Дробеметное упрочнение

Дробеметное упрочнение деталей с малоразмерными конструктивными концентраторами напряжений повышает усталостную прочность деталей из титановых и жаропрочных сталей и сплавов на 15—50%, долговечность работы деталей- в 1,5-2,5 раза. [c.141]

Дробеметное упрочнение деталей с малоразмерными конструктивными концентраторами напряжений повышает усталостную прочность деталей из титановых и жаропрочных сталей и сплавов на 15-50%, долговечность работы деталей - в 10—25 раз. Дробеметная установка может быть использована в различных отраслях машиностроения при упрочнении деталей, имеющих малоразмерные конструктивные концентраторы напряжений — острые кромки, малые радиус переходов, галтели. [c.150]

Дробеметное упрочнение деталей из титановых и жаропрочных сплавов повышает усталостную прочность на 15—50%, увеличивает долговечность работы деталей в 10—25 раз при обеспечении высоты шероховатости 1,25—0,32 мм. Дробеметная установка может быть использована в различных отраслях машиностроения. [c.155]

Дробеметное упрочнение (ДМУ) осуществляется на установках, в которых в качестве ДД применяется ротор - дробемет, вращающийся со скоростью 40. .. 100 м/с. Дробемет-ные установки более производительны и экономичны, чем дробеструйные установки, отличаются высокой надежностью. [c.519]

Дробеметное упрочнение (ДМУ) осуществляется (рис. 2.9.27, б) на установках, в которых в качестве ДЦ применяется ротор-дробемет, вращающийся со скоростью [c.395]

Дробеструйный наклеп, осуществляемый потоком дроби на дробеметных машинах роторного или пневматического типа, позволяет упрочнять детали сложных форм любой твердости без опасности продавливания ранее упрочненного поверхностного слоя. В связи с необходимостью специального оборудования имеет основное применение в массовом и серийном производствах. [c.33]

Стальную дробь нарубают из проволоки, она в 3 —5 раз дороже чугунной, но расходуется ее в 30—40 раз меньше, поэтому расходы на стальную дробь в несколько раз меньше, чем на чугунную. Повышенный расход чугунной дроби объясняется tqm, что из-за высокой хрупкости значительная часть ее при соударениях с деталью превращается в пыль. При применении стальной дроби уменьшается также износ деталей дробеметных установок. Эффективность же упрочнения деталей при той и другой дроби примерно одинакова, так как высокая прочность стальных дробинок позволяет довести скорость их подачи до 100—150 м/с, т. е. увеличить ее в 1,5—2 раза по сравнению с чугунной. Обычный размер дроби 0,3—2 мм. При обработке деталей небольшого размера и при необходимости получить малую шероховатость поверхности применяется дробь диаметром 0,4—0,8 мм, при обработке крупных деталей, наоборот, используется более крупная дробь. Размер концентраторов напряжений у детали и размер дроби не долл ны совпадать. Обычно дробь берется больше размера радиуса [c.105]

Вследствие того что осколки дроби снижают эффективность упрочнения, дробь, функционирующую в дробеметных установках, сепарируют, т. е. очищают от осколков. Осколки в дроби допускаются в количестве, не превышающем 15%. Проверка диаметра дроби и содержания осколков в дроби осуществляется просмотром дроби в поле зрения измерительной лупы, применяемой обычно д.тя измерения диаметров отпечатков Бринеля. [c.520]

Контроль процесса упрочнения листов рессоры обработкой их поверхности дробью Наблюдение за скоростью транспортера, составом дроби и силой тока, потребляемой турбинами в дробеметной камере. Фотографирование поверхности на одном листе от сменной партии [c.524]

Дробеметная установка УДМ-3. Предназначена для упрочнения полотна и замков дисков компрессора и турбины диаметром до 850 мм. [c.141]

Дробеметная установка может быть использована в различных отраслях машиностроения при упрочнении крупногабаритных деталей типа тел вращения, имеющих острые кромки, малые радиусы переходов, галтели. [c.141]

Для повышения усталостной прочности ответственные детали этого класса (например, шатуны) подвергают поверхностному упрочнению дробеметным наклепом. [c.241]

Но все эти меры полностью все-таки не достигают цели. Поэтому в настоящее время от пескоструйной очистки отказываются и заменяют ее более совершенной в санитарно-гигиеническом отношении дробеструйной очисткой. Для дробеструйной очистки применяют мелкую чугунную дробь (часто ее называют стальным песком ), состоящую из дробинок белого чугуна размером 0,5—2 мм. Для дробеструйной очистки применяют те же установки, что и для пескоструйной очистки. При дробеструйной очистке выделяется несравненно меньше пыли. Еще более совершенна дробеметная очистка. Цри дробеметной очистке движение струе чугунной дроби придает быстро вращающееся колесо с несколькими лопатками, которые подхватывают дробь и с большой центробежной силой выбрасывают ее через щели кожуха. Струя дроби, падающая с большой силой на поверхность стальных деталей, не только сбивает с них окалину, но производит наклеп поверхности. Этот сопутствующий дробеструйной и дробеметной очистке процесс в некоторых случаях становится самоцелью. Дело в том, что поверхностный наклеп создает в поверхностных слоях сжимающие напряжения, которые, как мы знаем, благоприятно сказываются на повышении усталостной прочности деталей. Поэтому дробеструйная и дробеметная обработка применяются не только для очистки от окалины, но и как один из способов поверхностного упрочнения. [c.200]

Механическая обработка — шлифовка, полировка — повышают на 10—20% прочность деталей, поверхностное упрочнение методами дробеструйной, дробеметной обработки, а также накатки валиками повышает долговечность деталей на 60%. Поверхностная термохимическая (цементация, азотирование и т. д.) и особенно термическая обработка (токами высокой частоты) резко повышают долговечность изделий н их деталей. [c.161]

Упрочнение стальной дробью одновременно с двух сторон с возможностью незначительной коррекции контура панели Панель расположена вертикально энергия дроби придается с помощью центробежного ротора дробеметного аппарата [c.236]

В авиационной промышленности применяют многопозиционные дробеметные установки УДМ-2, УДМ-3, УДМ-4П и их модифи-какции, предназначенные для дробеметного упрочнения деталей микрошариками. [c.519]

Дробеметное упрочнение осуществляется на установках, в которых в качестве движителя дроби применяется ротор-дробемет, характеризующийся большей производительностью, экономичностью, чем дробеструйные установки, и высокой надежностью. Качество поверхностного слоя деталей после дробемет-ного упрочнения такое же, как после дробеструйного упрочнения. [c.38]

Долбление- Квалитеты допуска 82- Параметры шероховатости 82 - Режимы резания 128 Долбление плоских поверхностей - Точность 58 Долбяки - затачивание 574 Дорнование 382 Дробеметное упрочнение 395 Дробйггруйное упрочнение 395 [c.833]

Ресоры и пружины вводят под поток летящей дроби и подвергают обработке дробью в течение 30—60 сек. Мелкие пружины отдельными партиями загружают в дробеметную камеру (фиг. 310,а), снабженную наклонной бесконечной лентой, которая конструктивно выполнена из металлических пластин. Пружины подвергают обработке дробью, непрерывно перемещивая их. При такой обдувке общей длительностью 10 мин. наиболее интенсивному наклепу и упрочнению подвергается наружная поверхность БИТКОВ, т. е. поверхность, которая испытывает наибольщее напряжение в работе. [c.519]

Процесс упрочнения деталей в дробеметных камерах контролируют измерением основных показателей режима обработки, т. е. проверки полновесности самой дроби, контроля длительности обработки (время пребывания деталей в камере, скорость движени5с транспортера) и наблюдения за расходом электроэнергии, потребляемой для вращения турбинок и создания мощного потока дроби. Последний фактор контролируют по амперметру. Нормальное потребление тока устанавливают при засыпке свежей дроби и установке в турбинках новых лопастей. Если дробь засоряется осколками, потребление тока падает. Если сила тока возрастает, это говорит об износе лопастей в турбинках и, следовательно, об отсутствии необходимой живой силы удара дроби по обрабатываемой поверхности. Поэтому и падение и повышение силы потребляемого тока на амперметре сверх пределов, установленных опытами, указывает, что нарушается главный показатель процесса — интенсивность наклепа. Качество наклепа может контролироваться фотографированием поверхности листа рессоры в пятикратном увеличении и сличением снимков с эталонной фотографией. [c.520]

В настоящее время для повышения усталостной прочности наиболее ответственных деталей все шире применяется пневмодинамическое, дробеударное, гидродробеструйное или ударно-барабанное их упрочнение. Разработаны и применяются высокопроизводительные дробеметные установки с ЧПУ, которые позволяют упрочнять материал и детали из алюминиевых сплавов стеклянными шариками диаметром 1 мм и меньше, а также установки для упрочнения стальных деталей в высококачественных обрабатывающих средах. Производительность процесса упрочнения увеличивается при этом в 2-3 раза, а также на 20—30% сокращается трудоемкость ручных работ при зачистке деталей, поскольку одновременно с упрочнением уменьшается шероховатость поверхности на 1 -2 класса. [c.77]

Дробеметная установка УДМ-2. Предназначена для упрочнения поверхностным пластическим деформированием потоком стальных микрошариков деталей с малыми радиусами переходов, галтелями, острыми кромками. К таким деталям относятся лопатки турбины с елочным хвостовиком, лопатки компрессора, резьбовые детали и др. [c.148]

Дробеметная установка УДМ-4П. Предназначена для упрочнения поверхностным пластическим деформированием крупногабаритных деталей, закрепленных в кассетах в потоке стальных микрошариков. [c.154]

Механический метод очистки включает дробеструйную, гидропескоструйную и ультразвуковую очистку. Дробеструйная очистка выполняется в дробеструйных установках, представляющих собой герметически закрытые барабаны или камеры различных размеров. Установки могут быть снабжены конвейерным устройством, неподвижным, вращающимся или проходным столом. Струя дроби через сопло под давлением сжатого воздуха направляется на поверхность изделия. Для обдувки используют чугунную дробь диаметром 0,5-2 мм или мелко нарубленные куски стальной проволоки. В массовом производстве используют дробеструйный барабан. Он состоит из цилиндрической камеры и бесконечной ленты из стальных пластин, скрепленных между собой приводными цепями. Изделия помещают на ленту, при ее движении струи дроби, выбрасываемые установленными в верхней части камеры дробе-метными колесами, производят очистку. Отработанная дробь поступает сначала в сепаратор для очистки, а затем в дробеметные колеса барабана. Дробеметные установки могут использоваться также для поверхностного упрочнения деталей. [c.173]

К ударным методам поверхностного пластического деформирования относится обработка дробью. Обработка дробью подразделяется на дробеструйную и дробеметную. Дробеструйное упрочнение осуществляется на установках, в которых в качестве движителя дроби в виде стальных или стеклянных шариков диаметром 0,03...0,3 мм используют сжатый воздух (пневмодробеструйное упрочнение) или жидкость, чаще всего минеральное масло (гидродробеструйное упрочнение). [c.37]

Упрочнение пружины производится в дробеметной камере, куда загружаются 35 пружин одновременно. Для упрочнения применяется дробь диаметром 0,6—0,8 мм, изготовленная из проволоки по специальным техническим условиям. При упрочнении контролируется время наклепа 2мин) и ток, потребляемый моторами турбинок (9—12 а). С целью стабилизации упругих свойств пружина подвергается пятикратному обжатию на гидравлических прессах до соприкосновения витков. При обрезке конца витка необходимо между витками, в конце пружины, вкладывать специальную оправку, что обеспечит безопасную работу и более качественную обрезку витка, так как предотвратит возможное заклинивание отрезного круга. [c.278]

Упрочнение наклепом дробью применяется для окончательно обработанных закаленных инструментов из быстрорежущей стали. Обработку производят в дробеметных установках с помощью стальной (или из отбеленного чугуна) дроби. При наклепе происходит распад остаточного аустенита и появление мартенситноа структуры. [c.25]

Различия процессов формообразования и упрочнения панелей крыла зарубежных самолетов показаны в табл. 35. На примере формообразования панелей видно, что, несмотря на сравнительно большой срок производства зарубежных широкофюзеляжных самолетов, дробеструйная обработка все еще находится в стадии освоения и совершенствования, как по источникам сообщения энергии упрочняющим частицам, так и по конструкциям упрочняющих установок. По способу придания энергии упрочняющим частицам струйные процессы осваивались в следующей последовательности пневматические установки (форсунки), гравитационные установки и, наконец, струйно-механические (дробеметные) аппараты (рис. 119). Перспективы применения струйно-механических ироцессов улучшились после создания американской фирмой Карборундум (отделение Пангборн ) дробеметных аппаратов, в которых используются шарики диаметром 6 мм и более, в результате чего появилась возможность использовать струйно-механические установки не только для упрочнения, но и для формообразования панелей больших размеров. [c.235]

На установке УДП2-3,5 можно упрочнять детали длиной 32 и шириной 3,5 м при скорости прохол<дения детали через зону обработки, равной 0,5—1,5 м/мни. Установка УДП2-3,5 оснащена 14 дробеметными аппаратами (мощность электроприводов 550 кВт). Для упрочнепия применяется дробь диаметром 0,5—1,2 мм. В ие-горых случаях для перемещения и вращения упрочняемой детали в процессе дробеструйного упрочнения используются промышленные роботы и манипуляторы типа робота, показанного на рис. 62. [c.239]

При производстве самолета Ь-1011 упрочнению подвергаются стойки передней и основной опор. Для этой цели используется разработанная отделением Наигборн установка, представляющая собой комбинацию из дробеметных аннаратов для упрочнения наружных поверхностей и форсунок для упрочнения внутренних поверхностей. Установка снабжена дистанционным управлением, три системы ЧПУ позволяют выполнять обработку по предварительно разработанной программе. Упрочнению подвергается балка щасси самолета В-747, для чего применяется оборудование, предназначенное для упрочнения панелей, с использованием дополнительных перемещений детали. [c.243]

Упрочнение пластическим деформированием прогрессивный технологический процесс, приводящий к изменению свойств поверхностных слоев металлического изделия. При этом способе пластически деформируют только поверхность изделия обкаткой роликами, ударами шариков или дроби. Чаше применяют дробеструйную обработку, при которой поверхность изделия подвергается ударам быстролетяших круглых дробинок размером 0,2-1,5 мм, изготовленных из стали или белого чугуна. Обработку выполняют в дробеметных установках. Удары дробинок приводят к пластической деформации и наклепу микрообъемов поверхностного слоя. В результате дробеструйной обработки образуется наклепанный слой глубиной 0,2-0,4 мм. Крометого, засчетувеличения объема наклепанного слоя на поверхности изделия появляются остаточные напряжения сжатия, что сильно повышает усталостную прочность. Например, срок эксплуатации витых пружин автомобиля, работающих в условиях, вызывающих усталость, повышается в 50—60 раз, коленчатых валов - в 25-30 раз. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...