , шириной и толщиной /1о(рис. 2.16, а). После полного отверждения размеры пленкп изменяются и становятся равными соответственно I, Ь, h (рис. 2.16, б). Пленка испытывает линейную усадку [c.82]

Строение слоя ржавчины зависит от агрессивности атмосферы. В случае высоких концентраций сернистого или других агрессивных газов и при определенной влажности слой ржавчины состоит из многих подслоев. Многослойность может быть сразу незаметна и проявляться лишь после отверждения покрытия, когда в силу упругих свойств лакокрасочной пленки покрытие легко отделяется от подложки вместе с верхним подслоем ржавчины [71]. [c.162]

С целью выяснения механизма взаимодействия ингибитора с пленкообразующим были исследованы инфракрасные спектры поглощения пленками чистой олифы и олифы, модифицированной хроматом гуанидина (рис. 9.3). Было установлено, что интенсивность полос поглощения хромат-ионов (800—900 см ) после отверждения пленок и особенно после их термо- и свето-старения снижается. Это свидетельствует об уменьшении содержания в пленке шестивалентного хрома вследствие образования комплексных соединений с карбоксильными и оксидными группами масляной пленки. Полосы поглощения в области частот 1600 и 3100 см характерны для различных колебаний КНг-группы. После отверждения пленок и их старения наблюдается заметное уменьшение интенсивности и для этих полос, но при этом появляется полоса поглощения с максимумом при частоте 1580 ск и увеличивается поглощение при частоте [c.171]

Из уравнения (40) можно сделать вывод о прямой за-ВИСИМ01СТИ между прочностью КЭП и объемным содержанием в нем частиц. П роцесс упрочнения (отверждения) происходит вследствие помех, создаваемых частицами перемещению дислокаций в пло окости их скольжения. Известно также, что поры и частицы в материале препятствуют росту зерен. При уменьшении размеров частиц и неизменной их концентрации расстояние между ними уменьшается, что приводит к образованию тонких пленок металла, которые обладают большей прочностью, чем компактный металл. [c.100]

Эпоксидные смолы — продукты поликонденсации дифенилолпропана с эпихлорги-дрином в щелочной среде, и в зависимости от условий и режимов ведения процесса получают смолы с широким диапазоном свойств. Для изготовления л. к. м. применяют смолы Э-40 (молекулярный вес 600), Э-41, Э-33 (1000), Э-44, Э-15 (1700) и Э-49, Э-05 (3200). С увеличением молекулярного веса повышается консистенция смол — от мазеобразного до твердого состояния. Смолы имеют линейное строение полимеров и поэтому не обладают комплексом свойств, необходимых для пленкообразующих. Для устранения этого недостатка в л. к. м. на основе данных смол непосредственно перед употреблением вводят отвердители, которые, взаимодействуя с эпоксидной группой композиции, образуют в пленке пространственный полимер. Отвержденные таким образом эпоксидные пленки стойки к действию щелочей, бензина и некоторых органических растворителей. [c.194]

В последнее время получает распространение постановка шпилек на клею. С этой целью резьбовые поверхности зачиш,ают, обезжиривают, наносят слой клея и шпильку ввертывают в корпус на выступающий конец шпильки надевают монтажную втулку и затягивают гайку. Вследствие этого на длине свинчивания обеспечивается необходимое распределение пленки клея. В таком виде соединение выдерживают до отверждения клея. Для этих соединений применяют клеи ВС-350, Л-4 и др. (см. стр.Йб). В зарубежной практике используют специальные клеи для резьб, затвердевающие в обезвоздушенном пространстве , т. е. после завинчивания шпильки в корпус. Если классы точности резьб шпильки различны, а размеры резьб одинаковы, то во избежание ошибок при ввертывании шпильки в корпус на торце ее со стороны более полного среднего диаметра должна быть предусмотрена метка. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...