Упрочнение структуры

Термическая обработка. Деформированная (упрочненная) структура монокристаллов является неравновесным, термодинамически неустойчивым состоянием. [c.96]

Известно, что механические воздействия приводят к активации физико-химических процессов в твердых телах [6]. Пластическая деформация, разрушение поверхностных слоев, образование ювенильных поверхностей и деформационный нагрев вызывают ускорение диффузии газовых примесей в металлах и увеличение газообмена с окружающей средой. Напротив, образование защитных поверхностных пленок и упрочненных структур обычно препятствует такому газообмену. [c.30]

Все сказанное поясняется данными рис. 53. Отсюда следует, что интенсивному разрушению структуры отвечает второй максимум на кривых ст (y) и т (у), тогда как первый максимум, по-видимому, характеризует собой начало конкуренции процессов разрушения и упрочнения структуры (происходящего на начальных 8 li5 [c.115]

Углы закручивания торсионов и их измерение 51 Универсальные характеристики ползучести 104 Универсальный спектр времен запаздывания 103, 110 Упрочнение структуры 102 Упругое последействие 85 Уравнения [c.270]

При переходе от одного типа решетки к другому в качестве компенсирующих друг друга факторов можно рассматривать диффузионную подвижность атомов, прочность межатомных связей, способность к упрочнению, структуру в деформированном состоянии [176]. [c.181]

В работе [52] рассмотрено структурное состояние в процессе трения сложных легированных сталей, предназначенных для изготовления тяжелонагруженных шестерен. С увеличением времени работы на трение (рис. 53) в результате деформационных и диффузионных процессов микротвердость каждой структурной составляющей сначала растет, а потом резко падает, т. е. происходит разупрочнение поверхностей трения. Наиболее характерно изменение новой структуры — аустенита трения с момента образования эта структура упрочняется вплоть до максимального значения, затем начинается резкое уменьшение микротвердости. Именно этот этап совпадает со временем, когда формируется один из максимумов скорости износа. На основании этого утверждают, что износ образца зависит в первую очередь от тех микрообъемов рабочей поверхности, в которых образуется аустенит трения, т. е. износ является результатом предельного упрочнения структуры аустенита трения, сформировавшегося в результате интенсивных диффузионно-деформационных процессов. [c.142]

Этот ряд соответствует найденному выше ряду анионов С0з >804 ">>СГ, показывающему их влияние на упрочнение структуры оболочек поверхностных пузырей. [c.57]

С. Н. Журковым разработана флуктуационная теория прочности полимеров, согласно которой разрыв полимерного материала под действием внешних сил является процессом, протекающим в зависимости от времени. Скорость его зависит от соотношения энергии межмолекулярных связей и тепловых флуктуаций Разрыв происходит вследствие тепловых флуктуаций, а растягивающее напряжение способствует флуктуационному процессу. Разрыв всегда происходит по химическим связям. Любое упрочнение структуры полимера приводит к более согласованному сопротивлению линейных молекул их разрыву, поэтому, например, при ориентации прочность материала повышается. При деформации полимерных материалов так же, как и для металлов, наблюдается статическая и динамическая выносливость. Зависимость долговечности полимера от напрян ения, температуры и структуры выражается, формулой [c.401]

За рамки настоящего обзора выпадают многие интересные аспекты использования взрыва (например, при штамповке, упрочнении структуры металлов, при каталитическом ускорении химических реакций и т. д.), которые заслуживают специального рассмотрения. [c.456]

Затем может произойти перезарядка частиц, и дальнейшее накопление в растворе ионов уже приводит к вторичному упрочнению структуры. Однако на практике это не наблюдается вследствие сравнительно незначительного срока старения шликера (обычно не более 3 суток) и достаточной концентрации в нем выщелоченных ионов. [c.77]

Однако в условиях эксплуатации не всегда возможен переход от исходных состояния и свойств поверхностных слоев к вторичным упрочненным структурам. Это, в первую очередь, относится к узлам машин и механизмов, работающим в условиях сверхвысоких скоростей скольжения, высоких или низких температур, глубокого вакуума, химически агрессивных или инертных сред. Износостойкость в этих условиях обеспечивается за счет образования такой исходной структуры поверхностей трения, свойства которой существенно не изменяются в сложных условиях работы. [c.377]

В этой связи большое практическое значение приобретают различные методы упрочнения деформацией при повышенных температурах с последующей термической обработкой —так называемая термомеханическая обработка. Она обеспечивает создание упрочненной структуры, сохраняющей устойчивость до более, высоких температур, чем после холодной деформации [31]. [c.720]

Исследование причин упрочнения при быстром охлаждении легированного феррита в практически безуглеродистых сплавах (С<0,02%) показало, что это связано с образованием структуры мартенситного типа. [c.352]

Наконец, в высоколегированных цементуемых сталях охлаждения в масле и даже на воздухе достаточно для получения в сердцевине структур нижнего бейнита или мартенсита (рис. 295,в), что приводит к весьма интенсивному упрочнению. [c.378]

Аустенитная структура получается в результате закалки, а упрочнение — при холодном наклепе (если в закаленном состоянии прочность недостаточна). Сталь должна обладать устойчивым аустенитом, т. е. точка Md должна лежать ниже 0°С, чтобы деформация при комнатной температуре не вызывала образования мартенсита. [c.552]

Если металл по окончании деформации имеет структуру, не полностью рекристаллизованную, со следами упрочнения, то такая деформация называется неполной горячей деформацией. Неполная горячая деформация приводит к получению неоднородной структуры, снижению механических свойств и пластичности, поэтому обычно нежелательна. [c.57]

Максимальную температуру нагрева, т. е. температуру начала горячей обработки давлением, следует назначать такой, чтобы не было пережога и перегрева. В процессе обработки нагретый металл обычно остывает, соприкасаясь с более холодным инструментом и окружающей средой. Заканчивать горячую обработку давлением следует также при вполне определенной температуре, ниже которой пластичность вследствие упрочнения (рекристаллизация не успевает произойти) падает и в изделии возможно образование трещин. Но при высоких температурах заканчивать деформирование нецелесообразно (особенно для сплавов, не имеющих фазовых превращений). В этом случае после деформирования зерна успевают вырасти и получается крупнозернистая структура, характеризующаяся низкими механическими свойствами. [c.60]

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны (рис. 6.12, б) / — зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки // — зона наклепанного металла III —основной металл, В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [c.268]

Минимальные значения коэффициента запаса прочности дня зубчатых колес с однородной структурой материала (улучшенных, объемно-закаленных) 1Д для зубчатых колес с поверхностным упрочнением 1 >2. [c.13]

Тонкостенные отливки. Группа тонкостенных отливок (составы № 9, 10 и 11, табл. 60) отличается значительными габаритными размерами (детали швейных машин, сельскохозяйственного и текстильного машиностроения и т. и.). Эти отливки изготовляются в условиях массового или крупносерийного производства. Химический анализ отливок должен обеспечить, наряду с экономичносуьюи требуемой прочностью, хорошую заполняемость тонкостенных форм большой протяжённости и устранение опасных напряжений в отливках. Особое значение имеет устранение отбеливания в тонких сечениях, подвергаемых значительной механической обработке на больших скоростях резания. В связи с этим в составы этой группы назначается высокое содержание gg (до 3,6 /о) и Si (до 2,8о/о), обеспечивающее значительное выделение графита и хорошую обрабатываемость даже тонких стенок отливки. Содержание фосфора повышается для улучшения заполняемости тонкостенных литейных форм. Несколько повышенное содержание марганца способствует упрочнению структуры, что важно для износостойкости обработанных поверхностей. Содержание серы должно быть возможно низкое для улучшения обрабатываемости и заполняемости формы. В тонкостенных отливках при небольших колебаниях серы в шихте часто получается местное отбеливание, затрудняющее обработку, особенно на автоматах. Для устранения отбела иногда прибегают к кратковременному отжигу отливок (нагрев до 850° С с выдержкой 20—30 мин. и последующее медленное охлаждение) [4, 23]. [c.43]

По найденной схеме влияния анионов СОз > S042 > ]" и выясненной роли гидратации ионов в упрочнении структуры поверхностного слоя можно заключить, что избыточное давление в пузырях для Na2 0s и Na.SOi должно быть больше, чем для Na l. Это и подтверждается наблюдениями, показавшими, что крупность возникающих капель и высота, на которую они подскакивают при разрушении пузыря, больше для соды и сульфата, чем для хлорида натрия. [c.56]

Степень дисперсности частиц мон№т иметь еще то значение, что при какой-то оптимальной для вспенивания степени дисперсности достигается наилучшее обволакивание частицы пленочной влагой и связанное с этим упрочнение структуры поверхностной пленки. Поскольку но все взвеси показывают существенное ухудшение качества пара и увеличение высоты пены, можно заключить, что основную роль в упрочнении поверхностной пленки пузыря играет не смачиваемость частиц, как это предполагает Фоулк [27], а их способность вместе с присутствующими в котловой воде ионами давать в поверхностном слое сложные квази-крпсталлические комплексы с хорошей ориентацией и взаимным переплетением диполей воды. [c.60]

Ямагута и др. [98], изменяя молекулярную массу по-лигликоля, синтезировали трехмерный полиуретан с изменяемой в широком диапазоне концентрацией уретановых групп и тщательно исследовали его свойства. В результате было установлено, что упрочненная структура полиуретана на основе простого или сложного полиэфиров зависит от числа уретановых, карбамидных и других полярных групп. Установлено, что их свойства в значительной степени обусловлены концентрацией, распределением и размером этих полярных групп. [c.82]

Слипание частиц в отдельных местах поверхности происходит в меру утонения в этих местах гидратной оболочки и, следовательно, сближения частиц, так как при этом увеличиваются электростатические силы их взаимного притяжения. Последние могут стать настолько значительными, что происходит вытеснение тех частей гидратных оболочек, которые находятся между частицами. В этом случае связь между ними осуществляется не только за счет электростатических сил, но и вследствие того, что частицы оказываются связанными попарно (а вместе с тем и во всей скоагулированной системе) как бы единой гидратной оболочкой. При этом достигается упрочнение структуры шликера. [c.86]

Весьма значительное влияние на свойства шликера оказывают те составные части эмалевой фритты, которые переходят в раствор (выщелачиваются) при помоле и старении. Это явление выщелачиваемости и связанное с ним изменение свойств шликера подробно рассмотрено Петцольдом [7, стр. 187] и др. Явление выщелачивания приводит вначале к повышению значения предельного напряжения сдвига, а затем, при более длительном старении —к снижению значений этого параметра и разжижению шликера. Явление это, вероятно, можно объяснить снижением заряда частиц вследствие уменьшения степени их диссоциации с накоплением выщелоченных ионов в растворе, что приводит ко все большему упрочнению структуры вплоть до порога коагуляции.-—- [c.91]

У некоторых смазок механическая обработка может вызвать упрочнение структуры, что часто свидетельствует о недостатках в технологии их изготовления. С целью повьппе-ния механической стабильности при эксплуатации в технологический процесс изготовления современных смазок включена операция гомогенизации-интенсивной механической обработки в строго заданных условиях. Смазки, прошедшие гомогенизацию, претерпевают необратимые изменения структуры в эксплуатационных условиях лишь тогда, когда интенсивность механического воздействия на них оказывается больше, чем имело место при гомогенизации. [c.22]

Анизотропная мембрана в целом является монолитной, но состоит из двух слоев тонкого активного поверхностого слоя толщиной около 0,25 мкм размерами пор 10—12 А и сравнительно крупнопористого подслоя толщиной 200—300 мкм размерами пор 0,1—1,0 мкм. Основную функцию разделения раствора выполняет поверхностный активный слой. Нижний сравнительно крупнопористый подслой служит дренажной подложкой для активного слоя и обеспечивает прочность анизотропной мембраны. Для упрочнения структуры мембраны ее подвергают термообработке в воде при температуре 85—89° С, близкой к температуре стеклования ацетатцеллюлозы. При этом вследствие небольшой усадки повышается селективность мембраны. [c.73]

Таким образолг, с увеличением скорости охлаждения металла шва вместо сравнительно мягких равновесных структур феррит-но-перлитиой стали происходит образование неравновесных, мелкодисперсных структур сорбита, тростита и бейнита, что приводит к заметному повьннепию прочности и уменынению пластичности металла шва. Аналогичное явление происходит в сталях, которые с целью повышения их прочности подвергают процессу так называемого термического упрочнения. [c.200]

При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита OTny ita и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших трещин. При сварке термически уирочпеп[п,]х сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска. [c.214]

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях аусте-нитных стале11 может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждеиия горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению Y а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по границам аустенитпых зереп, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 140). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки. [c.283]

Таким образом, мы можем заключить, что предельное содержание углерода в термически не упрочненной стали с феррито-перлитной структурой составляет 0,4% при этом сталь будет иметь сгв = 60 ктс/мм , 7 5о=—20°С и ар = 6 7 кгсХ Xм/ м . [c.365]

Нержавсюнию стали этого класса получили применение главным образом как высокопрочные. Наиболее упрочненное состояние получается при структуре аустенит+мартенсит отпуска. [c.494]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

При подаче напряжения на электроды начинается процесс растворения материала заготовки-анода. Растворение происходит главным образом на выступах микроиеровностей поверхности вследствие более высокой плотности тока на их вершинах. Кроме того, впадины между микровыступамн заполняются продуктами растворения оксидами или солями, имеющими пониженную проводимость. В результате избирательного растворения, т. е. большей скорости растворения выступов, микронеровности сглаживаются и обрабатываемая поверхность приобретает металлический блеск. Электрополирование улучшает электрофизические характеристики деталей, так как уменьшается глубина микротрещин, поверхностный слой обрабатываемых поверхностей не деформируется, исключаются упрочнение и термические изменения структуры, повышается коррозионная стойкость. [c.406]

Для длительно работающих быстроходных передач > NN0 , следовательно, ZN = 1, что и учитьшает первый знак неравенства в формуле (2.1). Второй знак неравенства ограничивает допускаемые напряжения по условию предотвращения пластической деформации или хрупкого разрушения поверхностного слоя 2ятах = 2,6 для материалов с однородной структурой (улучшенных, объемно-закаленных) и Zяmax = 1Ф для поверхностно-упрочненных материалов (закалка ТВЧ, цементация, азотирование). [c.13]

На начальной стадии пластическая деформация монокристалла осуществляется движением дислокаций но одной системе плоскостей—стадия легкого скольжения. Дислокации на этой стадии перемещаются сравнительно беспрепятственно на большие расстояния, обеспечивая прогрессивную деформацию без значительного роста действующих напряжений (стадия I деформационного упрочнения). После стадии единичного (легкого) скольжения начинается стадия множественного скольжения — движение дислокации в двух и более системах. На этой стадии после значительной деформации дислокационная структура металла сильно усложняется и плотность дислокаций возрастает по сравпепшо с исходным состоянием на 4—6 порядков, достигая см" . [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...