Цикл термический 63—68, регулирование

Количество тепла, потребного для всего цикла термического разложения, покрывается теплом, содержащимся в продуктах сжигания мелких фракций фрезерного торфа, извлекаемых из общей массы торфа в сепарационной шахте 2, в количестве около 20—25%- Регулирование количества подводимого тепла производится путем изменения производительности вентилятора, установленного за циклоном 9 изменяя его производительность, можно менять скорость газов в сепарационной шахте 2, а следовательно, и количество отделяемых в ней мелких фракций, поступающих затем в топку. [c.352]

На рис. 58 показан закалочно-отпускной конвейерный агрегат. Агрегат состоит из закалочной с панцирным конвейером печи 1, закалочного конвейерного бака 2, моечной конвейерной машины 3 и конвейерной печи 4 для отпуска. Конструкция печи позволяет вести работу с защитной атмосферой. Конвейеры печей, бака и моечной машины приводятся в движение приводными механизмами. Детали укладываются на конвейер в загрузочном конце закалочной печи, и дальше они автоматически проходят весь цикл термической обработки (закалка, промывка и отпуск). Агрегат снабжен аппаратурой для пуска и регулирования температуры. [c.99]

Цикл термический 63—68, регулирование 533—538 Цирконий, особенности сварки 676— 677 [c.764]

Область автоматизации в цехах серийного производства может быть распространена на контроль и регулирование теплового режима всех видов термического оборудования и на полный цикл термической обработки на специализированном оборудовании. [c.254]

Регулирование термического цикла сварки для обеспечения требуемой скорости охлаждения шва и зоны термического влияния. [c.125]

На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые ресурсосберегающие технологические процессы электродуговой сварки с регулированием термического цикла (РТЦ) за счет сопутствующего принудительного охлаждения малоуглеродистых хромомолибденовых сталей мартенситного класса. Показано, что интенсивный отвод тепла из зоны теплового воздействия дуги значительно влияет на геометрические размеры твердых прослоек в ЗТВ. Это обеспечивает уменьшение объема металла, претерпевающего закалочные превращения, и требуемое высокое качество сварных соединений достигается за счет формирования специфической структуры металла околошовных зон с минимальной чувствительностью к образованию трещин. При сварке аустенитными электродами размеры хрупких прослоек в ЗТВ получаются меньше критических величин, при которых [c.99]

Важным моментом в методике испытаний на термическую усталость является качественное регулирование термического цикла и контроль температуры образца. [c.23]

Рассмотрим тепловую трубу (ТТ) как термодинамическую систему, обменивающуюся энергией с окружающей средой (рис. 1), контрольная поверхность которой — корпус [1]. Рабочим телом в такой системе является теплоноситель, участвующий в термодинамическом цикле. В общем случае на основе 1-го закона термодинамики можно считать, что разность между подведенным и отведенным тепловыми потоками превращается в другой вид энергии qn—Qk=L. Эффективность термодинамического цикла ТТ — преобразователя тепловой энергии можно оценить с помощью термического КПД г]т = (<7и—Понятие термического КПД тепловых труб позволяет разделить их на три группы 1) преобразователи тепловой энергии в другие ее виды (генераторы) (т)т=>0) 2) классические ТТ, предназначенные в основном для передачи тепловой энергии (т)т = 0) 3) активного регулирования с использованием дополнительных внешних источников энергии нар, включая системы, обладающие холодильным эффектом (г]т=<0) . [c.7]

Прежде всего, при СД с уменьшением нагрузки к. п. д. термического цикла падает в меньшей мере, чем при дроссельном регулировании. Это объясняется тем, что в области высоких давлений при дросселировании температура существенно снижается, тогда как при СД ее можно поддерживать неизменной или даже повышать по мере уменьшения давления, сохраняя запас прочности. Выигрыш в расходе теплоты получается во всем диапазоне частичных нагрузок. Он повышается с увеличением начального давления пара. Увеличение перепада энтальпии в ЧВД при СД за счет более высокой температуры, чем при дроссельном регулировании, дает почти половину общей экономии в расходе теплоты. [c.27]

При идеальном сопловом (количественном) регулировании (кривая 3 на рис. VHI.H, а) термический к. п. д. цикла во всем диапазоне режимов выше, чем при СД. Реальная же установка с сопловым парораспределением, имеющая четыре сегмента сопел регулировочной ступени, совпадает по термическому к. п. д. с идеальной установкой, как показано выше, только при номинальной нагрузке и режиме с полным подводом пара к двум группам сопел регулировочной ступени (точки Л и В на рис. Vni.14). При меньших нагрузках реальное сопловое парораспределение превращается по су- [c.142]

Б ряде случаев устройство для очистки аргона монтируют совместно с печью, где совмещен период откачки рабочей камеры печи с циклом регенерации аргона по замкнутому контуру, т. е. минуя печь для пайки, что значительно сокращает цикл процесса. Заложенная в установке возможность регулирования расхода аргона позволяет осуществлять термический цикл пайки с повышенной скоростью охлаждения и, следовательно, увеличивать производительность процесса. [c.147]

Испытание на термическую- усталость обычно проводят на трубчатом тонкостенном образце, который подвергают комбинированному циклическому температурному и силовому воздействию при независимом регулировании температурных и силовых параметров цикла, являющегося по существу циклом [c.273]

Комбинированный способ плазменной наплавки за счет подачи в сварочную ванну порошка и токоведущей проволоки обеспечивает толщину наплавленного слоя до 4 мм за один ход и широкую возможность регулирования состава наплавленного металла и термического цикла наплавки, исключая отбеливание и трещины. Особенно важно применять способ для полностью изношенных чугунных коленчатых валов. [c.308]

Барабанные котлы по сравнению с прямоточными позволяют при пуске получать пар более низких параметров, что облегчает пуск из холодного состояния, предъявляют умеренные требования к качеству питательной воды, поскольку соли из цикла выводятся путем продувки барабана, обладают большой аккумулирующей способностью, что облегчает резкие набросы нагрузки при регулировании частоты сети. Однако они имеют и ряд недостатков барабан котла имеет толстую стенку, ослабленную многочисленными отверстиями под трубную систему. Поэтому при быстрых пусках и изменениях нагрузки в стенке барабана возникают высокие температурные напряжения. При их многократном повторении возникает опасность появления трещин термической усталости. Для снижения температурных напряжений при переходных режимах требуется ограничивать скорость пуска. Кроме того, применение барабанных котлов с естественной циркуляцией ограничивается давлением на уровне 17—18 МПа, поскольку при больших давлениях нарушается естественная циркуляция воды в экранах котла. [c.384]

В схеме, представленной на рис. 3.5, г, может быть реализован режим нагружения, когда контрольным (задаваемым) параметром процесса являются предельные напряжения в цикле термоциклического нагружения. Термические напряжения в этом случае определяются не стесненной термической деформацией, как в других схемах, а нагрузкой, прикладываемой к образцу с помощью рычажной системы, стесняющей термическое расширение (укорочение) образца 6 при термоциклировании. Реализованная деформация является сопутствующим параметром, поддающимся регулированию. Образец 6, закрепленный жестко одним концом в винте [c.131]

Дальнейшее совершенствование методики испытаний на термическую усталость, по-видимому, связано с введением в рассмотренные схемы элемента переменной жесткости, позволяющего осуществлять непрерывное программирование какого-либо параметра термомеханического цикла, но реализуемого за счет термоциклического нагружения [69]. Заслуживает внимания схема, приведенная на рис. 3.5, д i[80]. Система нагружения содержит мембраны 3 переменной жесткости в виде пустотелой пластины, внутрь которой подается воздух под давлением р, обеспечивающий плавное (программированное) регулирование жесткости не только предварительно, в период настройки системы, но и в течение термоциклического испытания. Жесткость защемления образца 1, закрепленного в раме (жесткая шайба 7, колонки 6), дополнительно изменяется с помощью мембраны 3. [c.132]

При испытаниях на термическую усталость необходимо качественное регулирование термического цикла (в особенности на этапе выдержки), определяющего по существу режим термомеханического нагружения материала образца. [c.133]

Для испытаний применяют машины в соответствии с ГОСТ 15533-80 и ГОСТ 28840-90, а также другие машины, обеспечивающие совмещение сварочных процессов или имитации сварочного цикла с одновременным деформированием образцов, относительное перемещение захватов не более МО м на каждые 10 кН растягивающего усилия, достижение заданной скорости деформирования и ее прекращение с быстродействием 1 с, скорость перемещения с плавным или ступенчатым регулированием с шагом 5-10 % в диапазоне от 110 до 2 10 м/с, регистрацию термического цикла сварки с быстродействием 1 с. [c.184]

Стыковую сварку непрерывным оплавлением благодаря отсутствию литого металла в соединении и большим возможностям по регулированию термического цикла используют практически для всех металлов и сплавов. Среди известных способов сварки давлением сварку оплавлением отличает следующее универсальность применения относительная простота и высокая производительность оборудования отсутствие каких-либо требований к форме поперечного сечения деталей и первоначальному состоянию свариваемых поверхностей. [c.186]

В процессе испытаний обязательными являются контроль, регулирование и запись температуры. Контроль температуры производится по термопаре, установленной непосредственно в опасной зоне образца или, если это невозможно, в другой зоне с более низкой температурой при этом тарировкой должен быть определен перепад температур между зоной приварки спая термопары и опасной зоной. Регулирование температуры при автоматическом поддержании термического цикла может осуществляться при помощи термопары, установленной в зоне с умеренной температурой. [c.145]

В большинстве случаев пробы представляют собой жесткое закрепление свариваемых элементов той или иной формы. При испытании на холодные трещины увеличение жесткости проб целесообразно, поскольку это приводит к повышению напряжений и деформаций в области низких температур [60]. В процессе испытания проб предусматривается возможность регулирования термических циклов сварки (проба Кировского завода, проба с кольцевой канавкой, TS — с регулируемым теплоотводом и др.). Технологическую прочность материалов оценивают по наличию или отсутствию трещин в образцах, по относительной протяженности трещин, по скорости охлаждения околошовной зоны и времени до появления первой трещины. [c.164]

Большой круг вопросов рассматривается в следующей части курса, посвященной паровым машинам. В начале этого раздела говорится об устройстве этих машин и их действии, а затем выводятся соответствующие аналитические соотношения, в том числе и формула термического к. п. д. для случая работы их по циклу Карно. После этого рассматривается, в чем состоят отступления в работе действительной паровой машины от условий работы ее по циклу Карно. Затем говорится о регулировании паровых машин посредством изменения наполнения и мятия пара. В ходе изложения этой темы рассматриваются процесс мятия пара и его особенности. В последних те1 1.ах учебника говорится об определении существенных размеров [c.60]

Регулирование термического цикла сварки. Для большинства сплавов целесообразна сварка на минимальных погонных энергиях с высокими скоростями. Термическая обработка (закалка, закалка -1- старение) для термически упрочняемых сплавов [c.348]

Термической усталости подвержены внутренние поверхности паропроводов в местах впрыска воды для регулирования температуры перегрева пара, паропроводы в местах заброса конденсата из дренажных линий чередующиеся нагревы и охлаждения могут происходить при пульсации границы раздела между паром и водой в переходной зоне прямоточного котла до-критических параметров при периодической подаче относительно холодной питательной воды в барабан котла, при движении пароводяной смеси по горизонтальным или слабонаклонным трубам, обогреваемым топочными газами, В этом случае количество циклов за срок службы трубы поверхности нагрева или трубопровода существенно превышает 10 . [c.52]

Основным фактором, ограничивающим скорость изменения нагрузки блока, является термическая усталость деталей турбины под воздействием многократных изменений температуры в проточной части при изменении нагрузки. Допустимые напряжения в деталях турбины или соответствующие им скорости изменения нагрузки, в пределах которых обеспечивается надежность оборудования в течение расчетного срока службы блока, зависят от предполагаемого числа циклов (имеется в виду изменение нагрузки и ее возврат к исходному уровню). При числе циклов более 30 за сутки, что отвечает условиям регулирования внеплановых изменений нагрузки, термические напряжения не должны превышать для блоков сверхкритического давления значений, которые соответствуют изменению мощности в пределах 7% без ограничения скорости. Последующее изменение нагрузки в. том же направлении должно производиться со скоростью 0,3% в минуту. Для блоков докритического давления эти предельные значения составляют соответственно 10 и 0,5% в, минуту. [c.158]

Регулирование параметров процесса такими способами приводит к усложнению термического цикла [c.151]

Пи 5колегировашше стали обладают небольшой чувствительностью к термическому циклу сварки регулированием релшма сварки (термического цикла) удается обеспечить получение необходимых свойств в околошовной зоне. Это связано с невысоким содержанием углерода и низкой степенью легирования. Обычно в сталях этой группы содержание углерода но превышает 0,25%, а суммарное легирование — 4%. [c.230]

Регулирование структуры ставит целью уменьшение содержания закалочных составляющих — мартенсита и нижнего бейнита, повышения температуры их образования и получения наиболее благоприятной их внутренней тонкой структуры, уменьшения размера действительного аустенитного зерна. Регулирование структуры ЗТВ и шва возможно путем выбора рациональной системы легирования и состава стали и сварочных пpoвoлo < и термического цикла сварки. Выбор состава стали из марок, выпускаемых промышленностью, возможен на этапах конструкторско- [c.527]

Применение сварки с регулированием термических циклов сопутствующим охлаждением повышает длительную прочность сварных соединений (рис. 2.10), стойкость к развитию термодиффузионной структурной неоднородности, термической усталости и прочность в коррозионных средах (рис. 2.11). В частности, установлено, что сварка с принудительным охлаждением приводит к снижению разности электродных потенциалов металла шва и околошовной зоны примерно в 2-3 раза, что повышает в 2-3 раза коррозионномеханическую прочность такого сварного соединения по сравнению с соединениями, выполненными с предварительным подогревом. [c.104]

Халимов А.Г. Теоретические основы ресурсосберегающей технологии сварки сталей 15Х5М с регулированием термических циклов. - Уфа Изд-во УГНТУ, 1996 - 57 с. [c.108]

Сварка с регулированием термических циклов (РТЦ) за с ет сопутствующего охлаждения, одновременно с уменьшением околошовных участков подкалки, сужает области термопластических деформаций при сварке и уменьшает несовершенство кристаллического строения, измельчает структуру зон сплавления. Кроме этого, более быстротечное высокотемпературное состояние при сварке стали 15Х5М с РТЦ со-путствуюш им охлаждением способствует образованию в ЗТВ промежуточных более равновесных структур закалки бей-нитного характера с равномерно распределенными частицами карбидов по телу зерен, а увеличение скорости охлаждения при сварке создает условия гомогенизации аустенитного шва. При этом избыточные фазы выделяются в виде отдельных разобщенных включений или участков и получается мелкодисперсная более однородная структура шва повышенных снойств. [c.151]

Регулирование дисперсной и кристаллической структуры в процессе технологического цикла уже сегодня позволяет получать материалы на основе углерода, существенно различающиеся по физико-механическим и другим важнейшим эксплуатационным свойствам. Так, замена кокса-наполнителя в материале, изготовленном по одной и той же технологии, заметно изменяет его плотность, прочность и другие физические свойства, Например, при отсутствии карбоидов в коксе марки КНПС предел прочности при сжатии графита марки ГМЗ составляет 107—147 кгс/ам , а наличие в коксе 10—15% термической сажи повышает прочность графита до 415—460 кгс/см Замена марки пека-связующего может изменить прочность в полтора раза. Тонкое измельчение кокса-наполнителя повышает прочность его зерен и обеспечивает более плотную и благоприятную их укладку, однородную макроструктуру графита без крупных пор и трещин, существенно разупрочняющих материал. Однако прочность графита не может превышать прочности графитированного пекового связующего, скрепляющего зерна наполнителя. [c.24]

Автор, Л.М.Билый и др. [148] исследовали докритический рост трещин и характер разрушения корпусных теплоустойчивых сталей 15Х2МФА и 15Х2НМФА на воздухе и в среде борного регулирования при 80°С с учетом частоты деформирования и асимметрии цикла нагружения. Известно [201, 202], что в процессе эксплуатации под воздействием флюенса нейтронов происходит повышение предела текучести и критической температуры хрупкости. Например, у металла корпусов водно-водяных реакторов к концу срока эксплуатации это изменение может характеризоваться приростом а<ц2 на 300 МПа, т.е. повышением категории прочности стали с КП 60 До КП 100 [203]. Поэтому образцы изготавливали из сталей с указанными категориями прочности путем соответствующей термической обработки. [c.128]

Характерной особенностью воздушно-водяных испарительных холодильных машин является возможность регулирования температуры охлажденной воды Изменением не только вакуума, но и начальных параметров и расхода воздуха. Расширяется интервал температур воды при одном и том же вакууме от температуры насыщения пара до температуры воздуха по смоченному термометру, а также интервал давлений —в сторону снижения вакуума при одной и той же температуре охлаждения воды. Ее охлаждение происходит в основном за счет скрытой теплоты парообразования, т. е. слабо зависит от расхода воздуха. Зато от расхода воздуха зависят параметры процесса — температура и давление (вакуум). Изменение вакуума позволяет уменьшить расход воздуха и тем самым увеличить теплосъем с каждого килограмма воздуха (рис. 5-28). А поскольку мощность привода турбокомпрессора ВХМ зависит от расхода рабочего ела и от вакуума, то снижение вакуума аа счет введения в аппарат небольшого количества воздуха при почти постоянном расходе пара позволяет эту мощность уменьшить по сравнению с чисто вакуумным охлаждением, аналогично графику на рис. Б-7 (кривая 6). В ВХМ энергозатраты также меньше, чем в воздушных холодильных машинах, так как расход воздуха в них на порядок меньше в силу испарительного принципа охлаждения. По энергозатратам ВХМ находятся нй уровне фреоновых парокомпрессионных хй-Лодильных машин в которых термический Кпд близок к КПД цикла Карно. [c.169]

Печь-ванна оборудована загрузочным устройством, работающим по автоматическому циклу перемещения контейнера с паяемыми изделиями, его погружения, выдержки и выгрузкк после пайки. Автоматическое поддержание температуры солевого расплава и термический цикл процесса обеспечиваются системой регулирования с обратной плавной связью. Для периоди ческого пополнения ванны солью и поддержания постоянного уровня ис-по. жяован мехапический шнековый загрузчик. [c.173]

Принцип работы устройства следует из схемы, приведенной на рис. 3.14. Образец / прогревается током от трансформатора J0, который управляется приставкой регулирования темперагуры 7, вариатором 8 и тиристорами 9. Сигнал от термопары, приваренной к образцу в том же сечении, в котором снимается сигнал поперечной деформации, поступает на терморегулирующий прибор 2. В этом приборе дополнительный реостат дистанционного управления выдает сигнал, пропорциональный изменению температуры цикла, на следящее устройство 3. Устройство 3 представляет собой лвухкоординатный прибор с барабаном (0 90 мм) для установки программы слежения на двух фоторезисторах. В соответствии с программой вырабатывается сигнал, пропорциональный сигналу деформометра от термической деформации при соответствующей температуре образца. [c.143]

С помощью электро-, пневмо- или гидроприводов достаточно малой инерционности и высокого быстродействия обеспечивается реализация программ стендовых испытаний при дистанционном управлении ц 1клическим изменением параметров в блоке различной длительности с весьма высокими скоростями их изменения в цикле. Для практического получения в образцах, моделях или натурных деталях заданных программой испытаний тепловых и напряженных состояний материала, эквивалентным эксплуатационным по длительности, траектории и скорости изменения термической нагрузки, стенды оборудуются рядом специальных систем комплекса управления тепловым режимом. К основным из них относятся следующие системы программного управления регуляторами параметров газового потока формирования потока по отношению к испытуемым образцам автономного регулирования начального теплового состояния программного перемещения и фиксирования образцов в потоке. В большинстве случаев в качестве про1раммных устройств используют реле времени, хотя предпочтительнее вычислительные информационно-управляющие уст- [c.331]

Обычно при работе установок для индукционной закалки с мр-нинными и ламповыми преобразователями без программного регулирования ток в индукторе в процессе нагрева изменяется незначительно ( 15% от значения его в начале цикла нагрева). При этом в зависимости от значения удельной мощности п частоты могут наблюдаться характерные типы термических кривых индукционного нагрева стали, изображенные на рис. 8. Как видно из приведенных кривых, во всех случаях имеет место нагрев при непрерывно повышающейся температуре, а форма термической кривой не является постоянной и зависит как от частоты и удельной мощности, так и магнитных свойств нагреваемой стали. [c.250]

Для регулирования сложных технологических процессов термической обработки применяют программные регулирующие и задающие устройства РУ5-01М, РУ5-02М, серийно выпускаемые заводом Львовприбор . Устройства РУ5-01М предназначены для трехпозиционного регулирования по заданной программе различных технологических параметров (температуры, давления, расхода н др.). Устройства РУ5-02М, работающие совместно с регуляторами РУ4-16А, предназначены для пропорционального нли изодромпого регулирования по заданной программе различных технологических параметров. Программные устройства РУ5-01М и РУ5-02М комплектуются с автоматическими приборами типов ЭПП, ЭМП, ПСР, МСР, КС4 и пр., имеющими дополнительный реостатный задатчик со 100%-ной зоной пропорциональности. Погрешность устройств РУ5-01М и РУ5-02М не превышает 0,5%, а порог чувствительности следящей системы 0,2%. Максимальная продолжительность цикла программы 500 ч. [c.437]

Для повышения механических свойств соединений применяют термообработку стыков в сварочной машине. В этом случае необходимы дополнительные устройства для измерения и регулирования температуры. Такими устройствами на базе оптических пирометров оборудованы серийные машины типа К802. Погрешность отработки заданного термического цикла не превышает 10 С. [c.226]

Сочетание ТЦО с такими термическими и термомеханическими операциями, как закалка, отпуск, старение и другими, во многих случаях оказывается полезным, так как при этом появляется возможность дополнительного регулирования промежуточной (между циклами) структурой, напряженным состоянием, а также степенью развития характерных для ТЦО процессов. Так, в работе [93] показана целесообразность применения ТЦО, включающей повторные закалки с промежуточными кратковременными отпусками, для углеродистых, легированных, конструкционных и инструментальных сталей. Кроме того, разработаны режимы для легированных сталей, сочетающие в единой технологической схеме операции ТЦО и низкотемпературного отпуска, а также ТЦО и ВТЦО [174]. [c.27]

Применение основного материала и присадочной проволоки с пониженным содержанием водорода. Тщательная подготовка свариваемых материалов под сварку зачистка кромон, дегазация и зачистка присадочной проволоки прокалка флюса, соблюдение условий защиты и технологии сварки. Регулирование термического цикла (сварка на высоких скоростях). Применение фтористых флюсов при сварке в инертных газах [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...