ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Обработка поверхностным пластическим деформированием. Термины и определения [c.106]

Обработка поверхностным пластическим деформированием (ПОД). Состав общих требований [c.106]

В современном машиностроении все более широко используются прогрессивные и высокоэффективные методы упрочнения деталей термомеханическая обработка, поверхностное пластическое деформирование и др. Одним из основных факторов повышения сопротивления усталости материалов в результате этих обработок является существенная задержка роста усталостных трещин. [c.5]

Рнс. 2. Кривые относительных опорных длин профилей [р при одинаковых уровнях сечения р- I при черновой обработке 2 — при чистовой обработке 3 — при обработке поверхностным пластическим деформированием (ППД) [c.96]

Таким образом, процесс накатывания резьбы с незаполненным контуром инструментов подобен процессу упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием. [c.248]

Значения относительной опорной длины профиля шероховатости для лезвийной, абразивной и отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием приведены в табл. 3.3.14. [2]. [c.312]

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ [c.484]

При отделочно-упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием ОУО ППД) физическая картина технологического наследования параметров качества поверхностного слоя значительно отличается от лезвийной и алмазно-абразивной обработок. Так как обработка производится не за счет снятия поверхностного слоя, а за счет пластических деформаций, то даже незначительное изменение величины натяга вследствие исходных неровностей поверхности будет вызывать значительные изменения рабочих давлений. Особенно это касается жесткого инструмента, используемого при ОУО ППД. [c.185]

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ [c.413]

После обработки поверхностно-пластическим деформированием при малых давлениях инструмента может сказываться в силу технологического наследования влияние предшествующей обработки на наклеп и остаточные напряжения в поверхностном слое детали. При больших давлениях наклеп и остаточные напряжения определяются режимами деформирования. [c.139]

Можно полагать, что при обработке поверхностным пластическим деформированием возникает большое количество (см. рис. 2.3 и табл. 2.2) различно направленных дислокаций, которые, накладываясь друг на друга, увеличивают сопротивление сдвиговой деформации. Торможение движущихся дислокаций способствует повышению прочности деформированного слоя. Экспериментально установлено [63], что в процессе обкатывания и выглаживания величина деформирующих напряжений снижается по мере удаления от поверхности. Следовательно, процессы размножения дислокаций, дробления кристаллов на блоки и другие сопутствующие явления, вызывающие упрочнения, носят затухающий характер и наиболее упрочненной оказывается верхняя часть деформированного слоя, до этого наиболее ослабленная вследствие разрушения кристаллических решёток зёрен при механической обработке поверхности. [c.43]

Рис. 8.11. Схема способа многопереходной обработки поверхностным пластическим деформированием (а.с. №1636196).

Однако применение упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД), например, пескоструйной обработки, алмазного выглаживания, вибронаклепа, позволяет практически полностью устранить влияние хромирования на сопротивление усталости высокопрочных сталей. Упрочняющая обработка ППД создает сжимающие напряжения в поверхностном слое и изменяет геометрию микрорельефа поверхности путем значительного увеличения радиуса микронеровностей. Для хромированных деталей упрочнение поверхностного слоя ППД необходимо для того, чтобы препятствовать распространению трещин, образовавшихся в хроме при циклических нагрузках, в основной металл. Это благоприятно сказы- вается на повышении сопротивления усталости хромированной стали (табл. 19). [c.52]

К концу ХХ-го века разработано и реализовано в машиностроении много различных методов обработки деталей. В цедом их можно разбить на несколько видов механическая обработка (лезвийная, алмазно-абразивная, отделочно-упрочняюшая обработка поверхностным пластическим деформированием) электрофизическая обработка (электроэрози-онная, электронно-лучевая, лазерная, ультразвуковая) электрохимическая и комбинированная обработка. Описанию различных технологических методов обработки деталей машин посвящен второй раздел данного тома. [c.10]

Обработка наружных поверхностей вращения. Наружные поверхности вращения обрабатываются различными методами точением, шлифованием, суперфинихпированием, полированием, притиркой, отделочно-упрочняющей обработкой, поверхностным пластическим деформированием. [c.753]

В производственной практике находят широкое применение различные комбинированные способы упрочнения (что уже отмечалось ранее) ППД в сочетании с поверхностной закалкой, химико-термической или термической обработкой. Поверхностное пластическое деформирование весьма эффективно для деталей в зонах обрыва закалённого слоя. Так, обкатывание галтелей коленчатых валов из высокопрочного ферритного чугуна с поверхностно закалёнными шейками повысило предел выносливости по сравнению с поверхностно закалёнными необкатанными на 210 % и по сравнению с незакалёнными - на 190 %. Комбинированное упрочнение наиболее эффективно, однако оно и более трудоёмко, и его целесообразно использовать, где это возможно, для ответственных деталей и в случаях, когда традиционная технология не обеспечивает требуемых эк-сплутационных свойств. [c.39]

Применение одного ролика, разворачиваемого в процессе обработки детали на угол 0, позволяет достичь онтимальньк условий обработки поверхностным пластическим деформированием. Применение способа упрочнения (рис. 8.11) позволяет улучшить качество обработанной новерхности детали. [c.464]

Для повышения надежности деталей машин и приборов широко прихменяют упрочняюще-чистовую обработку поверхностным пластическим деформированием. Алмазное выглаживание находит широкое применение в различных отраслях промышленности. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...