Каскадный метод

Рис. 122. Номограмма для расчета продолжительности нагрева вып.е определенной температуры различных сеченпй нрп сварке короткими участками каскадным методом в зависимости от продолжительности действия Ыс источника

Каковы особенности каскадного метода сжижения газа [c.342]

При сухом проявлении применяют каскадный метод. Проявляющий порошок изготовляют из смеси мелких частиц пигмента размером 0,1—20 мкм и крупного гранулированного материала размером 200—300 мкм, обеспечивающего достаточный трибоэлектрический заряд. Порошок наносят на пластину в качающемся лотке. Время проявления составляет 5—10 с. [c.345]

Наиболее просто осуществить цикл Карно в области двухфазного состояния рабочего тела, где изобары совпадают (для чистого вещества) с изотермами (см. рис. 34 е). Практически так и поступают при построении холодильных циклов с использованием низкокипящих агентов (фреонов, аммиака, SO2 и т. п.). Как видно из рис. 33 е, осуществление такого цикла (или близкого к нему) возможно при условии, что величина температуры Tq меньше или по крайней мере близка к Веществ, отвечающих этому условию, для получения температур ниже 200—180°К не существует. Тем не менее, достижение более низких температур на основе этого цикла (до 50°К) возможно при использовании агентов с различными температурами кипения, в условиях каскадного (ступенчатого) охлаждения. Известен подобный каскадный метод ожижения газов, впервые осуществленный в 1877 г. Р. Пикте, отличающийся высокой экономичностью. [c.147]

Каскадный метод ожижения. ... 0,55 0,346 [c.156]

Сущность каскадного метода заключается в следующем. Состояния системы в порядке их записи в таблице разбивают на отдельные группы, в пределах каждой из которых ход любого ИУ вперед или назад совершается не свыше одного раза. [c.231]

Выражения в табл. 2 полностью определяют систему и исключают возможность ошибок. В систему входят несколько логических элементов И и ИЛИ . Два элемента ИЛИ определяются непосредственно выражениями fy и f , кроме того, еще два элемента ИЛИ и два элемента И необходимы для реализации выражений [2 и /2" и /4 и /г, так как в каждую пару этих выражений входит одна и та же переменная (соответственно х и x"j). Поэтому система, построенная каскадным методом, оказывается сложнее. Этот вывод не является общим для всех систем, и при исследовании различных вариантов построения системы не следует исключать только что рассмотренный. [c.233]

Перечисленные способы охлаждения с использованием каскадного метода или регенерации теплоты позволяют образовать все множество современных холодильных и криогенных установок. [c.212]

Для ожижения газов используются три основных метода — каскадный метод Пикте, метод Линде и метод Клода. [c.454]

Метод Пикте — это наиболее старый метод ожижения газов. Он назван по имени швейцарского физика Р. П. Пикте, предложившего этот метод в 1887 г. Для ожижения газов методом Пикте используется комбинация нескольких парокомпрессионных холодильных циклов (каскад). Схема установки, в которой осуществляется каскадный метод ожижения, изображена на рис. 13-21. [c.454]

Канал МГД генератора 418 Карбюратор 320 Каскадное дросселирование — см. Дросселирование через пористую пробку Каскадный метод ожижения газов — см. Метод Пикте Квазистатический процесс — см. Равновесный процесс Кельвин II 12 [c.505]

Существует предельно низкая температура, достижимая с помощью каскадного метода. Получение низких температур этим методом заканчивается на получении жидкого азота. Это объясняется тем, что критическая температура следующего вещества, неона—44,5° К, а температура тройной точки азота, при которой он еще находится в жидком состоянии, 63,3° К. Отсюда следует, что неон не может конденсироваться при температуре кипящего азота. [c.224]

Вид предварительной термообработки стали влияет на выбор техники сварки. Материалы, не подвергавшиеся термообработке, после холодной прокатки на изделиях большой толщины необходимо сваривать каскадным методом или горкой, это позволяет снизить уровень сварочных напряжений и вероятность образования холодных трещин. Термоупрочненные стали для предотвращения разрушения закалочных структур необходимо сваривать на режимах с минимальными значениями силы тока по предварительно охлажденным предыдущим сварочным валикам. При подварке дефектов в этих случаях длина подварочных швов должна быть не менее 100 мм или необходим предварительный подогрев. [c.125]

Для уменьшения величины остаточных напряжений и деформаций при сварке многопроходных швов применяют каскадный метод сварки. Существенное влияние на величину напряжений и остаточных деформаций оказывает длина и направление сварки отдельных швов. [c.36]

Отвод (дренаж) конденсата греющего пара из большинства теплообменников осуществляется в данной схеме каскадно , т. е. в паровое пространство соседнего теплообменника более низкого давления но имеются также сливные насосы 14 и 23, подающие конденсаты греющего пара подогревателей в линию основного конденсата турбины. Каскадный метод проще, но в тепловом отношении менее эко- [c.11]

Кавитация 279 Капельная конденсация 65 Каскадный метод дренажа И Катодная защита 6 [c.420]

Сварка длинных многослойных швов а — каскадным методом б — горкой в — блочным методом [c.93]

Сварка металла большой толщины. Многослойные швы рекомендуется сваривать методом горки или каскадным методом. При сварке горкой (рис. 46) на участке длиной 200—300 мм накладывают первый слой. Затем после очистки первого слоя от шлака, окалины и [c.104]

Каскадный метод (рис. 47), являющийся разновидностью сварки горкой , применяют при сварке листов толщиной более 20—25 мм. [c.104]

Для уменьшения деформации и остаточных напряжений в сварных конструкциях швы следует сваривать отдельными участками длиной 100—350 мм в последовательности, указанной на рис. 145, г, д. Многослойные швы следует выполнять так называемым каскадным методом (рис. 145, е). [c.206]

У многослойных швов большой длины все слои следует сваривать обратноступенчатым методом (фиг. 10), а также применять метод сварки горкой или каскадный метод (фиг. 11,а, б). [c.259]

Фиг. II. Схема сварки длинных многослойных швов а — горкой б — каскадным методом.

При методе сварки горкой на участке длиной 200—350 мм накладывают первый слой после очистки его от шлака на него накладывают второй слой, по длине в два раза больший, чем первый, затем, отступив от начала второго слоя на 200—300 мм, производят наплавку третьего слоя и т. д. Заполнив горку, производят сварку в обе стороны от горки короткими швами тем же способом. Каскадный метод является разновидностью метода горки. [c.259]

Каскадный метод позволяет получать более низкие температуры, чем при одном цикле. Количество циклов может быть два, три и т. д, [c.275]

Листы толщиной до 20 мл1 при ручной и полуавтоматической сварке сваривают в несколько проходов (слоев) обратноступенчатым способом (рис. 27, д). Листы толщиной более 20 мм сваривают многослойными швами каскадным методом или горкой (рис. 27, л, м) с проковкой каждого слоя, кроме верхнего. При этом если стык имеет двустороннюю разделку кромок, то отдельные слои шва выполняют поочередно с обеих сторон стыка (рис. 27, е). Не следует увеличивать угол раскрытия разделки кромок и сечение шва против указанных в чертеже. [c.45]

При сварке горкой (см. рис. 39) сначала в разделку кромок наплавляют первый слой небольшой длины200—300 мм, затем— второй слой, перекрывающий первый и имеющий примерно в два раза большую длину. Третий слой перекрывает второй и длиннее его на 200—300 мм. Так наплавляют слои до тех пор, пока на небольшом участке над первым слоем разделка не будет заполнена. Затем от этой горки сварку ведут в разные стороны короткими швами тем же способом. Таким образом, зона сварки все время находится в горячем состоянии, что предупреждает появление трещин. Каскадный метод является разновидностью горки. Соединения под сварку собирают в приспособлениях, чаще всего с прихватками. Сечение прихваточного шва составляет примерно от се- [c.69]

Приведенные в этой таблице основные данные о рабочих веществах, температурах и давлениях характеризуют исторические этапы в развитии каскадных методов ожижения воздуха [1]. В табл. 7 приведены также данные, относящиеся к первой попытке Пикте ожижить воздух в 1877 [64]. Последний, используя сернистый ангидрид и углекислоту в двухкаскадной системе, считал, что достиг в углекислотном испарителе температуры 133° К. [c.39]

Метод, основанный на последовательном понижении температуры, называется каскадным методом. Рассмотрение каскада начнем с хлористого метила. Хлористый метил можно привести в жидкое состояние посредством сжатия при обыкновенной температуре. Критическая температура хлорметила равна416,2°К- Если дать возможность хлорметилу испаряться, то температура его при этом понижается. Точка кипения хлорметила при нормальном давлении—249,2° К. Температура, которая достигается при испарении хлорметила, вполне достаточна, чтобы произвести сжижение этилена. Критическая температура этилена равна 182,7° К. Если жидкий хлорметил заставить циркулировать в системе охлаждения компрессора, то этилен переходит в жидкое состояние при соответствующем давлении. Температура кипения этилена при нормальном давлении равна 169,5° К, ион остается в жидком состоянии до 104,4° К- Кипящий под пониженным давлением этилен используется для охлаждения компрессора, сжимающего кислород до температуры, при которой он переходит в жидкое состояние. Нормальная точка кипения кислорода равна [c.223]

Для постепенной концентрации тяялелой воды был предложен так называемый каскадный метод, при котором концентрация электролизом происходит по ступеням в большом количестве последовательно соединенных установок. На первую ступень каскада подается обычная вода. При электролизе содержание тяжелой воды в электролите на этой ступени увеличится до известного предела. После этого электролит подается на вторую ступень, затем на третью и т. д. [c.116]

Сварку нужно стремиться выполнять в нижнем положении, так как при этом создаются наиболее благоприятные условия для получения швов хорошего качества. В этом положении расплавленный металл переносится в сварочную ванну, которая занимает горизонтальное положение, в направлении силы тяжести. При этом сварку в нижнем положении выполнять удобнее и легче наблюдать за процессом. Способ сварки в нижнем положении угловых швов называется сваркой в лодочку (рис. 32). Существуют различные способы сварки швов. Выбор их зависит от длины шва и толщины свариваемого металла. Условно принято швы длиной до 250 мм называть короткими, 250—1000 мм — средними, более 1000 мм — длинными. Для коротких швов рекомендуется способ сварки напроход (рис. 33,а), швов средней длины — сварка от середины к краям или обратноступенчатый способ (рис. 33,6, в), швов однопроходных стыковых соединений, первого слоя многопроходных швов и угловых швов — от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 33, г, д). Сварка обратноступенчатым способом при правильном выборе длины ступени является наиболее эффективной, так как уменьшает неодновременность выполнения однопроходного шва и поэтому приводит к меньшим остаточным деформациям. При сварке стыковых или угловых швов большого сечения шов накладывается несколькими слоями. При этом каждый слой средней и верхней части может быть получен за один, два и более проходов. При сварке толстого металла не рекомендуется делать каждый слой напроход , так как это может привести к значительным деформациям и появлению трещин в первых слоях. Для предотвращения образования трещин при сварке толстого металла накладывать слои следует на еще не остывшие предыдущие слои. Это достигается при сварке блочным (рис. 34,в) и каскадным методами (рис. 34,а). При блочном методе весь шов по длине делится на равные участки — блоки длиной около 1 м, каждый блок заваривает определенный сварщик. Свар- [c.91]

Применяемые способы сварки. При монтаже решетчатых металлических конструкций монтажные швы сваривают ручной электродуговой сваркой, полуавтоматической порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. При сварке рельсов подкрановых путей применяют ванную сварку. При этом сварку низкоуглеродистых сталей выполняют во всех пространственных положениях электродами Э42, Э42А, Э46 и Э50 с применением существующих приемов и технологии ручной электродуговой сварки — поперечного колебания электрода поперек угла раскрытия шва, обратноступенчатого способа сварки длинных швов, сварки горкой и каскадным методом, а также сварки углом назад и вперед . Сварку низколегированных конструкционных сталей выполняют электродами ЭбОА. Сварку порошковой проволокой применяют только в нижнем положении. [c.54]

Рис. 27, Технологические приемы, способствующие уменьшению сварочных напряжений и деформаций а, б, в — правильная последовательность выполнения швов г, д — )братноступенчатый способ выполнения швов г — последовательность выполнения двусторонни.х многослойных швов ж, з/ и. к - формы применяемых предварительных обратных выгибов свариваемых элементов и изделий для уменьшения сварочных напряжений и деформаций, л — метод многослойной сварки горкой м— каскадный метод многослойно11 сварки

Основные причины возннкновения сварочных деформаций и оста-тачиых напряжений — неравномерность распределения температуры в изделиях при сварке. Шов и околошовная зона испытывают пластические и упругопластические деформац и сжатия прн нагреве и растяжения прн охлаждении. Для уменьшения деформаций и остаточных напряжений в сварных конструкциях однослойные швы следует сваривать отдельными участками длиной 100—350 мм в последовательности, указанной на рнс. 28.9, г, д. Многослойные ш зы следует выполнять гак назьшаемьш каскадным методом (рис. 28.9, е). [c.268]

Рис. 17. Последовательность сварки многослойных швов а — последовате-пыюе наложение швов б — каскадный метод в — метод

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...