Обратноступенчатый способ сварки

Обозначения электродов для ручной дуговой сварки 114 Оболочковые конструкции 363, 383 Обратноступенчатый способ сварки 117 Окисная плёнка 190 Околошовная зона 30 Окраска газовых баллонов 65 Операционные карты 368, 370 Остаточные напряжения 38 Осушитель газа 162 Осциллятор 87, 229 Охрана труда при сварке 46, 80, 219, [c.392]

Рис. 3.8. Рекомендуемый способ сварки поворотных стыков труб диаметром более 100 мм а - при непрерывном одностороннем вращении горизонтальной трубы с последовательным непрерывным способом сварки стыка б - при ступенчатом повороте трубы после сварки каждого участка шва обратноступенчатый способ сварки Э - электрододержатель с покрытым электродом I - направление вращения трубы 2 - направление сварки 3 - щов

При любом способе сварки рекомендуется сварные швы выполнять многослойным способом (не менее двух слоев) с учетом толщины свариваемых трубных элементов, при этом толщина слоя варьируется в диапазоне 3...8 мм и более. Оптимальным является применение обратноступенчатого способа сварки кольцевых швов (см. рис. 3.7) при выполнении неповоротных стыков труб диаметром более 600 мм и последовательность сварки поворотных стыков труб (см. рис. 3.8). [c.279]

При многослойном обратноступенчатом способе сварки начала и концы отдельных ступеней в каждом проходе следует смещать относительно предыдущих на 20— 40 мм. [c.64]

Рис. 14.3. Последовательность 1...8) наложения небольших (а) и длинных (б) швов при обратноступенчатом способе сварки

При сварке длинных швов листовых коиструкций применяют обратноступенчатый способ сварки. [c.119]

Способ, показанный на рис. 60 д, предпочтителен, называется он так обратноступенчатый способ сварки от середины к краям шва вразбивку. Если сварку выполняют двя сварщика, то они накладывают швы в очередности, показанной на рис. 60 г. [c.119]

При автоматической сварке однослойных швов любой длины и при сварке коротких швов (до 300 мм) вручную их заваривают от начала до конца — напроход. При ручной сварке швов средней длины для уменьшения сварочных деформаций и напряжений их заваривают двумя участками (рис. 5-26, а), или так называемым обратноступенчатым способом (рис. 5-26, б), или же от середины к концам шва (рис. 5-26, в). При обратноступенчатом способе сварки весь шов разбивают на отдельные участки длиной 100— 300 мм. Сварку каждого участка (ступени) вьшолняют в направ- [c.190]

Обратноступенчатый способ сварки применяют для однослойных и многослойных швов. При многослойных швах концы участков располагают так, чтобы они не совпадали в смежных слоях (рис.73, е). Это делают потому, что в местах начала и окончания швов наиболее вероятно образование дефектов (непроваров, неметаллических включений). [c.116]

Обратноступенчатый способ сварки применяют для однослойных и многослойных швов. В случае многослойных швов концы [c.105]

Горку (рис. 58, б) начинают в середине шва или в его начале и выполняют в несколько слоев до заполнения разделки шва. После этого, если горка выполнена в середине шва, сварку ведут в обе стороны от нее если же горка выполнена в начале шва, сварку ведут в одну сторону от нее. Каждый последующий слой горки наплавляют на горячий предыдущий слой. Последний слой шва — декоративный валик — наплавляют обратноступенчатым способом. Сварку всего шва ведут без перерывов, не допуская остывания незаконченного шва. [c.106]

Порядок сварки стыков трубопроводов указан на рис. 173,6. Сварку угловых швов выполняют в два слоя обратноступенчатым способом сварку стыковых швов — способом двойного слоя или обратноступенчатым способом с обязательной подваркой. [c.281]

Для удаления окислов хрома и предупреждения появления их применяется флюс следующего состава плавиковый шпат 80% ферротитан 20%. Можно также взять флюс, состоящий из смеси 50% буры и 50 7о борной кислоты или 80% буры и 20°/о окиси кремния. Флюс замешивается на воде до консистенции сметаны. На кромки изделия он наносится за 15—20 мин до сварки. Наносить флюс необходимо с лицевой и с обратной сторон кромок. Для уменьшения коробления применяется обратноступенчатый способ сварки, причем начинают сварку на расстоянии 75—100 мм от края изделия. Желательно также сварку вести на медной или стальной подкладке, что усиливает отвод тепла от шва. Сварку следует вести быстро и в один проход, колебаний проволокой не производить. Сварочная ванна должна быть покрыта тонким слоем шлака, а конец проволоки — погружен в ванну. Сварка производится как левым, так и правым способами. Наклон мундштука горелки и проволоки такой же, как и при сварке углеродистой стали. [c.113]

Технологический процесс сварки металлоконструкций должен обеспечивать такую последовательность наложения швов, при которой получаются наименьшие деформации. Основные правила сводятся к следующему не следует увеличивать сечение сварочных швов против размеров, указанных на чертеже нужно вести сварку с. возможно большей скоростью поперечные швы нужно варить ранее продольных длинные швы следует варить обратноступенчатым способом большие объемы швов заполнять по методу горки или каскада . [c.165]

Главнейшие мероприятия в этом направлении следующие 1) наложение поперечных швов ранее продольных, 2) наложение длинных швов обратноступенчатым способом, 3) одновременное выполнение швов, симметричных поперечному сечению, 4) выполнение многослойных швов большой толщины по методу горки или каскада , -5) применение скользящей сборки (без закрепления прихватками) толстостенных сосудов, допускающей свободное перемещение деталей при сварке, 6) применение жёстких рамок, распорок и иных закреплений при сварке, препятствующих короблению и изгибам, 7) ведение сварки на повышенных режимах для ускорения процесса, [c.467]

Для устранения или уменьшения усадочных напряжений и деформаций применяются а) наложение поперечных швов раньше продольных б) наложение длинных швов обратноступенчатым способом в) одновременное выполнение швов, симметричных поперечному сечению г) выполнение многослойных швов при сварке больших толщин методом горки или секциями (фиг. 31) д) скользящая сборка (без закрепления прихватами) толстостенных сосудов, допускающих свободные сдвиги деталей при сварке е) жесткие рамки, распорки и иные закрепления, препятствующие короблению и изгибу свариваемых деталей ж) ведение сварки на повышенных силах тока толстыми электродами для ускорения процесса з) предварительные деформации в сторону, обратную ожидаемым усадочным деформа- [c.248]

Зазор между плоскостью мембраны и плоскостью фланца допускается не более 0,2 мм на участке длиной 100—300 мм. Перед приваркой мембраны к фланцу его подогревают до 160—250 °С в зоне предстоящей сварки. Приварку мембран производят два (в крайнем случае один) сварщика обратноступенчатым способом угловым швом в 2—3 прохода, электродами УОНИ 13/55 или ТМУ—21 диаметром 3—4 мм при силе тока 150—180 А. Корневой шов приварки мембран предпочтительнее выполнять аргонодуговой сваркой допускается электродуговая сварка указанными выше электродами диаметром 2,5—3,0 мм при силе тока 80—120 А. Непараллельность плоскости мембраны и плоскости фланца, измеренная по зазору на глубине 10—20 мм от наружного торца привалочной поверхности фланца, допускается не более 0,50 мм. При большем зазоре необходимо установить металлические прокладки в имеющиеся зазоры, прихватив их к фланцу. Поверхность мембраны со стороны сварного соединения с фланцем зашлифовывают на ширину 5—10 мм с уклоном внутрь подогревателя. Зашлифовку производят от О на границе зачистки до 0,4—1,0 мм на торце, прилегающем к сварному шву. Плоскостность мембран контролируют в радиальном и окружном направлениях линейкой длиной 150—200 мм. Выпуклости на поверхности мембран более 0,2 мм не допускаются их удаляют зашлифовкой, при этом на мембранах толщиной 6 10 мм глубина выборки не должна превышать 3 мм, а на мембранах толщиной 6 6 мм—2 мм. [c.393]

Поперечную и продольную усадки сварных заготовок (рис. 5.59, а) можно скомпенсировать увеличением размеров заготовки под сварку на величину предполагаемой деформации уменьшить сваркой обратноступенчатым способом (рис. 5.59, б 1-6 -последовательность св ки). Угловое перемещение (рис. 5.59, в, м) может был. устранено или снижено предварительным угловым изгибом заготовок перед сваркой (рис. 5.59, г) уменьшением сечения шва заменой V-образной разделки на U-образную (рис. 5.59, д, е) симметричным размещением наплавленного металла относительно центра тяжести сечения шва заменой V-образной разделки на Х-образную (рис. 5.59, ж) жестким закреплением свариваемых элементов при сварке (рис. 5.59, з) или применением ребер жесткости (рис. 5.59, к). [c.293]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

При ручной дуговой сварке покрытым электродом кольцевые швы неповоротных стыков выполняют обратноступенчатым способом, поворотных стыков - способом непрерывного или ступенчатого вращения горизонтально расположенных трубных элементов. При этом неповоротные стыки труб диаметром более 219 мм сваривают одновременно два электросварщика, а при диаметре свариваемых труб диаметром более 600 мм - одновременно два, три или четыре электросварщика (рис. 3.7 и 3.8). [c.218]

При V-образной подготовке кромок длина секции каскадной сварки 300...400 мм, при Х-образной подготовке — 500...800 мм. Каждый слой секции делят на ступени длиной 150...200 мм и выполняют сварку обратноступенчатым способом. Металл толщиной 30 мм и более сваривают одновременно два сварщика, находящиеся с противоположных сторон соединения. Площади поперечного сечения валиков при многопроходной сварке приведены в табл. 7.6. [c.203]

В случае наложения многослойных швов также используется обратноступенчатый способ, при этом смежные участки вышележащих слоев сваривают в направлении, обратном сварке нижележащих швов. Концы швов смежных участков должны быть смещены на 25... 30 мм. [c.203]

При толщине металла более 3 мм при вварке заплат делают У-образный скос кромок. При подгонке заплаты по отверстию зазор необходимо по возможности соблюдать равномерный по всему периметру. Прихватки ставят длиной 5-—8 мм в 4—6 местах по контуру заплаты. Швы накладывают обратноступенчатым способом. После сварки нагретую заплату выправляют молотком, [c.113]

ИЛИ на 180°. В первом случае швы накладываются в нижнем и в вертикальном положениях. Сварка стыков труб диаметром более 219 мм с поворотом на 360° производится обратноступенчатым способом, для чего трубы поворачивают в том же направлении, в котором ведется сварка. При меньшем диаметре труб сварку ведут обыч-106 [c.106]

Применяемые способы сварки. При монтаже решетчатых металлических конструкций монтажные швы сваривают ручной электродуговой сваркой, полуавтоматической порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. При сварке рельсов подкрановых путей применяют ванную сварку. При этом сварку низкоуглеродистых сталей выполняют во всех пространственных положениях электродами Э42, Э42А, Э46 и Э50 с применением существующих приемов и технологии ручной электродуговой сварки — поперечного колебания электрода поперек угла раскрытия шва, обратноступенчатого способа сварки длинных швов, сварки горкой и каскадным методом, а также сварки углом назад и вперед . Сварку низколегированных конструкционных сталей выполняют электродами ЭбОА. Сварку порошковой проволокой применяют только в нижнем положении. [c.54]

Обратноступенчатын способ сварки заключается в том, что весь шов разбивают на участки длиной 200—300 мм (ступени). Длину участка выбирают такой, чтобы провести сварку целым числом электродов. При сварке тонкого металла участки делают короче, при сварке более толстого — длиннее. Сварку каждого участка (ступени) ведут в направлении, обратном офцему направлению сварки. Обратноступенчатый способ сварки имieт несколько разновидностей. Швы средней длины сваривают обратноступенчатым способом от одного конца шва к другому. Сварка каждой ступени производится в направлении предыдущего сваренного участка таким образом, что конец каждой ступени сваривают с началом предыдущей. [c.118]

Во время сварки и особенно наплавки необходимо избегать непрерывного подвода тепла в одном направлении. Для этой цели используется обратноступенчатый способ сварки, сварка и наплавка вразброс. При наплавке больших поверхностей их разбивают на ряд равносторонних треугольников или прямоугольников с длиной сторон 130—150 мм. Каждую из таких маленьких площадок наплавляют паралелельными валиками, но при переходе от площадки к площадке направление наплавляемых валиков изменяют. Рекомендуется наплавка с перерывами. В этом случае исключается возможность непрерывного и интенсивного нарастания внутренних напряжений и деформаций. [c.43]

Сваривать следует с большой скоростью, с тем чтобы не перегревать металл, и по возможности непрерывно, без отрыва пламени. Шов следует заканчивать за одну операцию. Не рекомендуется выполнять многослойные швы, так как в них чэсто возникает пористость. После окончания сварки или при необходимости прервать ее, горелку надо отводить от расплавленной ванны постепенно, чтобы избежать резкого охлаждения шва и образования трещин. В случае перерывов в сварке, а также при выполнении замкнутых швов (например кольцевых), ранее наложенные участки шва должны быть перекрыты на длине 6—25 мм (в зависимости от толщины деталей). Не допускается вторичный проход по уже выполненному шву для улучшения его внешнего вида. Если длина шва превышает 500 мм, следует применять описанный обратноступенчатый способ сварки. [c.86]

Листы будут меньше коробиться, если перед сваркой точно подгонять и фиксировать зазоры прихватками. Сварку продольных швов необходимо начинать, отступив от края на 100— 150 мм, и затем возвратиться к незаваренному участку, заваривая его в обратном направлении к имеющемуся шву (рис. 42). Деформация листов заметно уменьшается, если сварку длинных швов производить отдельными короткими участками или так называемым обратноступенчатым способом. В двухсторонних швах при наложении подварочного шва необходимо обязательно производить контрольную вырубку, а подварочный шов накладывать в противоположном направлении по отношению к основному шву. [c.172]

Кромки и поверхность деталей, подлежащие сварке, и прилегающие к ним участки, очищаются от лрязи, краски, масла и ржавчины на ширину не менее 10 мм. При сварке используются электроды марки УОНИ-13/55 диаметром 4—5 мм. Сварка выполняется одновременно двумя сварщйками в последовательности сначала стык стенки (/), затем стыки полок (II), в последнюю очередь — продольные швы, соединяющие стенку с полками II, IV V) (рис. 3-7,6). Сварка ведется многослойным обратноступенчатым способом. Направление участков — ступеней швов, а также число валиков и слоев показаны на рис. 3-7,б,в. В результате усадки участков накладываемого шва переменный зазор между торцами собранного стыка стенки выравнивается и получается практически постоянным и равным 3 мм. При сварке стыков полок кромки листов подогревают пламенем газовых горелок до 100—150° С. Это необходимо для обеспечения более благоприятных условий усадки металла шва свариваемых стыков полок в жестком контуре. [c.65]

Сварка швов укрупненных блоков выполняется обратноступенчатым способом. Укрупненные блоки соединяют на монтаже в последовательности сначала средние блоки VI и VII, затем Крайние блоки V и VIII. В первую очередь сваривается продольный шов, соединяющий остальные швы собраиной нижней части конденсатора. [c.70]

Каждый из участков сваривают обратноступенчатым способом. Считается целесообразным, чтобы этот контурный шов выполняли два сварщика, которые ведут процесс сварки противоположных участков одновременно. При этом достигается наиболее равномерная усадка шва, а следовательно, и более равномерная деформация соединяемых деталей, что особенно важно для сохранения уровня центровки цилиедра турбины. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...