Наплавка виброконтактная

Технология 264, 265 Наплавка виброконтактная 369 [c.446]

Виброконтактная наплавка. Рассмотренные выше способы наплавки связаны с прогревом значительной части объема наплавляемых деталей, что приводит к деформации изготовленных деталей и другим нежелательным изменениям. Вибродуговой наплавкой можно наращивать на рабочие поверхности деталей машин слои толщиной 0,3—3,0 мм при наплавке в один слой практически без прогрева детали. [c.324]

Ремонтный цех должен иметь также оборудование и оснастку для упрочнения направляющих станин поверхностной закалкой, для восстановления и упрочнения деталей виброконтактной наплавкой, хромированием, азотированием и т. п. для изготовления биметаллических деталей и деталей из материалов-заменителей. [c.175]

Ко второй группе относятся технологические процессы, выполнение которых не связано с установкой дорогостоящего оборудования, например хромирование, виброконтактная наплавка, поверхностная закалка, азотирование, металлизация и др. Эти процессы могут успешно применяться как в условиях централизованного производства, так и на ремонтных базах завода. [c.192]

Наряду с модернизацией оборудования, нельзя забывать о возможности использования устаревшего оборудования для выполнения отдельных операций, (реконструкция устаревших токарных станков для металлизации и виброконтактной наплавки, реконструкция токарных и револьверных станков для изготовления биметаллических втулок методом центробежного литья с применением угольных электродов, устаревших универсальных станков для их использования в качестве операционных станков для работы с определенной скоростью и подачей). [c.215]

Электроконтактное тепловыделение используется как для проведения операций обработки, сопровождающихся удалением металла (резка, шлифование, заточка, фрезерование, прошивание и т. д.), так и для операций, при которых металл не удаляется (сглаживание, контактная сварка) или наносится на поверхность (виброконтактная наплавка, электроконтактная наварка). [c.955]

Несмотря на прогрессивность виброконтактной наплавки, этот способ имеет существенный недостаток — неоднородность структуры и твердости наплавленного слоя. Неоднородность структуры приводит к образованию значительных внутренних напряжений, микротрещин, снижению усталостной прочности и износостойкости. Улучшение эксплуатационных свойств наплавленного виброконтактным способом слоя может быть достигнуто применением современных процессов чистовой обработки рабочих поверхностей деталей. [c.286]

Восстановление деталей металлопокрытиями осуществляется в ремонтной практике главным образом наплавкой металлов, металлизацией, напылением и гальваническим наращиванием металлов. Из них наиболее распространенными способами металлопокрытий являются дуговая наплавка, наплавка под флюсом, виброконтактная наплавка, металлизация, хромирование и железнение. [c.146]

Шейки работающих при спокойной нагрузке валов, имеющие значительный износ, иногда восстанавливают электровибрационной (виброконтактной) наплавкой или электронаплавкой. В последнем случае наваривают шейки вдоль оси вала, причем каждый навариваемый шов располагают на диаметрально противоположной стороне, так как непрерывная наплавка влечет за собой изгиб вала. [c.331]

Виброконтактная наплавка. Нанесение прочного слоя металла на заготовку 1 производится при плавлении электродной проволоки теплом, выделяющимся в момент контакта с заготовкой. Вращение и продольная- вибра< ция проволоки, а также присутствие жидкости, препятствует сильному нагреву заготовки, свойства материала которой благодаря этому остаются неизменными [c.231]

Виброконтактная наплавка Проволока Сталь или сплав заданного состава Электродная проволока плавится и переносится на изделие [c.235]

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ (ВИБРОКОНТАКТНАЯ) НАПЛАВКА [c.247]

Некоторые характеристики виброконтактной наплавки [c.249]

Виброконтактной наплавкой можно получить наплавленный слой любой твердости вплоть до твердости закаленного металла (50—56 РС). Обработка наплавленной поверхности производится шлифование.м. [c.126]

Виброконтактная наплавка дает возможность восстанавливать изношенные детали машин и покрытия металлических изделий жаростойкими, коррозионностойкими и другими сплавами. На рис, 2, и показаны ходовые шейки поворотного вала формовочной машины, восстановленные виброконтактной наплавкой. [c.128]

В данной книге, в отличие от ранее издававшихся, не только описаны прогрессивные методы восстановления и упрочнения деталей (металлизация, хромирование, виброконтактная наплавка, электроискровая обработка и др.), но и подробно изложены новые технологические процессы ремонта наиболее трудоемких деталей станков (станин, столов, консолей и др.) и применяемые при этом приспособления. [c.5]

Рис. 306. Конструкция головки для виброконтактной наплавки

Чтобы увеличить производительность, и снизить потери металла, в установку вводят индуктивность в виде дросселя сварочного трансформатора или емкость. С увеличением напряжения до 28—30 в виброконтактная (электроискровая) наплавка в жидкости превращается в вибродуговую. [c.25]

Износостойкость восстановленных коленчатых валов виброконтактной (электроимпульсной) наплавкой не ниже, чем у новых. Об этом можно судить по результатам наблюдения. [c.133]

Виброконтактная наплавка. Легирование металла производят использованием специальной проволоки диамегром 1,5—2 мм. За один проход наплавляют слой толщиной от 0,1 до 2 мм. При виброконтактной наплавке нет сильного нагрева детали. [c.662]

Автоматическая вибродуговая (виброконтактная) наплавка в струе электролита или под слоем флюса оказывает сравнительно ограниченное тепловое воздействие на основной металл и поэтому [c.311]

Виброконтактную головку устанавливают на суппорт токарного станка. Частота вращения детали до 20 об/мин. Продольная подача каретки суппорта с головкой 2—3 мм/об. Для охлаждения в зону плавки подается 3%-ный раствор кальцинированной соды. За один проход наплавляется слой до 3 мм, слой большей толщины — многослойной наплавкой. Места, не подлежащие наплавке, защищаются медными или графитовыми пробками [c.43]

При наличии износа и повреждении резьбы шеек / и 5 их восстанавливают, применяя виброконтактную наплавку [8]. Для [c.280]

Упрочнение и восстановление рабочих поверхностей деталей виброконтактной наплавкой Повышение износоустойчивости и восстановления номинальных размеров рабочих поверхностей цилиндрических, плоских, фасонных деталей. Срок службы деталей в результате упрочнения увеличивается в 3—5 раз. Может быть проведено многократное восстановление (опыт Челябинского тракторного завода, 1ГПЗ и т. д.) [c.191]

Физическая сущность процесса электровибрационной. наплавки полностью еще не раскрыта. Вначале предполагалось, что Т1аплавка происходит в результате контактной сварки основного металла и электрода в момент их замыкания при вибрации электрода "" (отсюда первоначальное название — виброконтактная наплавка ). Позже на основании практических наблюдений и исследований возникло предположение, что наплавка проис- [c.76]

Виброконтактная наплавка. Процесс виброконтактной на-плашки заключается в периодичаоком замьжании и размыкапик электрической цепи (деталь — электрод) при одновременном перемещении детали 3 (рис. 25) относительно электрода 1. [c.181]

На рис. 26 показана сварочная головка установки для виброконтактной наплавки УАНЖ-5 ВНИИАТ. Установка состоит 513 автоматической сварочной головки с вибратором и подаю- [c.181]

Установка для виброконтактной наплавки КУМА-5м позволяет восстанавливать изношенные детали машин лутем наплавки на изношенные поверхности слоя металла толщиной от 0,5 до 3 М.М, за один проход, а также вваривать тонкостенные детали толщиной от 0,5 мм и более. Автомат позволяет наплавлять (наружные цилиндрические и фасонные поверхности от диамет-/ра 20 мм и выше (наплавка шатунных и -коренны-х шеек коленчатых валов автомобильных двигателей, внутренних цилннд-ри чваких поверхностей диаметром от 50 мм w более, торцовых, шлицевых и плоских поверхностей и т. д.). [c.183]

Посадочные поверхности и шейки под подшипники до номинального размера или размера, превышающего номинальный, восстанавливают электроискровой обработкой, гальваническими способами, металлизацией или электровибрациоиной (виброконтактно ) наплавкой. После наращивания шейки валов шлифуют алундовыми или электрокорундовыми шлифовальными кругами твердостью СМ2 и зернистостью 46—60. [c.330]

Одним из наиболее прогрессивных методов восстановления изношенных деталей является виброконтактная наплавка. Согласно схеме на рис. 62, а наплавляемую деталь 1 хтанавлива-ют в центрах токарного станка. Головку для автоматической наплавки монтируют на поперечных салазках суппорта вместо резцедержателя. В процессе наплавки деталь вращается со скоростью 1—2 об]мин, каретке суппорта с головкой сообщается движение продольной подачи. [c.126]

Виброконтактная наплавка имеет ряд преимуществ перед электродуговой и газовой наплавкой. При однеслойном наращивании она позволяет нанести на любую деталь (сырую, термически обработанную, стальную, чугунную и т. д.) слой металла или твердого сплава любой толщины, прито.м без сложной подготовки наплавляемой поверхности достаточно обезжирить эту поверхность и очистить ее от окалины. Виброконтактная наплавка не оказывает теплового влияния на структуру основного металла, не вызывает коробления даже у таких деталей, как валы. [c.126]

Схема установки для виброконтактной наплавки, работающей при последовательно соединенных источниках постоянного и пераменного тока, показана на рис. 30а. [c.58]

Припуск на механическую обработку наплавленного металла должен составлять примерно 0,6—1,2 мм на сторону. В зависимости от требуемых свойств наплавленного слоя в качестве электродов при виброконтактной наплавке применяют проволок ) марок П1, П2, ПК, бОсл, 45 и др. При иапользовании проволоки ПК твердость наплавленного. металла достигает Яс =51—52. [c.59]

Успешно применяется для виброконтактной наплавки головка конструкции инж. А. М. Балабанова (рис. 306 и ЗОв), предна- [c.59]

В момент размыкания цепи возникает экстраток, суммарное напряжение составляет 28—30 в, между электродом и деталью возникает мгновенный искровой разряд. В момент размыкания электродов металл перемычки оплавляется и взрывается, потеря его составляет до 35%. Кроме того, при виброконтактной наплавке рабочее время составляет всего 38—40% цикла. [c.25]

На двух капитально отремонтированных двигателях ГАЗ-51 были поставлены новые коленчатые валы, у Которых три шатунные шейки были вначале подготовлены под виброконтактную наплавку. Наплавку вели По принятому на заводе режиму напряжение 13—15 в, ток 190—200 а, проволокой ОВС диаметром 1,8 мм с охлаждением 3-процентным раствором кальцинированной содм по 0,5 л1мин s конденсаторная емкость установки — 320 мкф, индуктивность—4 вигка дросселя. Наплавку вели головкой УАНЖ-5 с фрикционным редуктором. Скорость подачи проволоки — 60 м час обороты шпинделя стайка — 3,5—4 об/мин, продольная подача головки — [c.133]

Автоматическая элек-троимпульсная наплавка, называемая также вибродуговой и виброконтактно й, состоит в наращи-ванни металла вибрирующим электродом в струе электролита или под слоем флюса (рис. 139). Электрод, пропущенный через вибрирующий мундштук, совершает вместе с ним колебания относительно наплавляемой детали с частотой 100 При соприкосновении его с деталью через зону контакта проходят мощные импульсы тока короткого замыкания, под действием которых к наплавляемой детали привариваются частицы металла (контактная сварка) и одновременно в катушке самоиндукции накапливается энергия магнитного поля. При отрыве электрода происходит расплавление металла под действием импульсных разрядов исчезающего магнитного поля (дуговая наплавка). Электролит обеспечивает защиту наплавляемого металла от кислорода и азота воздуха, а также интенсивный отвод тепла, благодаря чему этот процесс характеризуется относительно малым термическим влиянием по сравнению с другими, что важно для деталей, не допускающих коробления (длинные валы и оси, штоки поршней, тормозные шкивы и др.). [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...