Протечки теплоносителя

Возврат протечек теплоносителя в контур вспомогательным насосом, например электромагнитным (рис. 4.20). Подача вспомогательного насоса должна регулироваться так, чтобы изменения уровня в сливом баке не превышали допустимых пределов. [c.126]

Вследствие активности теплоносителя первичные теплообменные аппараты, как правило, должны устанавливаться в защищенном помещении, оборудованном системой дезактивации на случай протечки теплоносителя. [c.25]

Жесткие требования к герметичности теплообменных аппаратов первого контура обусловливаются не только необходимостью обеспечить безопасность эксплуатации энергетической установки, но и опасностью загрязнения первичного теплоносителя посторонними веществами из энергетического контура, что может нарушить нормальную работу реактора. Для выполнения указанных требований при изготовлении теплообменных аппаратов и их монтаже производят контроль герметичности путем вакуумных испытаний и другими способами. В процессе эксплуатации в местах возможных протечек теплоносителей предусматривают контрольные полости, которые заполняют инертным газом (пробы инертного газа периодически отбирают на анализ). [c.25]

Вопрос о том, какой из теплоносителей направлять по трубкам и в межтрубное пространство, решается в зависимости от ряда факторов эксплуатационного, конструктивного, теплового и гидродинамического характера. Из эксплуатационных требований основным является легкость очистки поверхности теплообмена и аппарата в целом. Из конструктивных факторов большое значение имеет давление. Теплоноситель с большим давлением целесообразно направлять по трубкам, чтобы не вызывать утяжеления корпуса (по условиям прочности). К основным тепловым и гидродинамическим факторам относятся следующие. Проходное сечение межтрубного пространства больше проходного сечения трубок, а эквивалентный диаметр межтрубного пространства при продольном обтекании, как правило, больше внутреннего диаметра трубок. Равномерное распределение скоростей (расходов) легче обеспечить по отдельным трубкам, чем по сечению межтрубного пространства (из-за неравномерного заполнения трубками участков вблизи стенок корпуса, большего зазора между пучком трубок и корпусом и пр.). Кроме того, в многоходовых аппаратах легко устранить протечки теплоносителя между ходами в трубках и значительно труднее — в межтрубном пространстве разъемных аппаратов. Поэтому, если оба теплоносителя жидкости или неконденсирующиеся газы, теплоноситель с большим объемным расходом целесообразнее направлять в межтрубное пространство, а с меньшим — в трубки. [c.23]

Это положение может быть использовано для определения как расхода теплоносителя через параллельно включенные аппараты, так и величины протечек теплоносителя через различные зазоры. [c.90]

Присосы воздуха 207, 211, 214, 243 Продольное обтекание пучка 91—96 Продольный шаг разбивки 34 Продувка испарителей 348 Производительность эжектора 311 Протекторная защита 345 Протечки теплоносителя 22, 23, 90, 119 Противоток 7, 21, 50—52, 56 Проходные сечения для пара в конденсаторе 231 [c.421]

На трубопроводах главного циркуляционного контура ГЗЗ имеют клиновые затворы, изготовленные по высокому классу точности с хорошей подгонкой уплотняющих дисков (тарелок) к уплотняющим кольцам (седлу). Поэтому, если при закрытии ГЗЗ будут использованы приспособления, увеличивающие значение момента затяга по сравнению с указанным заводом-изготовителем, на поверхностях тарелок и седел могут образовать ся вмятины, которые прн последующих закрытиях не создадут необходимой плотности для исключения протечек теплоносителя в отключенную часть. [c.412]

Для предотвращения протечек теплоносителя в отключенную часть через закрытую задвижку в ее-среднюю полость подается уплотняющая вода с давлением несколько выше, чем в остальной части главного циркуляционного контура. [c.412]

Протечки теплоносителя через сальниковые уплотнения и фланцевый разъем ГЗЗ контролируются и направляются в систему организованных протечек блока. [c.412]

Протечки теплоносителя, движущегося по трубкам в несколько заходов могут также иметь место через зазоры между трубными досками и перегородками распределительных камер. Эт зазоры могут быть в результате неправильного изготовления или [c.221]

Методика расчета протечек теплоносителя через зазоры базируется на теории распределения потоков в параллельно включенных участках в данном случае такими участками являются соответственная часть поверхности теплообмена ( пучок ) и зазоры. Поскольку удельный вес теплоносителя, протекающего через пучок и зазоры, один и тот же, то расчетная зависимость имеет вгщ 11] [c.222]

Защиту воздухонагревателей при неработающей системе можно также осуществлять периодическим открытием клапана 9 по команде датчика 10, установленного в трубопроводе обратной воды, если температура ее станет ниже 30 °С. Для осуществления этого способа защиты воздухонагревателя при остановленной системе необходимо обеспечить минимальный пропуск (протечку) теплоносителя через воздухонагреватель, для чего параллельно регулирующему клапану 9 подключают обводную линию с установленной на ней шайбой (на рисунке не показано). [c.162]

Расчет осуществляли численными методами, пошагово с периодом 1 с, с учетом сделанных предпосылок и исходных данных. Расчет проведен для протечек теплоносителя 1, 10, 100 кг/ч по формуле [c.183]

Таким образом, в стационарном режиме (более 200 с с момента начала течи) минимально регистрируемая протечка теплоносителя штатной аппаратурой СРК 1-ой очереди составляет [c.185]

Акустический сигнал частично генерировался протечкой теплоносителя в лабиринтном уплотнении, изменялся по высоте и зависел от колебаний корзины. Когерентность между огибающей акустического сигнала, обусловленного потоком теплоносителя, и шумовыми сигналами ионизационных камер может существовать только при движении сборки, а не при коллективном движении корзины со сборками (рис. 11.4). Последующая инспекция подтвердила выводы шумовой диагностики. Взаимообусловленность вибраций различных узлов и агрегатов АЭС позволяет на единой методической и аппаратурной основе осуществлять контроль крупных узлов. [c.261]

Для слива теплоносителя из реакторного контура и сбора организованных протечек от ГЦН оборудуются специальные емкости с последующей переработкой их содержимого для хранения концентрированного кубового остатка. [c.44]

Промышленное изготовление ГЦН серийной модели с подачей 20 000 м /ч позволило унифицировать и стандартизировать производство ГЦН первого контура для реакторов PWR различной электрической мощности (от 500 до 1000 МВт). Это насос вертикального типа, одноступенчатый, состоит из трех основных частей (рис. 5.17) проточная часть, блок уплотнений, электродвигатель с короткозамкнутым ротором. Теплоноситель поступает в ГЦН снизу, проходит через рабочее колесо 2, диффузор 3 и отводится через нагнетательный патрубок, расположенный на боковой поверхности корпуса 1. Внутри корпуса, несколько ниже радиального подшипника 5, работающего на водяной смазке, предусмотрен кольцевой теплообменник 4, внутри которого циркулирует охлаждающая вода низкого давления. Теплообменник обеспечивает защиту водяного подшипника и уплотнений при авариях, сопровождающихся прекращением подачи запирающей воды. Агрегат имеет три подшипника два из них расположены в электродвигателе, третий — в ГЦН между теплообменником и уплотнением вала. Уплотнение вала 6 — трехступенчатое с регулируемыми протечками. Очищенная запирающая вода подается к валу насоса и обеспечивает охлаждение верхней и нижней частей насоса и узла уплотнений. Очистка необходима для нормальной работы нижнего радиального подшипника и уплотнения. Нижнее уплотнение гидростатического типа работает без механического контакта. Нормальная протечка через него составляет 0,19 м /ч. В этом уплотнении срабатывается почти весь перепад давления — после него давление воды составляет всего 0,35 МПа. [c.156]

Всасывание натрия осуществляется прямо из трубопровода. Перед входом в рабочее колесо установлены четыре направляющих ребра. Теплоноситель из рабочего колеса, пройдя направляющий аппарат, попадает в сферический сборник 13, откуда поступает в реактор. Из этого же сборника производится подача натрия на ГСП, который имеет относительно большие габариты и приспособлен для работы на низких частотах вращения. Проходящий через него натрий собирается в верхней полости бака и по специальной трубе 9 сливается на всасывание насоса. Сливная линия работает полным сечением, чем исключается захват газа. Применению такой схемы слива протечек способствовали два обстоятельства низкое сопротивление всасывающего тракта, поскольку насос установлен на горячей ветке контура, и наличие системы регулирования частоты вращения ГЦН. [c.178]

Отработка гидродинамических подшипников ГЦН с механическим уплотнением вала. Одной из распространенных схем современных ГЦН с контролируемыми протечками является схема с верхним вынесенным гидродинамическим радиально-осевым подшипником и принудительной смазкой. Такой же подшипниковый блок имеется и у циркуляционных насосов реакторов с жидкометаллическим теплоносителем. Высокие требования по долговечности и надежности, предъявляемые к циркуляционным насосам АЭС, требуют тщательной отработки режима смазки и проверки работоспособности подшипников. Эту отработку можно проводить на стенде, конструкция которого приведена на рис. 7.13. В верти- [c.228]

Во всех типах ГЦН выемная часть устанавливается в корпус (бак), который служит опорой собственно насоса. Задача заключается в том, чтобы разработать такую конструкцию мест соединения корпуса и насоса, которая, во-первых, допускала бы многократное извлечение выемной части и, во-вторых, надежно уплотняла соединения. В местах разделения теплоносителя высокого и низкого давления (посадка насоса по проточной части) необходимо иметь минимальные протечки, так как они влияют на объемный КПД. Это уплотнение устанавливается еще и затем, чтобы обеспечивать довольно значительные различия горизонтальных отклонений между корпусом насоса и выемной частью. Поэтому от конструкции уплотнения зависит степень сложности монтажа и демонтажа выемной части в корпус, особенно при различной температуре корпуса выемной части. [c.298]

При эксплуатации парогенераторов наиболее частыми повреждениями являются протечки в трубах. Коррозионные повреждения обычно возникают со стороны вторичной воды, которая подвергается менее тщательной химической очистке. Наиболее простой способ обнаружения протечек — наблюдение за уровнем активности вторичного теплоносителя. Так как при нормальной работе более высокое давление поддерживается в первом контуре, вода при повреждениях перетекает всегда из первого контура во второй. После отключения парогенератора от системы и слива воды производится его тщательная дезактивация. Затем аппарат заливают водой и ее давление доводят до 5—10 ати. Визуальный осмотр позволяет определить поврежденную трубу. [c.69]

Физико-химические процессы, протекающие в трубных пучках парогенераторов при протечках воды в металлический натрий-теплоноситель [c.269]

АЭС с реактором БН-600. Этот реактор в отличие от БОР-60 и БН-350 имеет баковую (интегральную) компоновку оборудования первого контура. В баке реактора установлены шесть кожухотрубных вертикальных теплообменников. Первичный теплоноситель через открытый вход по периферии теплообменника поступает в межтрубное пространство (рис. 3.22). Боковой подвод и отвод первичного теплоносителя создают поперечное обтекание трубного пучка на входе и на выходе и неравномерность продольного потока на остальной части пучка. Центральная труба жестко не связана с трубными досками и имеет двойные стенки, зазор между которыми соединен с окружающей средой. К верхней и нижней трубным доскам приварена обечайка, которая дополнительно защищает центральную трубу от горячего теплоносителя первого контура. В зазоре между обечайкой и центральной трубой допускается незначительная протечка вторичного теплоносителя. [c.95]

На натриевом стенде Na3 в Бельгии [б] установлен нагреватель мощностью 2,4 мет с подогревом теплоносителя до 700°С. Нагреватель состоит из 639 трубчатых элементов, расположенных в треугольной решетке с шагом 28 мм, наружный диаметр оболочки элементов равен 16 мм, активная длина составляет 305 мм, мощность 4,8 кет. Элементы вварены в верхнюю плиту нагревателя. Вся сборка разделена на шесть групп по 99 элементов. Каждая группа включается от отдельного контактора. Кроме включения определенного количества одновременно работающих групп мощность регулируется также изменением напряжения — предусмотрена возможность подачи на каждый элемент напряжения 190 или 220 в. Конструкция нагревателя оказалась неудачной в момент пуска произошло короткое замыкание в одном из элементов. В результате прожога оболочки и протечки натрия на верхней плите нагревателя возник пожар, во время которого из строя вышло еще несколько элементов. Для ограничения очага пожара целесообразно разгораживать область выхода контактов металлическими перегородками. [c.84]

На проектируемых в настояш,ее время атомных электростанциях с натриевым теплоносителем в реакторе обычно используется трехконтурная схема. Необходимость второго промежуточного контура вызвана требованием предотвраш,ения распространения активности при взрыве в случае контакта натрия с водой при протечке его из первого контура. [c.68]

Для предотвращения потери теплоносителя из активной зоны корпус БН-600 и трубопроводы вплоть до отсечной арматуры заключены в страховочные кожухи, равнопрочные с основным оборудованием, с системами контроля их целостности. На ПГ установлены приборы ранней диагностики протечек натрия, которые предупреждают развитие крупных аварий. На петлях второго контура установлены разрывные мембраны для сброса давления и удаления выделившегося водорода при авариях ПГ. [c.168]

В настоящее время вопрос о растворимости газов в теплоносителе при высоких параметрах приобрел большое значение в связи с использованием газа в системе компенсации изменения объема теплоносителя в ВВЭР. За счет массопереноса азота из компенсатора объема (КО) в первом контуре ЯЭУ накапливается значительное количество растворенного газа (с = 2000- -3000 НМЛ Кг/кгНг О [23]). Кроме того, в активной зоне ВВЭР происходит выделение газов, образующихся в результате радиолиза воды, газ может попадать в теплоноситель реакторного контура через систему компенсащш организованных протечек теплоносителя. Наличие газа в теплоносителе при выделении его в свободное состояние, как уже отмечалось, может стать причиной нарушения нормальной работы оборудования реакторного контура. Наиболее полное исследование состояния вопроса о растворимости газов и обширное экспериментальное исследование растворимости азота в воде в широком диапазоне параметров выполнено А.П. Ласточкиным и B. . Сысоевым. [c.74]

В двухконтурных паротурбинных установках пар генерируется в парогенераторе (активность рабочего тела во втором контуре обусловлена только протечками теплоносителя из первого контура). В петлевом варианте компоновки теплота в активной зоне передается теплоносителю первого контура, который по главным трубопроводам поступает в парогенератор, где происходит передача теплоты рабочему телу второго контура. Второй контур включает парогенератор, главные паропроводы, турбину, конденсатор и систему регенерации теплоты. Первый контур помимо главных трубопроводов включает главные циркуляционные насосы (ВВЭР). В варианте интегральной компоновки (реактор БРЕСТ) парогенератор находится в общем контейменте с реактором и теплоноситель после прохождения через парогенератор поступает в опускной участок, где расположены главные циркуляционные насосы. Второй контур аналогичен контуру в петлевом варианте двухконтурной АЭС. [c.137]

Газообразные радиоактивные отходы. В процессе работы реакторной установки при неорганизованных протечках теплоносителя первого контура, активных сред системы обработки борсодержащих вод, переработки и хранения трапных вод, системы временного хранения сорбентов и других сред в воздух необслуживаемых помещений зоны строгого режима энергоблока возможно выделение радиоактивных инертных газов и аэрозолей. [c.184]

Выброс радиоактивных веществ в атмосферу из вентиляционной трубы реакторного отделения в номинальном режиме работы энергоблока определяется неорганизованными протечками теплоносителя первого контура в помещениях реакторного отделения и сдувками (отводами газа) из технологического оборудования. Основной выброс радиоактивных веществ из вентиляционной трубы реакторного отделения осуществляется системой спецвентиля-ции и системой очистки газовых сдувок (СГО). Очистка радиоактивного выброса на фильтрах спецвен-тиляции снижает активность выброса на два порядка. Радиоактивные инертные газы перед выбросом в вентиляционную трубу предварительно выдерживают в специальных емкостях криптон в течение [c.184]

К теплообменным аппаратам, работающим без изменения агрегатного состояния теплоносителей, следует также отнести радиаторы, т. е. поверхностные охладители, применяемые на некоторых энергопоездах и газотурбинных установках для охлаждения циркуляционной воды наружным воздухом. Рассматриваемая группа теплообменных аппаратов имеет различные конструктивные формы и назначение. Одни аппараты выполняются одноходовыми по обоим теплоносителям, однокорпусными с гладкими трубами, другие многоходовыми, многокорпусными (секционными), оребренными. Каждая из конструкций имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, преимущество секционных конструкций состоит в том, что из одинаковых секций комбинацией их последовательного и параллельного соединения можно получить разные и притом довольно значительные поверхности теплообмена. Кроме того, в секционных конструкциях полностью устраняется возможность протечек теплоносителя между отдельными ходами (см. фиг. 39, 40),. что обычно бывает в межтрубном пространстве однокорпусного многоходового аппарата. Этим объясняется широкое распространение секционных конструкций, несмотря на их некоторые существенные недостатки большие гидродинамические сопротивления, большие габариты, высокая стоимость поверхности нагрева из-за увеличения количества наиболее дорогостоящих элементов — трубных досок, фланцевых соединений, переходных камер. [c.109]

В процессе эксплуатации ЯППУ возможно нарушение герметичности оболочек твэлов, а безопасность работающих на АЭС и окружающей среды определяется прежде всего степенью выхода радиоактивных веществ за пределы твэла, протечками теплоносителя из первого контура. Причины, вызывающие нарушение герметичности оболочек твэлов, можно условно разделить на конструктивные технологические и ртжимные. К конструктивным причинам относятся недостатки конструкции твэлов и ТВС, связанные в основном с трудностями изучения процессов, происходящих в топливе в процессе его выгорания в переходных и аварийных режимах ЯППУ. Такие причины обычно выявляются прн эксплуатации головного об разца ЯППУ и в период промышленных испытаний опытной партии ТВС или твэлов нового типа. Они определяются при исследовании отработавшего или поврежденного топлива, а по результатам этих исследований вносятся изменения в конструкцию. Такие причины весьма редко встречаются в практике. При их обнаружении приходится заменять всю загрузку до выработки проектного количества тепловой энергии, что приводит к большим материальным убыткам. Поэтому прежде, чем запустить в производство новое ядерное топливо, его тщательно исследуют на натурном стенде в условиях, близких к промышленным, иногда в более тяжелых режимах, чем предполагаемые в энергетическом реакторе. [c.382]

Организованные протечки теплоносителя — это предусмотренные проектом и техническими условиями протечки через сальниковые уплотнения арматуры главного циркуляционного контура, уплотнения ГЦН и другого оборудования контура. Такие протечки собираются по специальной системе трубопроводов в отдельные емкости, а затем в зависимости от их радиохимического состава йа-правляются на подпитку главного циркуляционного контура непосредственно или через установку очистки этих вод. [c.393]

Существует два типа насосов герметичные (бессальниковые), в которых полностью исключается протечка радиоактивного теплоносителя в помещения АЭС, и насосы с уплотнением вала, имеющие малую организованную протечку теплоносителя. [c.404]

На блоках с реакторами типа РБМК используются центробежные насосы с механическим уплотнением вала. Корпус выполнен легированной стали и плакирован с внутренней стороны нержавеющей сталью. В корпусе размещаются рабочее колесо, нижний гидростатический подщипиик, верхний радиально-упорный подшипник и концевое уплотнение. Питание водой гидростатического подшипника осуществляется от напорного коллектора. Для исключения протечки теплоносителя в помещение предусмотрена система подачи запирающей воды в концевое уплотнение. Для этой цели создан специальный контур с насосом, регулятором давления и гидроциклоном. Контур один на всю группу насосов. Так как ГЦН не-могут работать без подачи в уплотнения запирающей воды, электродвигатели насосов этого контура имеют надежное питание. [c.405]

В зависимости от вида теплоносителя в контуре КСЭ различают жидкостные и воздушные гелиосистемы теплоснабжения. Теплоносителем в КСЭ может быть жидкость (вода, 40—50 % -ный водный раствор этилен- или пропиленгликоля, органические теплоносители и др.) или газ (воздух). Использование воздуха позволяет исключить проблемы замерзания и коррозии, несколько снизить вес установки, но теплотехнически воздушные системы менее эффективны, чем жидкостные. В большинстве эксплуатируемых гелиосистем теплоносителем служит вода или антифриз. При этом КПД КСЭ выше, но существует опасность замерзания и коррозии, протечек теплоносителя, его перегрева. Теплота в здании распределяется с помощью вентилятора и воздуховодов в воздушных системах или посредством излучающих панелей, радиаторов и конвекторов, рассчитанных на низкотемпературный теплоноситель (в жидкостных системах). Если тепловая нагрузка отопления равна 45—60 Вт/м , [c.74]

Несмотря на очевидность вреда протечек теплоносителя и их влияние на тепловые и гидродинамические показатели аппарата, зачастую этому вопросу не уделяется должного внимания. Более того, при стремлении упрощения технологии изготовлеипя аппаратуры мирятся с наличием довольно больших зазоров, особенно при сварных корпусах без их внутренне расточки. Это являлось одной из основных причин низкой зффективност некоторых аппаратов, таких, например, как серийных маслоохладителей типа МП-21 и МП-37 [51], [11] и некоторых других аналогичных конструкций с поперечными перегородками типа диск — кольцо , устанавливаемыми для изменения направления движения масла в межтрубном пространстве. В дальнейшем была изменена ко -струкция этих аппаратов, которая схематически показана на фиг. 42. Для уменьшения протечек масла между корпусом 1 перегородками типа кольцо установлен внутренний кожух из кольцевых обечаек. Это уплотнение усложняет и утяжеляет аппарат, но протечки полностью 1 е устраняет. [c.221]

Таким образом, минимальная протечка теплоносителя первого контура в гермообъеме III или IV блока, регистрируемая влагомером Волна-1М , установленным в системе В-2 составляет 70 л/ч. [c.181]

Конструкция ГЦН должна гарантировать отсутствие протечек -наружу радиоактивного теплоносителя и газа из системы поддав-ливания ( поскольку газ также загрязнен ). Поэтому особое внимание уделяют неподвижным соединениям, например между выемной частью ГЦН и его баком (корпусом), и уплотнению вращающегося вала. В первом случае задача решается достаточно просто, поскольку в машиностроении известно большое разнообразие надежных прокладочных и беспрокладочных соединений. Более сложно и конструкционно, и технологически решается задача уплотнения вращающегося вала (см. гл. 3). Заметим, что уплотнения вала натриевых насосов должны допускать вакуумирование рабочей полости ГЦН. [c.20]

Схема насоса с опорами вала, работающими на перекачиваемом теплоносителе, и механическим уплотнением вала с чистой запирающей водой представлена на рис. 8.11. Вертикальный вал направляется двумя радиальными дроссельными гидростатическими подшипниками 2 и 8. Нижний подшипник питается горячей водой с напора осевого рабочего колеса 1 при помощи винтового насоса 3 с многозаходными резьбовыми втулками, а слив из подшипника организован на всасывание рабочего колеса по каналам, выполненным в его ступице. Верхний радиальный ГСП питается охлажденной контурной водой от импеллера, выполненного заодно с пятой 7. В подшипниках применима пара трения сталь по стали. Осевая сила воспринимается двухсторонним гидростатическим осевым подшипником, работающим на охлажденном теплоносителе. Элементы, образующие пары трения, изготовлены из силицированного графита. Сегментные самоустанавли-вающиеся колодки снабжены ребрами качания и опираются на рессоры. Для снятия тепла, выделяющегося в осевом и верхнем радиальном ГСП, в корпусе насоса встроен трубчатый холодильник 6. Поток воды из пяты-импеллера сначала попадает на осевой подшипник, затем в верхний рад1 альный ГСП, после чего, проходя через трубчатый холодильник, охлаждается, поступает в зазор между валом и корпусом насоса, снимает тепло с вала и вновь попадает в пяту-импеллер. Такая система циркуляции позволяет поддерживать постоянной температуру (примерно 70°С) в полости пяты, предохраняя тем самым уплотнение вала от воздействия высокой температуры со стороны проточной части ГЦН. Между полостью пяты и проточной частью расположен тепловой барьер, представляющий собой каналы, засверленные в корпусе насоса. Через трубчатый холодильник 6 теплового барьера циркулирует вода промежуточного контура, имеющая на входе температуру примерно 45 °С. В верхней части ГЦН размещено уплотнение вала, представляющее собой блок из трех пар торцовых уплотнений, работающих на холодной запирающей воде. Первая ступень предотвращает протечки запирающей воды в контур с перепадом давления на нем около 2 МПа, вторая ступень предотвращает протечки в атмосферу и работает под полным давлением запирающей воды, а третья ступень является резервной и автоматически включается в работу в случае выхода из строя второй ступени уплотнения. [c.280]

Поверхность теплообмена пароперегревателя набрана из П-образных одностенных труб, расположенных в П-образ-ном корпусе. Такая форма корпуса позволила разделить входную и выходную камеры, что существенно облегчило условия работы трубных досок. Движение теплоносителя и пара происходит по противоточной схеме. В отличие от испарителя в пароперегревателе нет газовой подушки, но предусмотрены линии постоянных протечек из-под трубных досок для удаления, например, газовых пузырей [4]. Применение в испарителе труб Фильда нельзя считать оптимальным вариантом для других, более мощных установок. [c.77]

РРТР. Теплоноситель первого контура из подводящего патрубка поступает в пространство между обечайкой, ограничивающей пучок, и корпусом, поднимается вверх и по периметру на участке высотой около 0,25 м направляется в межтрубное пространство пучка (рис. 3.26). Из межтрубного пространства теплоноситель через отверстия в обечайке (ограничивающей пучок), занимающие по высоте участок примерно равный подводящему участку, поступает в зазор между обечайкой и корпусом, и далее, омывая нижний плавающий коллектор, отводится из теплообменника через патрубок. Протечка первичного теплоносителя в зазоре между обечайкой и корпусом ограничивается гребенчаты.м уплотнение.м. Дистанционирование трубок в пучке осуществляется 7 перфорированными плитами толщиной 19 мм, расположенными по высоте активной части трубок, равной 3,7 м. Дистанционирую-щие плиты удерживаются 20 равномерно размещенными стержнями. Для компенсации температурных деформаций между отдельными трубками выполнены компенсационные гибы, которые находятся в застойной зоне первичного теплоносителя и расположены ниже выходного участка. Нижняя дистанционирующая пли- [c.98]

Самый надежный вид соединения — евар ной. Допускается применение разъемных соединений. До тем пературы 450° С довольно надежными зарекомендовали себя соединения типа шар — конус (рис. 8.1). Сопрягаемые поверхности шара и конуса выполняются по шестому классу чистоты. Материал стяжных болтов должен иметь коэффициент температурного расширения меньший, чем материал собственно соединения, чтобы при изменении температуры усилие стяжки не ослабевало. Тем не менее при резком снижении температуры теплоносителя в результате случайного или аварийного отключения нагревателя, холодильника не исключается возможность ослабления и разгерметизации соединения. На участках, где на протяжении периода непрерывной работы стенда возникают частые колебания температуры, ста-Рис. 8,1. Разъемное соедиие- ить разъемные соединения не ре-нне типа шар — конус комендуется. Во время эксплуатации нужно постоянно следить за состоянием и степенью затяжки разъема. Установка электро-контактных сигнализаторов не всегда позволяет своевременно обнаружить разгерметизацию. При микротечах в месте разгерметизации образуется очень вязкая и плотная масса-из натрия, окиси натрия и щелочи, которая медленно нарастает. Рост ее может длиться 1—2 недели до момента обнаружения. После такой протечки дальнейшее применение соединения типа шар — конус невозможно. [c.104]

Парогенератор реактора PWR представляет собой устройство, в котором обычная или тяжелая вода, служащая теплопередающей средой, циркулирует по трубам, окруженным водой, превращающейся в пар. Необходимо сохранять чистоту водного теплоносителя и создавать условия, при которых он не будет воздействовать на внутреннюю поверхность труб. В конструкциях, которые до сих пор эксплуатируют, пространство между трубами очень мало, поэтому трудно избежать появления застойных зон, располагающихся несколько выше трубной доски, в результате чего появляется коррозия наружной стороны труб, а это может привести к их разрушению, например от вибрации. Появившиеся протечки приводят к загрязнению радиоактивными веществами второго контура, что вызывает необходимость ремонта, который обычно заключается в заглушивании трубы с обеих сторон трубной доски. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...