Сварка термопластичных пластмасс

СВАРКА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС [c.289]

Сварка термопластичных пластмасс [c.159]

В настоящее время сварка термопластичных пластмасс осуществляется путем нагрева их до температуры размягчения или плавления. Способы нагрева до размягчения различны. [c.85]

Материалы и допускаемые напряжения. Существующие разнообразные способы сварки обеспечивают сварку всех конструкционных и специальных сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, а также термопластичных пластмасс. Лучше всего свариваются малоуглеродистые обыкновенные, качественные и низколегированные стали. Для сварки сталей с повышенным содержанием углерода, высоколегированных сталей, чугунов, ряда цветных металлов и сплавов, а также сочетания различных материалов необходимо применять специальную технологию. [c.388]

Сварку пластмасс широко применяют в различных областях промышленности. Наиболее распространена сварка пленочных термопластичных пластмасс. Сваривают также и листовой материал. [c.174]

Многие термопластичные пластмассы не имеют отчетливо выраженной температуры плавления. При нагреве они постепенно переходят из пластического в вязкотекучее состояние. Процесс сварки обычно идет в узких температурных границах выше температуры размягчения, но ниже температуры разложения пластмасс. Поэтому при любом виде сварки надо стремиться, чтобы в зоне сварки пластмасса не достигала жидкотекучего состояния. Обычно сварку производят при вязкотекучем состоянии с применением давления. Поскольку пластмассы малотеплопроводны, то при некоторых способах сварки только тонкий поверхностный слой достигает вязкотекучего состояния. Легче свариваются те термопластичные материалы, у которых более широкий диапазон температуры размягчения без резко выраженной точки плавления. [c.180]

Многие термопластичные пластмассы не имеют отчетливо выраженной температуры плавления. При нагреве они постепенно переходят из высокоэластического в вязкотекучее состояние. Процесс сварки обычно идет в узких температурных границах — выше температуры размягчения, но ниже температуры разложения пластмасс. Необходимо учитывать, что дальнейшее повышение температуры или длительная выдержка при высокой температуре вызывает разложение пластмассы. [c.152]

Основным способом соединения элементов из термопластичных пластмасс между собой является сварка. В отличие от склеивания, сварной шов образуется без применения какого-либо другого вещества — клея. Применяющиеся при некоторых видах сварки присадочные прутки и ленты выполняются из тех же пластмасс, что и основные элементы. К тому же следует иметь в виду, что термопласты обычно обладают слабой адгезией и склеивание их между собой требует специальных клеев и предварительной обработки. [c.159]

Контактная сварка плоских массивных заготовок из термопластичных пластмасс осуществляется путем нагревания их стыков, обработанных на ус с одновременным зажимом в специальных приспособлениях. При достаточно большом давлении (10—20 кГ/см ) и соответствующей температуре (порядка 150—250° в зависимости от вида пластмассы) получается шов такой же прочности, как и основной материал. Недостатком этого способа сварки является трудность его применения в условиях строительства. Даже при малых давлениях и при применении прямых стыков конструкцию необходимо зажимать в специальных приспособлениях, что не всегда возможно. [c.164]

Высокочастотная свар-к а. Сварка пластмасс токами высокой частоты основана на способности диэлектриков поглощать энергию переменного электрического поля и за счет этого нагреваться. Все термопластичные пластмассы являются хорошими диэлектриками, но не все из них имеют высокую способность поглощать энергию высокочастотного поля, измеряемую тангенсом угла потерь. Так, у полиэтилена и полипропилена, например, тангенс угла потерь невелик, поэтому применение для них высокочастотного способа сварки в чистом виде связано с приложением больших частот и технически сложно. Остальные термопласты (за исключением полистирола) подвергаются высокочастотной сварке вполне удовлетворительно и она для них является наиболее перспективной. [c.166]

Многие термопластичные пластмассы можно соединять путем сварки, подобно сварке металлов. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха используют сварку и применяя нагрев в электрическом поле высокой частоты. Применяют также склеивание пластмасс друг с другом и с другими материалами клеями. [c.190]

Первые две группы используют для соединения термопластичных материалов. Химическая сварка является одним из перспективных методов сварки термореактивных пластмасс на основе фенолоформальдегидных, кремнийорганических, эпоксидных и ненасыщенных полиэфирных смол. [c.161]

Многие термопластичные пластмассы могут хорошо соединяться сваркой наподобие металлов. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха с успехом используется сварка с применением нагрева в поле высокой частоты. [c.154]

Многие термопластичные пластмассы могут хорошо соединяться сваркой наподобие сварки металлов. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха с успехом используется сварка с применением нагрева в поле высокой частоты. Применяется также склеивание пластмасс друг с другом и с другими материалами при помощи соответствующих клеев. [c.202]

Сварке подвергают только термопластичные пластмассы. [c.178]

Термопластичные пластмассы (термопласты) поддаются процессу сварки. Процесс сварки происходит за счет межмолекулярных сил сцепления. Прн сварке кромки нагреваются до размягчения и соединяются под небольшим давлением. Сварка может происходить без присадочного материала или с присадочным материалом. [c.301]

Сварка пластмасс. Сварка пластмасс -это процесс неразъемного соединения их с помощью нагрева и давления. Сварке поддаются только так называемые термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании становятся пластичными, а после охлаждения принимают первоначальные вид и свойства. Пластмассы можно сваривать различными способами нагретым газом, контактной теплотой от нагревательных элементов, трением, УЗ. При газопламенной обработке применяют сварку нагретым газом. В качестве газа-теплоносителя используют воздух в смеси с продуктами сгорания пропан-бутановых смесей. Сущность сварки нагретым газом (рис. 9.43) состоит в том, что кромки свариваемых пластин 5 и присадочный пруток 2 нагревают до размягчения и перехода их в вязкотекучее состояние. Затем присадочный пруток с приложением небольшого давления укладывают в щов 3. Пластмассы в вязкотекучем состоянии приобретают липкость, в результате чего кромки деталей и материал присадочного прутка образуют неразъемное соединение. [c.594]

Можно сваривать также термопластичные пластмассы термореактивные пластмассы не свариваются ни одним из существующих способов. К наиболее распространенным методам относится сварка газовыми теплоносителями, нагревательными элементами, ТВЧ и ультразвуком. При сварке газовыми теплоносителями свариваемые детали нагреваются подогретым воздухом, азотом, аргоном. Температура теплоносителя должна быть на 30—50° С выше точки плавления основного материала. Сварку винипласта производят в струе горячего воздуха с помощью присадочного прутка. Пруток и стенки шва нагреваются до 190—200° С. Термопласт размягчается и приобретает клейкость. Листы полипропилена сваривают в струе инертного газа, нагретого до 280° С таким методом можно сваривать и полиамиды. [c.223]

Машина ПУТ-2 предназначена для точечной и прессовой ультразвуковой сварки большинства термопластичных пластмасс толщиной до 15 мм. [c.345]

Термопластичные пластмассы переходят под действием тепла в пластическое текучее состояние, а при охлаждении снова отверждаются [38]. Циклы нагревания и охлаждения могут быть повторены многократно. Если нагрев невелик и продолжительность его мала, то пластмассы не претерпевают коренных химических изменений. Поэтому пластмассы хорошо свариваются тепловыми методами сварки. Процесс сварки происходит при температуре выше температуры размягчения, но ниже температуры разложения пластмасс при вязко-текучем состоянии под давлением. По сравнению с другими способами соединения (клепкой и склейкой) сварка имеет существенные преимущества высокую производительность, низкую трудоемкость, большую прочность и плотность сварных соединений, экономичность, улучшение условий труда, уменьшение производственных площадей. [c.4]

Одним из преимуществ сварки трением является возможность соединения термопластичной пластмассы с металлом или термореактивной пластмассой за счет образования механической связи. При трении термопластичная пластмасса расплавляется и заполняет углубления и поры металлической или термореактивной детали. [c.29]

Диэлектрический метод нагрева используется для нагревания и отверждения термореактивных пластиков [70], при сварке термопластичных материалов [65], а также при склеивании древесины и пластмасс между собой и в сочетании с металлами [61], [74—76]. [c.208]

Горелка для сварки пластмасс ГЭП-2 служит для сварки де талей на термопластичных материалов (винипласта, полиэтилена, полипропилена и др.) газовым теплоносителем (нагретым воздух хом, азотом или другим инертным газом) с применением присадочного прутка, Теплоноситель нагревается нагревательным эле- [c.47]

Пластмассы — сложные материалы на основе высокомолекулярных соединений, способных к полимеризации [60, 61 1. По строению их подразделяют на линейные (термопластичные) и пространственные (термореактивные). Изделия из пластмасс получают с по.мощью простых и дешевых технологических операций прямого и компрессионного прессования (П, КП), литья под давлением (ЛД), экструзии (Э), вакуумного формования (Ф), механической обработки (МО), склеивания (Ск), спекания (Сп), штамповки (Шт), сварки (Св) и т. д. [c.29]

Сварка пластмасс. Для соединения отдельных пластмассовых деталей применяют сварку. С целью осуществления сварки кромки деталей нагревают до размягчения, а затем соединяют под небольшим давлением. Сварке могут подвергаться только термопластичные материалы — винипласт, полиэтилен, полиамиды, полиметил-метакрилат и др. [c.674]

Ультразвуком сваривается большая половина известных термопластичных полимеров. Ультразвуковая сварка пластмасс тем более ценна, что для ряда полимеров она является единственно возможным надежным способом соединения. Полистирол — один из наиболее распространенных полимеров для изготовления различных изделий крупносерийного производства — наиболее рационально сваривать ультразвуком. [c.3]

Сварка. В процессе сварки деталей в местах соединения термопластичный материал нагревается до вязкотекучего состояния. Сваривание происходит главным образом вследствие диффузии частей молекулярных цепей одного объема пластмассы в другом. [c.645]

После второй мировой войны Англия, учитывая расширение применения сварки пластмасс в Германии, начала осуществление своей собственной программы исследований и внедрения сварки пластмасс в производство. При этом следует отметить, что до самого конца войны в Англии в промышленных масштабах выпускались только листы из таких термопластичных материалов, как нитрат или ацетат целлюлозы, из которых ни один не был полностью пригоден для производства сварных конструкций. [c.13]

Одна группа объединяет способы сварки, в которых используется тепло посторонних источников, передаваемое пластмассе в результате конвекции, теплопроводности и лучеиспускания (радиации). Другая — методы, в которых тепло генерируется внутри пластмассы при преобразовании различных видов энергии. Механизм образования соединений при сварке термопластичных пластмасс пока еще полностью не раскрыт. Некоторые исследователи считают [3], [4], [5] [18], что при соединении полимеров под воздействием температуры и давлении происходит процесс само-слипания (аутогезия). При высококачественной сварке в области контакта восстанавливается структура вещества, характерная для всего объема. Согласно этой точке зрения сваривание происходит главным образом вследствие диффузии частей молекулярных цепей из одного объема полимера в другой, в результате чего продиф-фундировавшие макромолекулы как бы сшивают оба объема и обеспечивают между ними прочную связь. [c.174]

Сварка термопластичных пластмасс возможна, если материал переходит в состояние вязкого расплава, если его температурный интервал вязкотекучести достаточно широк, а градиент изменения вязкости в этом интервале минимальный, так как взаимодействие макромолекул в зоне контакта происходит по границе, обладающей одинаковой вязкостью. [c.106]

Механизм образования соединений при сварке термопластичных пластмасс пока еще полностью не раскрыт. Некоторые исследователи считают, что при соединении полимеров под воздействием температуры и давления происходит процесс самослипания (аутогезия). При высококачественной сварке в области контакта восстанавливается структура вещества, характерная для всего объема. Согласно этой точке зрения сваривание происходит главным образом вследствие диффузии частей молекулярных цепей из одного объема полимера в другой, в результате чего продиф-фундировавшие макромолекулы соединяют оба объема и обеспечивают между ними прочную связь. [c.152]

Вологдин В. В. Применение метода прдобия для расчета процесса сварки термопластичных пластмасс в электрическом поле высокой частоты. —Тезисы докладов 14-й научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава ЛЭТИ им. В. И. Ульянова (Ленина). ЛЭТИ, 1958. [c.155]

Некоторые пластмассы при нагреве способны размягчаться, легко деформируются и даже плавятся без существенногр изменения структуры и свойств дюсле охлаждения. Такие термопластичные пластмассы (термопласты) можно неоднократно нагревать н обрабатывать давлением в вальцах, прессах и пр. Их изготовляют в виде листов, стержней, профилей, труб, которые затем с повторным нагревом подвергают гнбке, вырубке, штамповке, прессованию и сварке. [c.99]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

Наряду с технологическими процессами, высокочастотный нагрев в которых прочно вошел в промышленность, такими, как предварительный подогрев прессмасс перёд прессованием из них изделий, сварка изделий из термопластичных полимерных материалов, сушка древесины и литейных стержней, появились новые технологические процессы, высокочастотный нагрев в которых претерпевает в настоящее время стадию своего становления. Это нагрев структурирующихся в процессе отверждения композиционных материалов (стеклопластиков, древпластиков), смол и заливочных компаундов при производстве изделий с заливочной изоляцией и печатных плат, различных пластмасс при создании из них пористых материалов, нагрев в процессах склеивания разнородных материалов синтетическими клеями (древесина с пластмассой, пластмасс с металлами) и пр. [c.3]

Некоторые пластмассы при нагреве, не достигающем температуры разложения, способны размягчаться, легко деформироваться и даже плавиться без существенного изменения структуры и свойств после охлаждения. Поэтому их можно неоднократно нагревать и обрабатывать давлением в вальцах, прессах и пр. Такие пластмассы называют термопластичными или термопластами. Их изготовляют в виде листов, стержней, профилей, труб, которые затем с повторным нагревом подвергают гибке, вырубке, штамповке, прессованию и сварке. Некоторые свойства термопластов приведены в табл. 134, а сортамент выпускаемых промышленностью пластмасс и области их применени я — в табл. 135. [c.392]

Прессовая сварка более универсальна и примеияетсн для соединений иаделий различной формы, изготовленных из термопластичных или из отвержденных пластмасс. Соединение выполняют внахлестку, встык, встык с одной илп двумя пакладками, втавр, на ус. [c.398]

Сварка пластмасс. Основвые технические и технологические свойства пластмасс определяются физико-химическими свойствами связующих веществ (смол), которые в зависимости от их поведения при нагревании разделяются на две основные группы термореактивные полимеры, которые, будучи однажды нагреты до определенной температуры, переходят в неплавкое и нерастворимое состояние термопластичные полимеры, которые при нагревании размягчаются, а при последующем охлаждении возвращаются в исходное состояние. Свариванию, таким образом, можно подвергать только детали, изготовленные из термопластичных материалов. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...