Защитные газовые среды

Свариваемость — сварка с подогревом при толщине стенки более 16 мм температура подогрева 200 С. Метод сварки РДС, АДС под флюсом и в защитных газовых средах. Рекомендуется последующий отпуск при 600—650 С для снятия напряжений [81 ]. [c.598]

Установки полуавтоматической и автоматической пайки проектируются для массового производства изделий с высокой стабильностью параметров последних. Часто процесс осуществляется в защитной газовой среде или в вакууме (рис. 13-5). Автоматический станок для пайки имеет позиции для подачи изделий, их нагрева, охлаждения и снятия. Собранный узел 2 с припоем 4 устанавливается на медном столе 5, имеющем каналы водяного охлаждения 6, и закрывается, стеклянным колпачком 3. Индуктор У может располагаться снаружи или внутри объема с откачанным воздухом. Нужно отметить, что наиболее эффективно применение индукционной пайки, когда все элементы установки, включая источники питания и само паяное соединение, проектируются с учетом специфики процесса. Перспективна разработка установок для индукционной пайки с питанием от тиристорных источников с частотой 10—25 кГц. [c.220]

Для получения монокристалла по методу вытягивания из расплава тщательно очищенный от примесей германий расплавляют в установке, схема которой показана на рис. 8.11. Рабочим объемом служит герметическая водоохлаждаемая камера, внутри которой создается вакуум порядка 10 Па, или защитная газовая среда (из водорода или аргона высокой чистоты). Материал (М) помещается в тигель (А), насаженный на конец водоохлаждаемого штока (Б-1). Шток Б-1 при помощи электропривода приводится во вращение со строго постоянной скоростью. Кроме того, его можно опу- [c.283]

Вакуумная система снабжена запорной арматурой [45] и соединена вакуумными шлангами, что позволяет проводить как прямую, так и байпасную откачку воздуха из камеры, а также заполнять ее защитной газовой средой и проводить испытания при избыточном давлении. [c.100]

Для определения прочности и пластичности металлов и сплавов, в том числе тугоплавких и композиционных материалов на их основе, в вакууме, окислительной и защитной газовых средах при испытаниях на растяжение в интервале температур 270—3270 К и при относительной скорости от 1 до 10- с- разработана установка Микро-6 . В качестве основных образцов приняты конструкционные материалы — проволоки, ленты, фольги. [c.139]

В электротермической технологии наиболее перспективными являются индукционные электропечи. Принципиальное отличие индукционных электропечей заключается в том, что они позволяют вести технологический процесс под вакуумом или в защитной газовой среде, т. е. обеспечить наивысшую чистоту производимого продукта. Индукционные электропечи промышленного назначения были впервые освоены еще в 1932 г. в лаборатории под руководством В. П. Вологдина. Это были небольшие электропечи емкостью до 200 кг. В дальнейшем емкость и мощность индукционных электропечей постепенно увеличивалась и была доведена в СССР по мощности до 1200 кВт и емкости— до 4 т. [c.36]

В книге рассмотрены технические средства тепловой микроскопии, создание и использование новых приборов и установок. Приведены некоторые результаты исследований поведения конструкционных материалов в условиях различных видов механического нагружения в вакууме и защитных газовых средах при температурах ниже 0° С и при нагреве. [c.2]

Например, отечественными и зарубежными исследователями в различное время были предприняты многочисленные попытки проникнуть в тайны структурных изменений, происходящих в металлах непосредственно в условиях нагрева или охлаждения. Однако на пути таких работ неизменно возникали существенные трудности, так как образовывавшиеся на поверхности образцов пленка окислов или слой конденсата влаги, находящейся в воздухе, препятствовали наблюдению действительной структуры металлических материалов. Только разработкой методов, основанных на использовании техники низких остаточных давлений или на применении защитных газовых сред с целью предотвращения взаимодействия воздуха и содержащейся в нем влаги с поверхностью образца, и главным образом благодаря созданию соответствующей аппаратуры было положено начало самостоятельному развитию тепловой микроскопии металлических материалов. [c.6]

Как уже отмечалось, при использовании методов тепловой микроскопии образцы исследуемых металлов нагревают в вакууме или в защитных газовых средах, что предотвращает возникновение окисных пленок на поверхности образцов и позволяет изучать и фиксировать изменения микростроения металлов и сплавов при соответствующей температуре опыта. [c.22]

Как уже отмечалось, методы тепловой микроскопии металлических материалов, позволяющие в сочетании с другими физическими методами исследований эффективно решать чрезвычайно широкий круг задач в области металловедения, основаны главным образом на использовании техники низких остаточных давлений или применении защитных газовых сред. [c.29]

Перед опытом, связанным с изучением структуры образцов, подвергаемых нагреву в защитной газовой среде, рабочая камера (а периодически и система очистки) откачивается до разрежения около 1-10 мм рт. ст. [c.71]

При исследовании строения и свойств металлов и сплавов в широком диапазоне температур в вакууме или в защитных газовых средах нагрев образцов до заданных температур осуществляется различными методами, которые в первом приближении можно разделить на две группы. К первой группе следует отнести способы, при использовании которых нагрев производится внешними источниками тепла, передающими тепловую энергию образцу за счет радиационного излучения или теплопроводности. Во вторую группу входят методы нагрева за счет теплового действия электрического тока. [c.72]

На рис. 30 представлены принципиальные схемы некоторых способов нагрева образцов в вакууме пли в защитных газовых средах. Радиационный нагрев образца 1, укрепленного в державке 2 и находящегося в рабочей [c.72]

Если исследуемые образцы являются плохими проводниками электрического тока (полупроводниками или диэлектриками), целесообразно использовать способы, показанные на рис. 30, а—з. При изучении температурной зависимости твердости металлических материалов методом вдавливания в поверхность образца алмазного или сапфирового индентора в нашей практике успешно применяются методы нагрева, схемы которых изображены на рис. 30, бив. Микростроение металлов и сплавов при их нагреве и растяжении в вакууме или в защитных газовых средах можно изучать при радиационном нагреве (см. рис. 30, б), а также при контактном электронагреве (см. рис. 30, д). [c.77]

Для экспериментов при высокотемпературном нагреве в вакууме или в защитных газовых средах рекомендуется использование термопар, изготовленных из проволоки диаметром 0,2—0,3 мм, вместо обычно применяемых термопар из проволоки диаметром 0,5 мм. Совершенно очевидно, что при меньшем диаметре проволоки снижаются потери материала термопары при каждой новой сварке королька. [c.79]

Установка ИМАШ-5С-65 является первой отечественной серийной установкой для высокотемпературной металлографии, производство которой в 1965 г. было освоено Фрунзенским заводом контрольно-измерительных приборов. Эта установка предназначена для прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры металлических образцов при нагреве их до 1500° С (но не выше 0,8 температуры плавления изучаемого материала) и при различных режимах растяжения в вакууме и защитных газовых средах. Исследованию подвергается плоский образец с рабочим сечением 3X3 мм и длиной рабочей части 46 мм. Нагревают образец, пропуская через него электрический ток промышленной частоты и низкого напряжения. Для измерения температуры используют платинородий-платиновые проволочные термопары. Точность измерения и регулирования температуры составляет 0,5%. [c.115]

Степень разрежения в рабочей камере составляет 1 10" —1 10 мм рт. ст. при холодном образце. Допускаемое натекание в рабочую камеру не превышает 5-10 мм рт. ст.-л/с. В установке предусмотрена также возможность проводить испытания в защитных газовых средах при избыточном давлении 0,2 ати. [c.115]

Для проведения испытаний в защитных газовых средах (например, в очищенном аргоне) при избыточном давлении до 0,2 ати в центре рабочей камеры имеется отверстие, через которое подается газ выпускается газ через крестовину системы откачки. [c.118]

Установка ИМАШ-5С-69 Киргизстан предназначена для прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры металлических материалов с одновременным измерением электрического сопротивления образца при нагреве от 20 до 1500° С и растяжении в вакууме и защитных газовых средах. [c.132]

В установке предусмотрена также возможность проведения испытаний в защитных газовых средах при избыточном давлении до 0,2 ати. [c.134]

При творческом содружестве ЛОМО и Института машиноведения в 1970 г. были изготовлены опытные образцы двух высокотемпературных установок ВМД-1, предназначенной для изучения микростроения металлических материалов при нагреве и растяжении в вакууме или защитных газовых средах, и ВМС-1 для проведения аналогичных исследований без деформирования образца. Установка ВМС-1 (рис. 68) отличается от ВМД-1 отсутствием [c.134]

На установке ИМАШ-10-68 возможно также проведение испытаний в защитных газовых средах (например, в очищенном аргоне или гелии) при избыточном давлении 0,2 ати. Газ в рабочую камеру установки может быть введен через отверстие для напуска воздуха для отвода защитного газа предназначено вакуумное уплотнение одной из манометрических ламп. [c.147]

На рис. 88 изображена принципиальная схема установки ИМАШ-9-66. Испытания в данной установке могут проводиться в вакууме или в защитных газовых средах (например, в очищенном аргоне при избыточном давлении до 0,2 ати). В рабочей камере имеется отверстие для подачи газа. [c.161]

Установка ИМАШ-20-75 представляет собой усовершенствованный вариант установки ИМАШ-20-69 и предназначена для исследования микроструктуры различных материалов в диапазоне температур от —120 до 1200— 1500° С при различных видах нагружения в вакууме и защитных газовых средах. В установке предполагается использование микроскопа МВТ-71 производства Ленинградского оптико-механического объединения. [c.293]

Защитные газовые среды 29 Зоны разрушения, исследование 248 [c.302]

Для предохранения нагреваемой заготовки (изделия) от окисления и обезуглероживания в рабочем пространстве печ.ч создают защитную газовую среду, получившую название контролируемой атмо-сферы. [c.121]

Чистые комнаты и кабины. По своему назначению, параметрам, конструкции помещения и рабочие места с контролируемой средой делятся (P СЭВ 4494—74) на чистые комнаты, пылезащитные кабины, пылезащитные камеры, скафандры с защитной газовой средой. [c.186]

Выбор среды. При нагреве в пламенных или электрических печах взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали. Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания в рабочее пространство печи вводят защитную газовую среду (контролируемые атмосферы). [c.305]

При использовании меди в качестве припоя необходимо брать марки, не содержащие кислорода или содержащие его в минимальном количестве (МОО, МО, МОб, МЬР, М2Р по ГОСТ 859—66 ), и пайку проводить в восстановительной или защитной газовой среде. [c.401]

Рассев порошка на фракции, приготовление смесей порошков с пластификаторами, прессование в закрытой пресс-форме или мундштучное прессование смесей, спекание спрессованных изделий или свободно насыпанных порошков в заш,йт-ной среде при температурах 1500— 2500° С, очистка изделий Получение монодисперсных дискретных волокон путем резки жгутов проволоки на мерные длины, осаждение волокон из взвеси в вязкой жидкости на пористую подложку непосредственно в пресс-форме, прессование и спекание в защитной газовой среде (водород, аргон, вакуум) [c.87]

В институте электросварки с участием сотрудников института металлофизики НАНУ проведены сравнительные исследования процессов массопереноса при различных способах сварки давлением — ударом в вакууме (УСВ) и контактной сваркой сопротивлением (КСС), выполняемой без использования защитных газовых сред или вакуума. В обоих случаях торцы из низколегированной стали нагревались го температуры 1100 С, а деформация выполнялась с повышенной скоростью (0,15 м/с). Нагрев деталей сечением до 500 мм КСС выполнялся на универсальной стыковой машине импульсами тока до 20000 А и длительности нагрева до 20 с, а нагрев образцов такого же сечения при УСВ производился электронно-лучевым нагревателем за 180 с. Время про1 екания процесса пластической деформации при КСС и УСВ составляло порядке 10 с. В обоих случаях величина деформа- [c.159]

Универсальные установки для изучения прочности материалов при высоких температурах методами растяжения, микротвердости известны с 1959 г. Первая такая установка типа ИМАШ-9 служила для измерения микротвердости при растяжении и нагреве в вакууме до температуры 1570 К [ИЗ, 114, 118]. Более совершенная серийная установка ИМАШ-9-66 предназначена для оценки прочности металлов и сплавов при температурах от 300 до 1400 К в вакууме и защитных газовых средах [118, 119, 134]. Основным недостатком этих установок является применение только одного метода нагрева путем прямого пропускания через образец электрического тока низкого напряжения промышленной частоты. В последние годы показано, что при пропускании тока через образец возникает электропластический эффект уменьшения сопротивления металлов пластической деформации [84, 85, 182, 195, 196, 197, 198]. Установки типа НМ-4 японской фирмы Юнион оптикал используют радиационный нагрев образца при растяжении до 1770 К и при измерении микротвердости до 1270 К [119, 226]. [c.95]

В электротермической технологии одним из перспективных направлений являются индукционные электропечи. Индукционные электропечи позволяют вести технологический процесс под вакуумом или в защитной газовой среде, т. е. обеспечить наивысшую чистоту производимого продукта. Индукционные электропечи промышленного назначения были освоены в СССР лабораторией В. П. Вологдина еще в 1930 г., и первые электропечи этого типа емкостью в 10 и 200 кг выпущены в 1932 г. В дальнейшем мощность и емкость индукционных (бессердеч-никовых) электропечей постепенно увеличивались и были доведены в СССР до 1200 кВт и 4 т. [c.21]

Для исследования характеристик кратковременной и длительной прочности композиционных и тугоплавких материалов методами растяжения — сжатия, микротвердости и тепловой микроскопии в широком интервале температур в Институте проблем прочности АН УССР создана установка Микрат-4 . Схема установки представлена на рис. 1. Она состоит из камеры 1, прибора 2 для исследования микротвердости материалов и устройства 3 нагружения образца растяжением — сжатием. Откачка воздуха и газов из камеры обеспечивается механическим насосом 4 и высоковакуумным насосом 5 с ловушкой 6. Давление измеряется манометрическими преобразователями в комплекте с вакуумметром 7. Имеется возможность заполнять испытательную камеру защитной газовой средой, а также проводить испытания на воздухе. Нагревательное устройство установки подключено к стабилизатору 8 через регулятор напряжений 9, трансформатор 10 и выпрямитель 11. [c.26]

Рис. 46. Принципиальная схема системы для наблюдения с помощью зеркального объектива Олсона за структурой образцов при температуре до 2500° С в вакууме и защитных газовых средах

Для реализации комплексного подхода к изучению строения и свойств металлических материалов в ИМАШ АН СССР разработана соответствующая аппаратура. Совместно с ПО Киргизторгмаш и ЛОМО создана установка для физико-механических исследований ИМАШ-20-78, позволяющая проводить синхронное изучение структуры и определение свойств металлических материалов в широком диапазоне температур (от —50 до 1500°С), регистрацию изменения электрического сопротивления образца в процессе нагружения, а также запись первичной диаграммы деформирования в вакууме или нейтральных защитных газовых средах (рис. 9,а). Изменения марок микроструктуры в процессе испытания фиксируются на фотопластинках или фотопленке установка снабжена кинокамерой Конвас , в ней также предусмотрена возможность записи микроструктурных изменений на видеомагнитофоне. Температура образца и скорость нагружения могут изменяться по заданной программе. [c.29]

Летучие ингибиторы такие, как нитрат натрия NaNOa, применяют для пропитки б)тмаги, в которую заворачивают детали, подлежащие хранению или транспортировке. Испаряясь, они насыщают окружающее детали пространство и создают защитную газовую среду. Летучие ингибиторы характеризуются высокой эффективностью. Стальные изделия, завернутые в бумагу, обработанную NaNOi в условиях относительной влажности 85 %, не ржавеют в течение 5 лет. Преимуществом летучих ингибиторов является отказ от применения защитных покрытий, удобство расконсервации и постоянная готовность деталей к немедленному использованию без дополнительной обработки. [c.497]

Ba king — Основа. (1) В шлифовке — материал (бумага, ткань или волокно), который служит основой для покрытия абразивом. (2) В сварке — материал, помещенный ниже или позади сварного шва для улучшения качества металла в корне соединения. Это может быть металлическое подкладное кольцо или лента или неметалл типа углерода, гранулированного флюса, а также защитная газовая среда. (3) В гладких опорах — та ее часть, к которой материал опоры присоединен металлургическим путем. [c.897]

Redu ing atmosphere — Восстановительная атмосфера. (1) Атмосфера печи, которая способствует удалению кислорода из материалов, помещенных в печь. (2) Химически активная защитная газовая среда, в которой при повышенной температуре металлические оксиды превращаются в металлы. Восстановительная атмосфера — относительный термин она может быть восстановительной по отношению к одному оксиду, а по отношению к другому — нет. [c.1028]

Va uum furna e — Вакуумная печь. Печь использующая низкие атмосферные давления вместо защитной газовой среды. [c.1070]

Для того чтобы избежать окисления и обезуглероживания стальных деталей при нагреве, рабочее пространство современных термических печей заполняют специальными защитными газовыми средами или нагревательную камеру вакуумируют. Для повышения производительности при термической обработке мелких деталей машин и приборов применяют скоростной нагрев, т.е. детали загружают в окончательно нагретую печь. Возникающие при нагреве временные тепловые напряжения не вызывают образования трешдщ и короблений. Однако скоростной нагрев опасен для крупных деталей (прокатных валков, валов и корпусных деталей), поэтому такие детали нагревают медленно (вместе с печью) или ступенчато. Иногда быстрый нагрев проводят в печах-ваннах с расплавленной солью (сверла, метчики и другие мелкие инструменты). На машиностроительных заводах для термической обработки применяют механизированные печи (рис. 6.36) и автоматизированные агрегаты. [c.192]

Защитные газовые среды. Если необходимо предохранить поверхность стали от обезуглероживания или от образования окалины, целесообразно применять инертные газы, вакуум или газы с противоположным воздействием, например окислительные, восстанавливающие, обезуглероживающие. Состав смеси должен находиться в равновесии с содержанием углерода в стали. Универсальной газовой среды, которая может быть использована во всех случаях, нет, так как состав газовой смеси, находящейся в равновесии со сталью, изменяется в зависимости от температуры. Для каждой стали и каждой температуры необходимо использовать различные газовые защитные среды. Инертные газы (аргон, гелий), чистый азот и вакуум можно применять для любого вида стали и при любой температуре. Азот пригоден для любой защитной газовой среды. Возможность его применения зависит от содержания вредных примесей (Ог, НгО). [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...