Протягивание внутреннее

Окатывание роликом Протягивание. Внутрен нее чистовое шлифование. Калибрование шариком, Притирка. Шлифование притирка [c.269]

Точность экономическая 199 Протягивание внутреннее 385— [c.758]

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

На рис. 5 приведены известные схемы протягивания внутренних и наружных поверхностей [3]. [c.182]

Наиболее простая схема протягивания внутренних винтовых канавок основана на свободном вращении де тали 1 от самой протяжки 2 с винтовым зубом при ее поступательном движении (рис. 108,6), что обеспечивается шариковой опорой 3. [c.214]

Протягивание внутренней поверхности с установкой вкладыша по наружной поверхности и зажимом по стыковым поверхностям (фиг. 47) [c.514]

Протягивание внутренней поверхности [c.514]

Фиг. 47. Протягивание внутрен ней поверхности.

Схема резания 365 Протягивание внутренней поверхности [c.783]

Протягивание (ГОСТ 25761-83) - обработка многолезвийным инструментом с поступательным главным движением резания, распространяемая на всю обрабатываемую поверхность без движения подачи. Может быть внутренним (протягивание внутренней замкнутой поверхности или ее элемента) и наружным (протягивание наружной или незамкнутой внутренней поверхности). [c.429]

Область применения протягивания. Внутреннее протягивание наиболее широко применяется для обработки различных отверстий цилиндрических, квадратных, много- [c.429]

В настоящее время применяют три схемы резания как для внутренних, так и наружных поверхностей профильную, генераторную и прогрессивную. Для протягивания внутренних цилиндрических поверхностей применяют профильную и прогрессивную схемы резания. [c.79]

Обтачивание обдирочное чистовое тонкое. Шлифование грубое. чистовое тонкое. Притирка средняя тонкая Отделка абразив ным полотном Обкатывание ро ликом. .. Суперфиниш чистовой. тонкий. . Растачивание обдирочное чистовое тонкое. . Зенкерование черновое. чистовое Развертывание чистовое отделочное Протягивание. Внутреннее шли фование чистовое тонкое. . Калибрование ша риком. . . Притирка [c.20]

В зависимости от заданной точности и класса чистоты поверхности, материала, конструкции и количества изготовляемых деталей отверстия обрабатываются сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием, внутренним шлифованием, хонингованием, притиркой, раскатыванием, калиброванием шариками и другими методами. [c.139]

На фиг. 46 показано приспособление для координатного протягивания внутренних зубьев храпового колеса на горизонтально-протяжном станке с помощью специальной профильной протяжки. Приспособление крепится к станине протяжного станка с помощью плиты 1 и трех винтов 2. Центрирование приспособления производится адаптером 10, который служит также для направления протяжки. Деталь устанавливается в планшайбу 11, базируясь наружным диаметром, и закрепляется тремя поворотными прижимами 12 посредством гаек 14 и шпилек 13. Планшайба имеет по наружному диаметру пазы, число которых равно числу зубьев храпового колеса. При отжатии двух болтов 9 гайками 7 планшайба вместе с закрепленной деталью может свободно вращаться. Фиксация планшайбы производится фиксатором 4, который плотно поджат к пазам планшайбы 11 пружиной 3. Выводится фиксатор из пазов планшайбы с помощью рукоятки 5, помещенной в корпусе 6. После первого прохода протяжки фиксатор -выводится из паза, прижимы 8 открепляются и деталь вместе с планшайбой поворачивается на одно деление. Обработка остальных зубьев производится последовательно. Протяжку изготовляют из стали ХВГ. Режимы резания при протягивании следующие подача на зуб 0,07 мм, скорость резания 6,5 м/мин. [c.138]

Протягивание внутренней поверхности То же [c.820]

Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение в крупносерийном и массовом производстве благодаря большой производительности процесса и высокой точности обработки. [c.469]

Протягивание внутренних поверхностей. Внутренние протяжки. Основные типы стандартизованных внутренних протяжек приведены в табл. 1, Технические условия на чистовые протяжки для цилиндрических и шлицевых отверстий с эвольвентным и прямобочным профилями даны в ГОСТ 9126-76, ГОСТ 6767-79 и ГОСТ 7943-78. Технические требования к протяжкам для гранных отверстий приведены в ГОСТ 16492-70. [c.477]

Сущность протягивания плоских поверхностей аналогична протягиванию внутренних цилиндрических поверхностей. Наружное протягивание может быть предварительной или окончательной операцией. Наружные поверхности можно обрабатывать протягиванием при прямолинейном главном движении протяжки или детали и при круговом ] Х перемещении. В последнем случае процесс является непрерывным выполняют его на горизонтально-протяжном, карусельно-протяжном 1 тоннельно-протяжном станках. [c.84]

Работы, выполняемые на протяжных станках. Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение на заводах крупносерийного и массового производства благодаря высокой производительности и точности обработки. Протягивание, как правило, исключает возможность брака по размерам и чистоте обработанных поверхностей. [c.545]

Протягивание внутреннего отверстия диаметром й Вертикально-протяж- ной 18 24 30 40 [c.191]

Протяжные станки можно разделить на две группы горизонтально-протяжные, когда протяжка располагается горизонтально, и вертикально-протяжные, когда протяжка (одна или несколько) располагается в вертикальном положении. Первые применяются главным образом для протягивания внутренних поверхностей, а вторые для наружных поверхностей. Тяговое усилие при протягивании на современных протяжных станках создается при помощи гидропривода, чем обеспечивается плавность в перемещении протяжки. [c.678]

О 5 600 800 6 13 0,5 1,5 13 20 50 6 10 1000 970 Для наружного и внутреннего протягивания внутреннего протягивания [c.388]

При протягивании внутренних и наружных поверхностей деталей машин различают профильную, генераторную и групповую (прогрессивную) схемы резания. [c.24]

Для протягивания внутренних шлицевых пазов. [c.97]

Б е р л н н е р М. С. Протягивание внутренних и наружных поверхностей по-черному. Автомобильная промышленность № 2, 1946. [c.256]

Протягивание внутреннее Копи- рование + — Предва- ритель- ная Протяжной станок Протяжки 7 6 8(7) Все виды [c.84]

Рис. 15.1. Протяжка для протягивания внутреннего отверстия

Способ закрепления протяжки влияет на выбор ее конструкции и конструкции отдельных ее частей (для сборных протяжек), а также на возможность единовременной обработки разных поверхностей. При протягивании внутренних поверхностей и отверстий способ закрепления протяжки в патроне влияет на выбор конструкции хвоста. [c.567]

Протяжные станки применяют для осуществления протягивания внутренних и наружных поверхностей деталей различного профиля в массовом и крупносерийном производстве. [c.542]

Плоскости Протягивание Внутреннее шлифование Строгание Цилиндрическое фрезерование Торцовое фрезерование Плоское шлифование Притирка Предварительное Чистовое Предварительное Чистовое Тонкое Предварительное Чистовое Тонкое Предварительное Чистовое Тонкое Предварительное Чистовое Г рубая Средняя Тонкая уб уэ у 74-уз ув- ую У1Ч-У4 УЗ-Т-У7 У7- У8 У2 У5 У5 У7 У6- У8 У2-У5 У5- У7 У7 У8 У6-ЬУ7 У8- У9 У 8- V9 У э- -ую УЮ- У 13 [c.432]

Тонкое обтачивание, шлифование, Труш,иеся поверхности силь-растачивание притирка грубая и но нагруженных деталей, што-средная, развертывание тонкое, и и шейки валов под уплот-протягивание внутреннее или шли- пением, штурвалы, ручки, цап- [c.235]

Фиг. 80. Протягивание внутренней поверхности вкладыша 7—вкладыш 2 —круглая протяжка 3 — зажнм.

В зависимости от заданной точности, чистоты поверхвости, количества обрабатываемых деталей и их конструктивных особенностей отверстия могут обрабатываться оверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием, внутренним шлифованием,, хонингованием, притиркой, раскатыванием роликами, дорнованием и другими методами. [c.108]

Протягивание внутренней цилиндрической поверхности большой головки шатуна обычно совмещают с протягиванием плоскости разъема (для раздельнокованых заготовок). Протягивание вьшолняют на вертикально-протяжных станках с установкой двух приспособлений для большой головки шатуна и его крышки. [c.470]

Обработка шлицевого отверстия комбинированной протяжкой повышает точность обработанной детали и снижает трудоемкость операции протягивания. При больших припусках на протягивание внутреннего ци.тиндрического отверстия, большой глубине шлицев [c.488]

Для автоматов протягивания внутренних поверхностей перпендикулярность оси протянутого отверстия к базовой поверхности зависит от правильного положения оси протяжки на автомате, а также от симметричного расположения припуска для предотвращения искривления протяжки. При этом следует проверить качество изготовления протяжки допустимое биение ее хвостовика относительно заднего направления и калибрующих зубьев не более 0,01—0,02 мм биение передних и задних граней режущих зубьев относительно калибрующих не более 0,02 мм биение рабочих фасок протяжки под рабочие кулачки патрона в гвределах 0,01—0,015 мм. Шероховатость рабочих поверхностей не ниже , а твердость не ниже HR 50. Если при проверке окажется, что данные параметры не выдержаны, необходимо протяжку заменить новой. Наладчик должен следить за совпадением осей отверстий под хвостовики протяжки в патронах рабочей и вспомогательной карегок. Допустимое отклонение от соосности отверстий не более 0,03—0,04 мм. При этом рекомендуется также проверить осевое биение и параллельность посадочной части патрона к оси отверстия под хвостовик протяжки, которые должны быть в пределах по биению — 0,015—0,02 мм и по непараллельности — 0,01—0,02 мм на длине 100 мм. [c.116]

Пример автоматизации горизонтально-протяжного станка модели 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки вспомогательный патрон вставляет протяжку в патрон, включается рабочий ход в конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход и протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Рабочий должен был очистить протяжку от стружки, надеть деталь на направляющую часть протяжки и включить рукоятку для повторения цикла. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизировало цикл протягивания внутренней поверхности в деталях типа колец и дало возможность встроить станок в автоматическую линию (рис. 47). [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...