Основные центробежное

Однако при расчетной скорости вращения турбины моменты на лопатках не могут быть больше номинала плечо этих сил всегда меньше, чем плечо активных сил, поэтому при вращающейся турбине интерес представляет расчет режима выбега системы с большой маховой массой. В этом случае сложенные или почти сложенные лопатки будут нагружаться в основном центробежными силами. При расчете нагрузок на серводвигатель исходят из предположения, что за период складывания лопаток скорость турбины практически не меняется. Такое предположение можно использовать, когда приводимые маховые массы велики, а статическая часть нагрузки мала. В частности, это имеет место в случае привода центрифуги. [c.213]

Обрыв бандажа может произойти и в случае недостаточной прочности шипа. В сечении шипа действует не только стационарная нагрузка, вызванная в основном центробежными силами бандажа, но и переменный изгибающий момент. В этих условиях исключительное значение приобретают радиус галтели у торцевой поверхности бандажа, выполнение фаски, исключающей подрезку шипа при клепке на участке бандажа, примыкающего к галтели, наличие остаточных напряжений после расклепки шипа. [c.473]

Центробежное литье применяется для получения из термопластичных материалов крупногабаритных отливок, имеющих форму тел вращения (трубы, втулки, зубчатые колеса, шкивы и т. д.). В основном центробежным литьем перерабатывают полиамидные смолы и капролактам. [c.656]

В системах канализации и водоснабжения применяют в основном центробежные одноступенчатые и (редко). многоступенчатые насосы, имеющие спиральный корпус. В насосных установках с небольшой подачей чаще используют центробежные консольные насосы, а при средней и большой подаче — центробежные двусторонние насосы с разъемом в горизонтальной плоскости (типов Д и СЭ). [c.228]

Несмотря на то, что эти валы статически и динамически уравновешены, их часто снабжают противовесами, которые разгружают среднюю коренную шейку и ее подшипник от дополнительной нагрузки, вызываемой действием моментов от основных центробежных сил. [c.297]

Уплотнения, основанные на действии центробежной силы, конструктивно очень просты. Они весьма эффективны для валов, расположенных выше уровня масла, особенно в сочетании с дренажными отверстиями (рис. 7.17). В. шпинделях металлорежущих станков как отечественного, так и зарубежного производства применены в основном центробежные уплотнения. [c.125]

В настоящее время чугунные трубы отливают в основном центробежным и полунепрерывным способами. [c.85]

В установках для жидкостной теплопередачи редки случаи возникновения неполадок. За исключением насосов (в основном центробежного типа) в них мало подверженных поломкам движущихся частей. Насосы часто защищены фильтром с шунтирующим клапаном (см. рис. 35) для задержки частиц твердых загрязнений, которые могут случайно попасть в систему. [c.77]

На выбор компоновочной схемы ТНА оказывают влияние конструкция и компоновка самого насоса. В ТНА ЖРД обычно применяется шнеко-центробежный насос, в котором перед основной центробежной ступенью для повышения антикавитационных качеств всего насоса установлено осевое колесо (шнек). При высоком давлении в подводящей магистрали целесообразно применять насос только с центробежным рабочим колесом. [c.199]

Почти параллельно с поступлением машин с двигателями второй серии, строевые части начали получать самолеты АН-12А с АИ-20 третьей серии. В них жесткий механический упор, срабатывающий на одном заданном положении лопастей, был заменен механическим фиксатором шага (МФШ), дублирующим основной центробежный фиксатор во всем диапазоне углов установки. МФШ включался в работу при падении давления в канале центробежного фиксатора, а также в случае заедания клапана или потери давления в канале гидравлического фиксатора шага и при разгерметизации полости большого шага вне зависимости от исправности магистрали гидравлического ФШ. Винты АВ-68И второй и третьей серий были взаимозаменяемыми. [c.18]

Формула, связывающая основные параметры передачи гибким звеном, была выведена в 1765 году Л. Эйлером. Пусть гибкое звено охватывает круглый шкив (рис. 11.32). Ту ветвь гибкого звена, которая при своем движении набегает на шкив, назовем набегаю-щей ветвью, а ту ветвь, которая сбегает со шкива, — сбегающей ветвью. Дуга, па которой гибкое звено соприкасается со шкивом, называется дугой обхвата, а соответствующий ей центральный угол а — углом обхвата. Пусть натяжение набегающей ветви равно F , а сбегающей — Fn . Найдем связь между этими натяжениями. При этом примем следующие упрощения. Будем считать гибкое звено нерастяжимым и не оказывающим сопротивления изгибу при набегании и сбегании. Далее будем предполагать движение этого звена происходящим с постоянной скоростью v. Будем пренебрегать массой гибкого звена и его центробежной силой. [c.236]

Центробежные нагнетатели (турбо- и осевые компрессоры) отличаются от поршневых непрерывностью действия и значительными скоростями перемещения рабочего тела. Центробежный компрессор состоит из следующих основных частей (рис. 16-5) входного патрубка 1, рабочего колеса 2, диффузора 3 и выходных патрубков 4. [c.251]

Секционированию поддаются также дисковые фильтры, пластинчатые теплообменники, центробежные, вихревые и аксиальные гидравлические насосы. В последнем случае набором секций. можно получить ряд многоступенчатых насосов различного давления, унифицированных по основным рабочим органам. [c.46]

Например, если основная нагрузка на вал создается центробежными силами, то для выбора посадок внутренние вращающиеся кольца рассматриваются как неподвижные. [c.363]

Устройства, автоматически регулирующие нагрузку или подачу энергии в двигатель для обеспечения постоянной средней скорости механизма, называются регуляторами скорости. Основным элементом каждого регулятора является датчик, который реагирует на изменение скорости движения. Датчиками могут быть, например, вращающиеся грузы, центробежная сила которых пропорциональна квадрату угловой скорости тахогенераторы, вырабатывающие электрический ток, напряжение которого пропорционально угловой скорости спусковые устройства, осуществляющие периодическую остановку и пуск в ход регулируемого механизма. [c.395]

В варианте 6 ог центробежных сил разгружены опоры тихоходной ступени. Это имеет значение в весьма быстроходных приводах, когда угловая скорость и передаваемый момент тихоходного вала значительны. В этом варианте водило hj вращается со скоростью тихоходного вала. Но УИда Mhv и поэтому размеры механизма Л с основными звеньями значительно меньше, чем другого механизма А, а поэтому влияние центробежных сил в нем (в известном диапазоне исходных параметров) невелико. Помимо отмеченных достоинств, в отдельных случаях передачи, выполненные по схеме варианта 6, имеют конструктивные преимущества по сравнению с вариантами 4 и 5. [c.637]

Предположим, что на тарелке происходит равномерное перемешивание абсорбента, так что концентрация гликоля в растворе изменяется только со временем. Основной межфазный массообмен происходит в контактных элементах, поэтому межфазным массообменом слоя абсорбента на тарелке пренебрегаем. Кроме того, предположим, что унос жидкости с потоком газа из центробежных элементов мал и им можно пренебречь. Последнее предположение справедливо при условии, что элементы работают в докритическом режиме. [c.280]

Если считать, что скорости обтекания достаточно велики и сила отрыва определяется в основном тангенциальной скоростью, то ее можно принять постоянной в период от начала и до конца отрыва. Тогда из уравнения (10.1.13) с учетом массы сферической капли, центробежного ускорения и того, что в момент отрыва сила сцепления принимает нулевое значение, следует [c.287]

В рассматриваемых условиях центробежные массовые силы являются основным источником движения. Они действуют нормально к поперечному сечению потока и не могут вызвать вторичных течений. [c.358]

В шахтном пневмоприводе в качестве компрессоров в основном используются поршневые и центробежные машины (турбокомпрессоры), а в качестве пневмодвигателя — объемные (поршневые, шестеренные, пластинчатые, винтовые) и турбинные машины. [c.250]

Хотя на современных типовых установках нефтеперерабатьюаюиаис заводов применяют В основном центробежные насосы, но и приводные я паровые црямодейотиующив поршневые и плунжерные насосы имеют немаловажное значение как дозировочные насосы, способные работать г условиях постоянной подачи при переменных давлениях. [c.6]

Подача воды в котел осуществляется высоконапорными насосами, способными перекачивать горячую (100—150° С) воду. Подача и напор питательных насосов выбираются в соответствии с давлением вырабатываемого пара и паропроизводительностью котельного агрегата. Давление, развиваемое питательным насо сом, должно быть на 40—50% выше давления пара в барабане Этот запас необходим для преодоления сопротивления в подводя щих трубопроводах, водяном экономайзере и разности геодези ческих отметок установки питательных насосов и барабана котла Для питания котлов малой производительности применяют паровые поршневые насосы, для котлов средней н большой производительности — в основном центробежные многоступенчатые (3—12 ступеней) насосы. [c.136]

Большинство внутренних водопроводов потребляют воду от внешних источников. Однако суш ествуют системы водоснабжения с внутренними насосными установками. Такие насосные установки применяются при постоянном или периодическом недостатке напора в наружной водопроводной сети, а также при отсутствии внешней водопроводной сети. Применяемые установки можно разделить на системы, работающие с постоянно или периодически действующими насосами, и системы, в которых насосы работают совместно с водонапорными или пневмонапорными баками. В таких установках применяются в основном центробежные насосы. [c.253]

Диски такой конфигурации применяют в тех случаях, когда окружная скорость на ободе невелика (и -< 200 м1сек) и нагрузка создается в основном центробежными силами лопаток и замков. [c.327]

В тех случаях когда не удается осуществить отвод сточных вод к очистным сооружениям самотеком, для их перекачки применяют насоеы (в основном центробежные). При этом, исходя из особенностей перекачиваемой жидкости (содержания в ней бумаги, тряпья, мочала и др.), к насосам предъявляют следующие требования [c.176]

Их применяют при окружной скорости вала v 0,5 м/с. Центробежные уплотнения очень эф юктивны для валов, расположенных выше уровня масла, особенно в сочетании с дренажными отверстиями (рис. 8.25). Для уплотнения шпинделей металлорежущих станков отечественного и зарубежного производства применяют в основном центробежные уплотнения по типу рис. 8.25. [c.143]

Всасывающий патрубок имеет фланец для крепления к корпусу редуктора. Компонент под статическим напором через всасывающий патрубок подводится к насосу. В проточной части патруб ка на повороте имеются направляющие лопатки Ь, установленные с целью предотвращения или уменьшения закрутки потока перед входом в шнек, который расположен в цилиндрической части патрубка. Посредством шнека создается подпор жидкости (1,6— 1,8 ати) перед входом в рабочее колесо, который необходим для безкавитационной работы колеса основного центробежного насоса. Шпек выполнен в виде двухз ах одной спирали и закреплен на валу при помощи шпонки. [c.420]

В системах канализации и водоснабжения применяют в основном центробежные одноступенчатые и (редко) многоступенчатые на-, сосы, имеющие спиральный корпус. В этих насосах жидкость перемещается под действием центробежной силы, развиваемой рабочим колесом. В осевых насосах, имеющих крылообразные лопасти, жидкость перемещается под воздействием подъемной силы, образующейся при вращении колеса вокруг оси лопасти. Рабочее колесо осевого насоса расположено в трубчатой камере. [c.241]

К основным способам изготовления деталей из композиционных пластиков относятся контактная формовка, автоклавная формовка, стирометод, вихревое напыление, центробежная формовка, намотка и др [c.434]

Рабочая компоновка. После сравнительного анализа и выбора окончательного варианта составляют рабочую компоновку, служашую исходньии материалом для рабочего проектирования. На рабочей компоновке (рис. 28) проставляют основные увязочные, присоединительные и габаритные размеры, размеры посадочных и центрирующих соединений, тип посадок и классы точности, номера шарикоподшипников. Указывают также максимальный и минимальный уровень масла в маслоотстойнике. На поле чертежа приводят основные характеристики агрегата (производительность, напор, частоту и направление вращения, потребляемую мощность, марку электродвигателя) и технические требования (проверка водяных полостей насЬса гидропробой, испытание крыльчатки на прочность под действием центробежных сил и др.). На основании рабочей компоновки производят проверочный расчет на Прочность. [c.99]

Для авиационных двигателей следует добавить малые габаритные размеры и массу. Основными типами камер сгорания являются трубчатые, кольцевые и трубчато-кольцевые. В большинстве современных конструкций камер сгорания для повышения качества организации рабочего процесса используют закрутку потока с помощью центробежных фо унок, фронтовых устройств и воздушных завихрителей, устанавливаемых перед основной кольцевой зоной горения камер сгорания с двухступенчатым сжиганием топлива, обеспечиваюших сравнительно низкий уровень вредных выбросов. На рис. 1.10 показан вариант конструкции современной камеры сгорания. Разработка и доводка камер сгорания КС — трудоемкий процесс, пока не поддающийся достаточно надежному теоретическому расчетному обоснованию. Обычно в первичной зоне КС создается область интенсивно закрученного вихревого потока, что сопровождается некоторым падением давления, но обусловливает появление таких важных положительных моментов, как повышение эффективности сгорания устойчивая работа равномерное поле температуры легкий запуск пониженная эмиссия загрязняющих веществ сравнительно малая длина камеры. [c.32]

Основные методы доводки — экспериментальные на полноразмерных камерах или их отсеках. Около 18% воздуха подводится через закручивающее устройство, лопатки которого установлены под углом примерно 70° относительно вектора осевой составляющей скорости основного потока. В первичной зоне под действием центробежных сил образуется центральная тороидальная зона обратных токов, ифаюшая важную роль в организации процесса смесеобразования и стабилизации фронта пламени. [c.32]

При закрутке на входе по закону твердого тела турбулентность является существенно анизотропной наибольшее значение имеет радиальная составляющая, наименьшее — поперечная [37]. По длине трубы вследствие уменьшения интенсивности закрутки продольные и поперечные пульсации в периферийной области постепенно возрастают до 5—7%, а в приосевой уменьшаются до 6—10%. Радиальная составляющая 8 при затухании закрутки также уменьшается. Относительное значение ту] улентной энергии, равное отношению энергий пульсационного и осредненно-го движений, максимально в приосевой области и может достигать 0,04—0,06, что значительно больше, чем при осевом течении в трубах [197]. На рис. 3.11,5 приведены также данные, характеризующие радиальное распределение турбулентного напряжения трения Основной особенностью распределения является смена знака его абсолютного значения, что обусловлено наличием областей активного и пассивного воздействия центробежных массовых сил на структуру течения. По мере затухания закрутки касательные напряжения у стенки уменьшаются, а в приосевой области увеличиваются. Одновременно радиус нулевого значения смещается к оси. [c.116]

Все изложенные выше примеры, анализ доступных литературных данных позволяют сделать вывод о том, что вихревые трубы использовались лишь в условиях отсутствия вторичного центробежного поля сил, накладываемого на основное, создаваемое закручивающим устройством. Поэтому отсутствуют исследования характеристик процесса энергоразделения в вихревых трубах в условиях воздействия на них вторичного поля инерционных сил. Тем не менее, очевидно, что оно определенным образом искажает обычную картину течения в камере энергоразделения вихревых труб. Такое воздействие должно сопровождаться не только изменением характеристик макроструктуры потока, но и характеристик его микроструктуры. На каждый турбулентный микро-или макровихрь в зависимости от его расположения в объеме камеры энергоразделения и собственных размеров действует своя дополнительная сила инерции, зависящая от частоты вращения ротора и радиуса от центра элемента вихря до оси. [c.379]

Характер движения жидкого металла, а также его скорость при центробежном литье зависят от числа оборотов центробежного стола, расстояния сечения отливки от оси вращения и от направления расположения в контейнере канала с движущимся по нему металлом относительно оси вращения (рис. 154). Движение металла в виде компактного потока без его разрыва и образования отдельн1э1х струй осуществляется только по направлениям осей X, У и Z. Во всех остальных случаях линейная скорость потока по мере движения непрерывно возрастает, что является основной причиной разрушения компактного потока на отдельные струи. По этой причине литейные формы, предназначенные для изготовления тонкостенных отливок, обычно располагают в заливочном контейнере таким образом, чтобы основные полости формы совпадали с на- [c.326]

Способ контакта газа и жидкости с последующей сепарацией фаз осуществляется следующим образом (рис. 10.2). Газожидкостный поток Ср закручивают. Жидкостной поток 1, формируют закрученным газовым потоком в виде пленки на внутренней поверхности тела вращения в поле центробежных сил. Предварительно разделенный газовый поток подают на коническую поверхность на фильтрацию (на 2-ю ступень сепарации), отфильтрованную жидкость (поток /) объединяют с жидкостным потоком пленки и с байпасирующим потоком газа Со для улучшения транспортировки жидкости. Часть этого объединенного потока подают на рециркуляцию (Ср), часть потока фильтруют (Сф) на обтцей замкнутой поверхности. Отфильтрованную жидкость отбирают потоком L, а газ для транспортировки -потоком С.,р после чего его смешивают с основным газовым потоком С. Таким образом, основной газовый поток С и поток С.,.р проходят ступень тонкой очистки (фильтрацию). Ступени грубой или тонкой фильтрации одновременно проходит и предварительно разделенный жидкостный поток. [c.277]

Использование данного способа и устройства для сепарации жидкости от газа обеспечивает высокую эффективность сепарации в объеме центробежного элемента, т.е. практически в габаритах устройства сепаратора первой ступени. Высокая эффективность достигается прохождением всеми потоками второй ступени сепарации и применением общей фильтрующей замкнутой поверхности, обеспечивающей выравнивание давлений и скоростей основных и вспомогательных потоков. Одновременно происходит очистка от мехпримесей как газа, так и жидкости при ее фильтрации, что дает возможность уменьшить габариты и количество единиц технологического оборудования. Уменьшению уноса жидкости с газом способствуют применение на второй ступени более эффективной сепарации - фильтрации и то, что транспортирующий поток до объединения с основным отсепарированным потоком газа также проходит ступень тонкой очистки (фильтрации). [c.277]

Развитое пристенное турбулентное движение рассматривается как движение двух кинематически и динамически взаимосвязанных вязкой и турбулентного сред, отличающихся друг от друга физико-механическими свойствами (вязкостью, теплопроводностью и диффузией). При определенных условиях образуется как бы двухфазная среда вязкая возле твердой поверхности и турбулентная - в основном потоке, при этом поверхность сред покрыта сложной системой волн (табл. 3.1, по Ф. Г. Галимзянову). Волновая поверхность раздела имеет пространственную трехмерную структуру. Волны сильно изменяются по дтине и амплитуде. Некоторые волны могут иметь амплитуду большутэ, чем толщина вязкой среды возле твердой поверхности. При движении турбулентной среды по кривым линиям тока, образованным волнами (рис. 3.1), возникают центробежные силы, которые уравновешиваются град- [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...