Работа центробежного насоса в системе

РАБОТА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА В СИСТЕМЕ [c.246]

Последовательная работа центробежных насосов. Последовательная работа насосов применяется в тех случаях, когда напор, развиваемый одним насосом, недостаточен для подачи жидкости на данную высоту, или в случае большого противодавления. При последовательной работе один насос 1 подает жидкость на всасывание другому 2 (рис. 23.10). При этом расход жидкости в любом сечении трубопровода одинаков, а обш,ий напор равен сумме напоров обоих насосов, взятых при одной и той же подаче. На рис. 23.10 кривая 1 — характеристика одного насоса, кривая 2 — характеристика совместной работы двух последовательно соединенных насосов. Пересечение последней с характеристикой системы дает рабочую точку А, ордината которой показывает значение напора а абсцисса — значение суммарной подачи Ki+2 = 1- [c.319]

По принципу последовательной работы работают многоступенчатые насосы. В насосных системах холодильных установок используют центробежные насосы тппа ЦНГ (ХГ) с одним — тремя колесами. [c.319]

Для постоянной циркуляции воды необходима непрерывная работа центробежного насоса. Поэтому в системах отопления с насосной циркуляцией устанавливают два насоса, из которых один является резервным. Насосы работают попеременно. [c.367]

Запрещается пуск насосов без воды или перекачиваемой жидкости и с отключенной системой охлаждения. Не допускается работа центробежного насоса при закрытой задвижке на напорном трубопроводе более 2—3 мин. Когда частота вращения вала центробежного насоса достигнет предусмотренной, а манометр на напорном патрубке будет показывать номинальное давление, необходимо открыть задвижку на напорном трубопроводе и закрыть байпас. Напорную задвижку следует открывать постепенно, чтобы пропуск жидко сти был минимальным, что исключает нагрев корпуса насоса и электродвигателя, При открытии напорной задвижки необходимо следить за равномерным возрастанием нагрузки электродвигателя до рабочего режима. В случае его перегрузки нужно немедленно остановить агрегат для выявления причин. [c.552]

Конструктивные параметры шнека выбираются из условия обеспечения высоких антикавитационных качеств высокооборотного шнеко-центробежного насоса. В то же время установленное направление изменения конструктивных параметров шнека для стабилизации системы в конечном счете приводит к снижению напора шнека . Это может оказаться недопустимым с точки зрения обеспечения бескавитационных условий работы центробежного колеса. Заметим, что при возникновении кавитационного режима работы центробежного колеса дальнейшие изменения конструктивных параметров шнека с целью стабилизации системы, как правило, не приводят к желаемому результату, так как в этом случае существенное дестабилизирующее влияние на устойчивость системы могут оказывать кавитационные явления в центробежном колесе (см. разд. 4.7). В подобных случаях задача обеспечения устойчивости значительно усложняется и возникает необходимость в разработке специальных средств подавления кавитационных колебаний. Как следует из теории, возможные направления повышения устойчивости системы связаны с изменением конструктивных параметров входной части шнека, которые оказывают определяющее влияние на параметры и j, и с увеличением коэффициентов гидравлического и инерционного сопротивлений питающего трубопровода. [c.134]

В системе охлаждения замкнутого типа вода подается центробежным насосом в блок цилиндров, охлаждает втулки и переходит в головки. В торцах головок имеются отверстия для отвода воды к радиаторам. В некоторых дизельных установках применяется закрытая, т. е. не сообщающаяся с атмосферой, система охлаждения. В закрытой системе охлаждения возможна работа при избыточном давлении 0,06—0,08 МПа. За счет этого удается повысить температуру охлаждающей жидкости, а следовательно, уменьшить количество и поверхность радиаторов. Впускные трубопроводы дизеля расположены между блоками цилиндров, выпускные — с наружных сторон вдоль дизеля. [c.290]

В системах водоснабжения и водоотведения наибольшее распространение нашли центробежные насосы. Работа этих насосов основана на силовом взаимодействии лопастей рабочего колеса с обтекающим их потоком перекачиваемой жидкости. [c.194]

Задача 5.11. Центробежный насос, характеристика которого при 1 = 1400 об/мин дана в виде графиков H = f Q) и T) = <(Q), работает в системе охлаждения двигателя н при [c.94]

Пневматические устройства для преобразования механической работы в потенциальную энергию воздуха, выполненные в виде компрессоров и вакуум-насосов, нашли в пневматических системах преимущественное распространение по сравнению с вентиляторами, воздуходувками и центробежными насосами, способными сообщить воздуху лишь большие скорости при сравнительно малом давлении. Компрессоры и вакуум-насосы отличаются компактностью, простотой обслуживания и легкостью регулировки. Они изготавливаются двух основных типов поршневые с возвратно-поступательным движением поршней и ротационные с вращательным движением ротора. Каждый из этих типов представлен многими конструкциями. Некоторые из них являются удачным сочетанием поршневого и ротационного типа — это так называемые ротационно-поршневые насосы. Наряду с перечисленными встречаются насосы шестеренчатого типа, мембранные и др. [c.169]

В настоящее время обычно определяются только резонансные частоты амортизированного насоса и первая собственная частота ротора. Исследования показывают, что в ряде случаев, особенно в многоступенчатых центробежных насосах, расчеты графо-ана-литическим методом [89] приводят к существенно завышенным значениям собственных частот. В связи с этим рекомендуется использовать более точные методы [19, 94]. При этом целесообразно рассчитывать несколько первых собственных частот ротора и не допускать их близости как к частоте вращения, так и к лопастной частоте. На практике наблюдались случаи усиленной вибрации роторов с лопастной частотой при невыполнении этого условия. Наиболее полные методы расчета системы ротор—корпус на свободные и вынужденные колебания изложены в работах [128, 1291. [c.177]

Однако бывают случаи, когда силы зависят не только от положения, но еще и от скорости и времени или зависят только от скорости или от времени. Например, в электродвигателях (кроме синхронных машин переменного тока) развиваемый ими движущий момент зависит, как правило, от угловой скорости их ротора точно так же в центробежных насосах и вентиляторах потребляемый момент изменяется в квадратичной зависимости от угловой скорости (о механических характеристиках машин см. п. 27). В этих случаях теорема об изменении кинетической энергии не может свести задачу i интегрируемым дифференциальным уравнениям (так как работа сил не может быть определена без знания самого закона движения), поэтому задача определения движения машины должна в таких случаях строиться на решении дифференциального уравнения движения системы в обобщенных координатах, соответствующего обобщенным силам или обобщенным моментам, т. е. так называемого дифференциального уравнения Лагранжа 2-го рода. Для установления этого уравнения воспользуемся зависимостью (48). Из нее для бесконечно малого промежутка времени получим [c.251]

Несмотря на несложность описанных испытаний, как правило, такие испытания при проектировании пе проводятся. А между тем они бы значительно уменьшили количество ошибок при проектировании присоединений потребителей, т. е. ошибок, которые требуют для своего устранения дополнительных работ. Хорошо, если эта работа будет заключаться в замене сопла или элеватора. Во многих случаях это заканчивается подключением к элеватору центробежного насоса. Именно но этой причине в Московской теплосети был установлен при подключении зданий с котельными порядок обязательного подключения установленных циркуляционных насосов, которые включаются при неудовлетворительной работе элеватора. Отсутствие данных как о фактических потерях напора в отопительных системах, работавших от котельных, так и о необходимых коэффициентах смешения из-за завышенной теплоотдачи нагревательных приборов и плохой регулировки заставляет многие эксплуатационные организации требовать при проектировании присоединений увеличения нормативного коэффициента смешения на 15—25%. При графике 150—70° С это дает повышение расхода циркулирующей воды на 10—15% и требует увеличения разности напоров перед элеватором на 3—6 м. Таким образом, необходимая разность напоров перед элеватором при графике сети 150—70° С и потере напора в местной отопительной системе 1 м возрастает с учетом всего вышесказанного до 12—15 м. [c.59]

Пример свидетельствует о важности измерения потерь напора в отопительных системах и о необходимости больших перепадов давлений для обеспечения их нормальной работы. По этой причине весьма актуально для конечных участков сетей, где располагаемые перепады давлений уже недостаточны, применение центробежных насосов. [c.142]

Масло, необходимое для работы системы регулирования, подает центробежный насос, находящийся на валу регулятора скорости, установленный в специальном корпусе на опорном подшипнике между компрессором и генератором. Надежную работу главного масляного насоса обеспечивает инжектор, который поддержи-.чает избыточное давление 0,5 ати на всасе насоса. [c.40]

Схема технического водоснабжения с градирнями предусматривает обычно центральную насосную станцию, расположенную у постоянного торца машинного зала главного корпуса ТЭС. Охлажденная вода после градирен самотеком по железобетонным каналам поступает на вход циркуляционных насосов. Их установка обеспечивает работу под заливом. Во избежание образования накипи в трубной системе конденсаторов циркуляционную воду подкисляют и добавляют в нее раствор гексаметафосфата. В насосных станциях современных крупных ТЭС с градирнями применяют как обычные центробежные, так и осевые вертикальные насосы, создающие давление воды в 2—2,5 МПа. Там же устанавливают и дополнительные насосы меньшей подачи для охлаждения технической водой газо- и маслоохладителей и другого вспомогательного оборудования станции (в основном в зимнее время, при уменьшении давления воды в системе). [c.241]

Для питания системы смазки установлены два основных масляных насоса, один из которых постоянно находится в резерве. Часто оба насоса работают параллельно (тогда их выполняют на половинную производительность), но при этом используют способность центробежного насоса увеличивать свою производительность при неизменной частоте вращения в случае уменьшения сопротивления сети (трубопроводы, подшипники и т.д.) при отключении одного из насосов. [c.137]

В состав эмульсионной системы входят два резервуара 4 емкостью по 15 м каждый, два центробежных насоса 5 типа 6к-8а (производительностью 180 м /ч при давлении 0,286 МПа), два холодильника 6 с поверхностью охлаждения 100 м каждый. При одновременной работе двух станов емкости разделены и входят в циркуляционные системы каждого стана. Со станов эмульсия самотеком стекает в приемный отстойник 7 емкостью 6 м и смешивается с технологической смазкой, которая сливается с поверхности валков и полосы. Смесь эмульсии и смазки расслаивается и смазка собирается на поверхности, откуда сливается в сборные емкости для отправки на регенерацию. Для очистки эмульсии на нагнетательных и сливных магистралях установлены сетчатые фильтры. [c.261]

Несмотря на разброс данных, на основании описанных выше экспериментов можно с уверенностью сделать следующий вывод. Если бы в гидравлических системах использовались только чистые однородные жидкости, то кавитация была бы практически неизвестна и не имела бы никакого практического значения, так как она возникала бы лишь в исключительных условиях сверхвысоких скоростей или высоких температур. Так, даже при упрощенных формах лопастей насосов, профилей гребных винтов или других направляющих поверхностей кавитация будет развиваться очень редко, если число кавитации К достигает 1,0. При таком значении К в воде, движущейся со скоростью 91,5 м/с, максимальный перепад давлений равен 40 атм. Даже если бы давление было всюду отрицательным (что соответствует напряжению растяжения), то и тогда оно было бы меньше предела прочности воды на растяжение по многим опубликованным результатам. Гидротехникам жилось бы гораздо лучше, если бы реки мира несли такую воду. Гидротурбины можно было бы размещать в любом удобном месте от гребня до основания плотины. Центробежные насосы, залитые в начале работы водой, могли бы всасывать воду с глубины нескольких сотен метров сифонные водосливы могли бы использовать всю высоту самых высоких плотин и обладали бы колоссальной емкостью. Проблемы, связанные с кавитацией в регулирующих затворах, пазах затворов. [c.79]

Установка центробежного насоса требует особой точности и аккуратности. Он должен быть прочно прикреплен к фундаменту и плите. В связи с тем, что насосы чаще всего обслуживают системы отопления жилых и гражданских зданий, работа насоса должна быть бесшумной. [c.205]

При работе двигателя охлаждающая жидкость в системе охлаждения циркулирует под действием центробежного водяного насоса 13, засасывающего воду из нижнего бачка 10 радиатора и нагнетающего ее в рубашки основного и пускового двигателей. [c.75]

При турбонасосной подаче давление паддува р2 невелико и измеряется несколькими избыточными атмосферами. На выбор его величины, как мы уже знаем, накладывается прежде всего требование бескавитациоиной работы центробежных насосов системы подачи, а это определяется давлением на входе в ТНА [c.348]

Функции водонапорных башен в системах водоснабжения могут выполнять пневматические установки переменного и постоянного давления. В сельскохозяйственном водоснабжении широко используются пневматические установки переменного давления, установки постоянного давления применяются очень редко из-за сложности эксплуатации. На рис. 12.4 показаны общий вид и принципиальная схема пневматической установки переменного давления. Центробежный насос подает воду из источника к потребителю по трубопроводу, к которому подключен герметичный воздушноводяной котел. В процессе работы вода заполняет котел и сжимает в нем воздух, создавая напор, равный требуемому напору в сети. [c.132]

Инженерам-механикам в их практической деятельности довольно часто приходится сталкиваться с работой различных гидравлических машин. Так, например, в машиностроении применяется большое количество центробежных насосов различных типов для оборудования питательных систем паровых котлов тепловых электростанций и корабельных установок, для перекачки нефти, мазута, масла, насосы для крекинг-процесса, в системах питания 1орючим самолетов. Объемные насосы являются необходимым оборудованием гидравлических прессов и аналогичных им установок. Кроме того, в машиностроении широко используются роторные насосы специальных типов (пластинчатые, коловратные, [c.4]

В гид 50передачах влияние конечного числа лопастей на характеристику будет сказываться как на входе потока в лопастную систему, так и на выходе из нее (на выходе за счет данной лопастной системы, а на входе за счет выхода из предыдущей лопастной системы). В настоящее время нет универсальной формулы для определения поправки на влияние конечного числа лопастей для всех колес. Сдож-ность вопроса заключается в том, что величина поправки зависит от многих факторов (нагрузки, быстроходности, расположения колес, относительного шага, взаимного влияния друг на друга лопастных систем, режима работы и др.). В силу этого приходится пользоваться методикой расчета центробежных насосов, согласно которой для определения р предложена формула [c.76]

Промышленная установка, предназначенная для получения покрытия Ni — В в стандартных растворах, приведена на рис 39 Ванна 1 объемом 700 л изготовленная из коррозионно-стойкой стали, включена в цепь постоянного тока в качестве анода, чтобы предотвратить восстановление ионов металла на ее стенках Пластины 2, служащие катодами, находятся у торцовых сторон ванны Специальная схема включает электроды сравнения 3, изготовленные в виде тонких никелевых стержней, н регулирующее устройство 4, поддерживая на ванне постоянное значение ( 0,6 В) зашитного потенциала Катоды и электроды должны иметь по возможности малую поверхность для предупреждения выпадения осадка Система циркуляции и регенерации раствора включает в себя центробежный насос 5, теплообменник 6 для поддержания необходимой температуры, бачки 7 для пополнения раствора реагентами и фильтры 8, через которые откорректированный раствор вводится вновь в ванну По аналогичной схеме работают установки барабанного типа. [c.101]

Индивидуальная система маслоснабжения (рис. 25) предназначена для смазки подшипников газоперекачивающего агрегата и создания герметичных уплотнений нагнетателя, а также для смазки систем гидравлического уплотнения и регулирования установки [11]. Масляная система состоит из маслобака, пускового 3 и резервного 4 масляных насосов, инжекторных насосов 5, 6. Подачу масла к деталям обеспечивает главный масляный насос /, во время пуска и остановки — пусковой масляный насос 3. Через сдвоенный обратный клапан 2 часть масла поступает к инжекторному насосу 5 для создания подпора во всасывающем патрубке главного масляного насоса и обеспечения его надежной работы, а часть масла — к инжекторному насосу 6 для подачи масла под давлением 0,02—0,08 МПа на смазку подшипников агрегата и зацепления редуктора. Масло после насосов подается в гидродинамическую систему регулирования агрегата, давление в которой поддерживает регулятор 9. Часть масла после регулятора, пройдя три маслоохладителя 10, подается на смазку ради ьно-упорного подшипника нагнетателя. При аварийном снижении давления в системе смазки установлены два резервных насоса 4 и 7 с электродвигателями постоянного тока. Причем насос 4 подключен к маслопроводу смазки турбин, компрессора и редуктора, а насос 7 — к линии смазки радиально-упорного подшипника. В системе маслоснабжения имеется специальный центробежный насос — импеллер 12, служащий для выдачи импульсов гидродинамическому регулятору скорости при изменении частоты вращения вала турбины низкого давления. Частота вращения импел- [c.114]

В рабочем колесе при турбинном режиме работы течение в основном конфузорное, а в насосном — диффузорное. Необходимость обеспечить безотрывность течения в лопастной системе колеса при насосном —диф-фузорном — течении требует в ОРО колесах малых лопастных углов на напорной стороне колеса. В центробежных насосах это примерно 22—27°, а в обычных РО турбинах этот угол близок к 90°. Необходимость обеспечить насосный режим и в обратимых колесах приводит к малым лопастным углам, что увеличивает наружный диаметр. Например [5], у колес с напором 70 м это увеличение (по сравнению с обычной турбиной на те же параметры) составляет примерно 50%. [c.287]

Для осуществления циркуляции воды в системе горячего водоснабжения предусматривается центробежный насос S (устанавливаются обычно два насоса). Учет расхода разбираемой потребителями воды (и тепла) может вестись по холодноводному водосчетчику 9. Для общего учета тепла на обратной трубе дополнительно устанавливается термометр 10. Устанавливаются также термометры на линии местной воды на входе в подогреватель первой ступени, после него, перед подогревателем второй ступени, после него, а также на линии циркуляционной воды. Установка пяти термометров позволяет провести полный анализ температурного режима работы установки. [c.122]

На схеме экспериментальной установки (фиг. 3) показан рабочий участок длиной 19,85 м, собранный из отдельных пирексовых трубок с внутренним диаметром 38,1 мм, длиной 2,59 м. Секции соединялись с помощью плексигласовых соединительных блоков (фиг. 4). Датчики давления, которые реагируют на пульсации давления, размещены у основания соединительных блоков. Вход имел Т-образную форму, вода и воздух вводились под углом 90 друг к другу. Предварительные опыты показали, что измеряемые величины не зависят от конфигурации входа. Во всех проведенных опытах вода подводилась по направлению потока, а воздух — сбоку. Колебания, вызываемые в системе выпускным сепаратором, гасились с помощью гибкого шланга, соединявшего конец трубы с сепаратором. Вода, собранная в сепараторе, возвращалась в систему центробежным насосом. Пульсации давления подводимого воздуха гасились с помощью уравнительного бака и регулятора давления, падение давления иа котором составляло не меньше 30% линейного. Эта система могла работать в широком дианазоне параметров течения, включая все наблюдавшиеся вгЕзуально режимы течения, за исключением пузырькового и пенистого. [c.16]

Большинство внутренних водопроводов потребляют воду от внешних источников. Однако суш ествуют системы водоснабжения с внутренними насосными установками. Такие насосные установки применяются при постоянном или периодическом недостатке напора в наружной водопроводной сети, а также при отсутствии внешней водопроводной сети. Применяемые установки можно разделить на системы, работающие с постоянно или периодически действующими насосами, и системы, в которых насосы работают совместно с водонапорными или пневмонапорными баками. В таких установках применяются в основном центробежные насосы. [c.253]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

Указанная система автоматизации котла может быть распространена иа котлы, имеющиеся в котельной, и расширена за счет подключения к ней газосигнализатора, выключающего работу котлов при появлении в воздухе помещения котельной опасной концентрации газа сигнализатора падешгя давления воды, отключающего подачу газа в горелки при образовании течи в системе отопления или горячего водоснабжения, приводящей к падению давления воды в котлах сигнализатора падения давления газа, отключающего подачу газа при понижении его давления в газопроводе ниже допустимого предела реле скорости выключающего работу котла в случае остановки центробежного насоса, обеспечивающего циркуляцию воды в системе или при остановке вентиляторов и дымососов, если таковые имеются. [c.287]

Фильтр тонкой очистки, у двигателей ЯМЗ применен фильтр тонкой очистки центробежного типа. Через него проходит до 10% масла, подаваемого насосом. Масло, очищенное в этом фильтре, направляется не в магистраль, а стекает в картер. Однако, за каждые 2,5 мин работы двигателя при давлении масла 5 кГ1см перед входом в фильтр все количество масла, находящееся в системе смазки, проходит через фильтр тонкой очистки. Принцип работы этого фильтра такой же, как и полнопоточного фильтра центробежной очистки, описанного ниже. [c.27]

На блоках с реакторами типа РБМК используются центробежные насосы с механическим уплотнением вала. Корпус выполнен легированной стали и плакирован с внутренней стороны нержавеющей сталью. В корпусе размещаются рабочее колесо, нижний гидростатический подщипиик, верхний радиально-упорный подшипник и концевое уплотнение. Питание водой гидростатического подшипника осуществляется от напорного коллектора. Для исключения протечки теплоносителя в помещение предусмотрена система подачи запирающей воды в концевое уплотнение. Для этой цели создан специальный контур с насосом, регулятором давления и гидроциклоном. Контур один на всю группу насосов. Так как ГЦН не-могут работать без подачи в уплотнения запирающей воды, электродвигатели насосов этого контура имеют надежное питание. [c.405]

При повышении числа оборотов турбины муфта центробежного регулятора 1 поднимается, вызывая посредством системы рычагов поворот рычагов 2, стянутых пружиной 17 вокруг оси О. Золотник 3 при этом опускается и жидкость, подаваемая насосом в золотник 3, поступает в нижнюю полость сервомотора 4, перемещая вверх поршень 5. Зубчатая рейка 18 поворачивает зубчатое колесо 19 и кулачок 20, в результате чего регулирующий клапан 16 опускается, уменьшая количество пара, поступающего в турбину, и снижая число ее оборотов. Рычаги обратной связи 15 и 2, соединенные со штоком поршня 5 и золотником 3, возвращают последний в среднее положение. При понижении числа оборотов перестановка элементов регулятора осуществляется в обратном порядке. При нормальной работе жидкость и.з магистрали проходит через затвор 7 в нижнюю полость сервомотора 8, удерживая его поршень 9 в верхнем положении. При этом защелка 0 удерживает пусковой клапан II в открытом состоянии, допуская поступление пара в турбину Одновременно жидкость под давлением, проходя корпус затвора 6, поступает в цилиндр 12, где поддерживаег в верхнем положении поршень 13, находящийся под действием пружины 21. При повышении числа оборотов выше допустимого приходит в действие предохранительный выключатель, установленный на валу А турбины и воздействующий на рычаги а и й автоматических затворов 6 и 7. При этом рычаг (I перемещается, и золотник затвора 7 под действием пружины перемешается налево, разобщая сервомотор 8 с магистралью жидкости высокого давления и сообщая его со сливом. Поршень 9 опускается, защелка 10 освобождает клапан II, который закрывается, прекращая доступ пара в турбину. В то же время при смещении рычага а затвор 6 открывает слив из-под поршня 13, который опускается. Буртик Ь штока при этом опускает серьгу 14, преодолевая усилие пружины 17, связывающей рычаги 2. Нижнее коромысло опускает золотник 3, что вызывает поднятие поршня 5 сервомотора и закрытие регулирующих клапанов турбины. Таким образом, предохранительный выключатель обеспечивает одновременное независимое закрытие как пускового, так и регулирующих клапанов турбины. [c.461]

Механическая форсунка системы Калачева работает от насоса, который под давлением 5—15 ати подает мазут через каналы 6 (фиг. 46) головки 5 форсунки в кольцевую камеру 4 и затем через косо просверленные в головке каналы 3 в камеру 2. Косо расположенные каналы 3 сообщают мазуту вращательное движение, и, вследствие развивающейся при этом центробежной силы, мазут, выходя из отверстия в распыливающей шайбе /, распыливается. Регулирование подачи мазута производится перекрытием части каналов 3 при вращении маховичка шпинделя 7. [c.62]

Мотор-насосы. Циркуляция масла в системе охлаждения силового трансформатора электровозов и электропоездов осуществляется центробежным бессальниковым одноступенчатым электронасосом. Насос установлен между баком трансформатора и охладителем. Температура перекачиваемой жидкости должна быть в пределах от +75 до —15" С. Режим работы непрерывный продолжительный. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...