Протяжки Зубья режущие — Шаг

Шаг калибрующих зубьев равен шагу режущих зубьев. Однако в протяжках, обрабатывающих точные отверстия, шаг [c.312]

После проверки протяжки на прочность, зная шаг зубьев и их число, определяют длины режущей и калибрующей частей. [c.388]

Установлены следующие соотнощения между отдельными элементами профиля впадины, профиля зуба и глубиной впадины 1г. шаг зубьев режущей части протяжки t —2,15h длина задней поверхности зуба /=1,25/ ширина впадины t—f= 1,5h радиус рабочей части впадины г = 0,5h радиус дополнительной части впадины = 0,75/t. Глубина впадины для вязких материалов, дающих сливную стружку, h=JL,13 /аЬк, а для хрупких материалов, дающих стружку надлома, h = ]/aLk. [c.200]

Форма режущих зубьев протяжки, получившая наибольшее распространение, приведена на фиг. 55. Элементы профиля зуба зависят от Шага зубьев t и подсчитываются по формулам [c.94]

Важнейшим конструктивным элементом протяжки является шаг режущих зубьев. При выборе шага необходимо обеспечить свободное размещение стружки во впадине зуба и достаточную прочность протяжки кроме того, минимальное число одновременно работающих зубьев должно быть равно двум. Обычно шаг зубьев рассчитывается исходя из условия вместимости стружки (фиг. 56). [c.94]

Геометрия зубьев режущей и калибрующей частей протяжки показана на рис. 354, дне. Шаг режущих зубьев протяжки выбирают из условия, чтобы в резании находилось, одновременно не менее трех зубьев. Шаг калибрующих зубьев = 0,5 X X 4- Иногда в целях упрощения технологии изготовления протяжки 4 делают равным р. Чтобы на обрабатываемой поверх-, ности не получалось волн и поперечных вмятин, шаг зубьев иногда делают неравномерным. [c.542]

Внутренняя протяжка состоит из элементов хвостовика (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка), шейки, переходного конуса, направляющей части (для направления протяжки в начале ее работы по предварительно обработанному отверстию), режущей и калибрующей частей, а также задней направляющей части, удерживающей протяжку от провисания и не допускающей перекоса заготовки в конус протягивания. Режущая часть протяжки снабжена зубьями, которые последовательно увеличиваются по своим размерам, в результате чего срезается припуск на обработку. Калибрующие зубья обеспечивают окончательна отделку обрабатываемой поверхности по раз-.меру и шероховатости. Шаг калибрующих зубьев обычно равен шагу режущих зубьев. [c.51]

Калибрующие зубья фрезеруют при горизонтальном положении приспособления. На универсальных станках перемещение протяжки на шаг осуществляется с помощью ходового винта продольной подачи. Протяжки с наклонными зубьями, установленные под углом наклона м, перемещаются на величину нормального шага = 0 os ш, где / — осевой шаг. Поворот шпинделя станка относительно вертикальной оси на угол 6 производится с учетом переднего угла протяжки 7, угла подъема зубьев режущей части протяжки ф и угла наклона образующей конуса фрезы р [c.79]

Шаг режущих зубьев /р протяжки определяют в зависимост i 01 длины L протягиваемой новерхности, при этом исходят из того, чтобы в резании участвовало не менее трех зубьев. [c.344]

В целях обеспечения плавности работы протяжки шаг режущих зубьев целесообразно делать неравномерным (ГОСТ 20365-74. Приложение 2). [c.443]

Шаг режущих зубьев протяжки определяют в зависимости от длины L протягиваемой поверхности исходя из того, что в работе одновременно должно участвовать не менее двух-трех зубьев. [c.522]

Величина шага определяет количество режущих и калибрующих зубьев, количество одновременно работающих зубьев и длину протяжки. [c.472]

Шаг режущих.зубьев протяжки зависит от длины L обрабатываемой детали и может быть подсчитан по формулам для оди нарных протяжек [c.472]

Число одновременно работающих зубьев для спокойной работы протяжки должно быть не менее трех при обработке коротких заготовок допускается количество одновременно работающих зубьев до двух очень короткие заготовки, например дисковых фрез, протягиваются пакетом по нескольку штук, и шаг рассчитывается на общей длине пакета. Шаг калибрующих зубьев принимается таким же, как и у режущих зубьев, или несколько меньше (0,6—0,7 шага режущих зубьев). [c.386]

Важным элементом режущей части протяжки также является шаг зубьев. Для размещения стружки впадина между зубьями должна иметь определенную величину. Емкость впадины зависит от шага и высоты зубьев протяжки. Очевидно, чем вязче обрабатываемый металл (вязкий металл дает стружку сливного типа), тем больше должна быть емкость впадины, а следовательно, и шаг зубьев. При протягивании хрупких металлов, дающих стружку надлома, шаг зубьев может быть меньше. Величина шага протяжки выбирается так, чтобы одновременно в работе было не меньше двух зубьев в противном случае протягивание сопровождается резкими толчками. Во избежание этого при протягивании коротких деталей их соединяют по нескольку штук и протягивают одновременно. Одновременное протягивание нескольких деталей следует применять, если длина каждой из них меньше двух-трех шагов протяжки. Чем больше число одновременно работающих зубьев, тем чище и точнее получается протягиваемое отверстие. [c.362]

Для уменьшения общей длины протяжки шаг калибрующих зубьев делается на 50—60 /о меньше шага режущих зубьев. [c.365]

Расчет шага зубьев протяжки. Шаг режущих зубьев t является основным конструктивным элементом протяжек. При протягивании происходит постепенное накопление стружки в стружечной канавке каждого зуба с момента входа в заготовку и выхода из нее. При обработке вязких материалов сливная стружка формируется в виде жесткого и неплотного витка. Избыток стружки в канавке может привести к разрушению инструмента. [c.134]

Число калибрующих зубьев зависит от точности обработки и срока службы протяжки от 2 до 7. Шаг калибрующих зубьев принимают таким же, как у режущих при обработке по 1 О-му квалитету. Для изделий 7...9-го квалитетов точности г = 0,75/. Шаг калибрующих зубьев, так же как [c.136]

Схемы резания. Распределение нагрузки на каждую режущую кромку (или зуб) инструмента является одним из важных факторов, влияющих не только на производительность, но также и на точность формы детали, точность ее размеров, чистоту обрабатываемой поверхности. Имеется целый ряд инструментов, которые работают на станках с упрощенной кинематической схемой (протяжки, метчики, плашки, резьбонарезные головки, гребенки и др.). Станки обладают только одним движением —движением скорости, тогда как движение подачи исключено и перенесено на режущий инструмент. В этом случае инструмент (например, протяжка) снабжен большим количеством зубьев с постепенным повышением их по высоте. Для резьбонарезного инструмента, работающего по принципу самозатягивания, предусматривается режущая часть специальной формы, обеспечивающая постепенное вырезание профиля резьбы. При этом подача осуществляется за счет перемещения инструмента относительно заготовки на один шаг. [c.21]

Расположение крепежных винтов в плане показано на фиг. П, ж-к. У протяжек одинарного резания крепление по по фиг. 117, ж приводит к нарушению непрерывности режущей кромки зуба. Поэтому в месте крепления иногда шаг зубьев делают увеличенным (фиг. 117, з). Крепление по концам секций (фиг. 117, и) нежелательно, так как удлиняет протяжку. Протяжки группового резания позволяют крепить секции без прохождения винта через режущую кромку зуба (фиг. 117, к). [c.271]

Подбираем по табл. 16 ближайшую большую площадь сечения впадины F = 19,3 мм . Для этой формы впадины (см. рис. 158,6) в табл. 16 приведены следующие элементы профиля шаг протяжки t = 12 мм глуби на впадины h = 4,5 мм длина задней грани/i = 4,5 мм радиус дна впа дины г = 2,5 мм. Для упрощения изготовления протяжки принимаем одн и ту же форму впадины как для режущих, так и для калибрующих зубьев [c.212]

Для разделения стружки на отдельные узкие участки на режущих зубьях протяжки выполняются в шахматном порядке стружкоразделительные канавки (см. фиг. 54). Шаг стружкоразделительных канавок равен 3—8 мм. Рекомендуется стружкоразделительные канавки выполнять с задним углом 3—5°. Если режущие зубья не будут иметь стружкоразделительных канавок, то при протягивании " металлов, дающих сливную стружку, в канавках будут образовываться кольца стружки. Удалить такую кольцевую стружку после протягивания затруднительно. Наличие стружкоразделительных канавок приводит к разделению кольцевой стружки на ряд участков, что позволяет легко удалять ее, а также улучшает условия резания. [c.95]

Плоские протяжки затачивают по передним н задним поверх" ностям зубьев торцом тарельчатого (рис. 86, а) или чашечного (рис. 86,6) круга при его возвратно-поступательном перемещении параллельно режущей кромке. Протяжку закрепляют в тисках или на магнитной плите. При заточке плоской протяжки по задней поверхности смещение на шаг обеспечивается использованием откидной упорки, закрепленной на неподвижной части станка и базирующейся по передней поверхности затачиваемого зуба. [c.142]

Режущие зубья круглой протяжки снабжены стружкоделительными канавками, которые располагаются в шахматном порядке. Последний режущий зуб и следующие за ним калибрующие зубья таких канавок не имеют. Форма зубьев протяжки определяется (см. рис. 69) шагом зубьев t, высотой зуба Я, шириной зуба Ь, радиусом R закругления канавки. Геометрия зуба протяжки определяется передним у и задним а углами. [c.65]

При нарезании зубьев методом копирования каждая впадина колеса обрабатывается отдельно фасонным режущим инструментом, профиль которого аналогичен профи,я,о впадины. По окончании обработки одной впадины производится деление, т. е. поворот заготовки колеса на один шаг для обработки следующей впадины. Поэтому указанный метод называют также методом деления. Он осуществляется при нарезании зубьев дисковыми и пальцевыми фрезами, а также протяжками. Следует помнить, что при нарезании методом копирования косозубых колес профиль зуба инструмента несколько отличается от профиля нарезаемой впадины и выполняется на основании специального расчета. [c.53]

Ориентировочное значение величины шага режущих зубьев протяжки может быть определено по формуле [c.374]

Шаг режущих зубьев tp протяжки определяют в зависимости от длины L протягиваемой поверхности, ири этом исходят из того, чтобы в резании участвовало одновременно не менее трех зубьев. Шаг режущих зубьев = (1,25-ь1,5) ]/L мм шаг калибрующих зубьев = (0,6- -0,7) г р лгм. [c.524]

Шаг режущих зубьев /р протяжки выбирают из условия, чтобы в резании находилось одновременно не менее трех зубьев. [c.548]

Калибрующая часть протяжек выполняется в двух вариантах. В первом варианте для простоты изготовления форму и размеры калибрующих зубьев принимают такими же, как у режущих зубьев. Во втором варианте калибрующая часть состоит из двух частей первая часть служит резервом для пополнения числа зубьев режущей части и имеет форму и размеры режущих зубьев вторая часть обеспечивает п )аанльное направление и центрирование протяжки при выходе последних режущих зубьев из контакта с протягиваемой поверхностью и имеет зубья с размерами, уменьшенными по сравнению с режущими зубь н1. Шаг этих калибрующих зубьев принимается равным 0,5 0,7 шага режущих зубьев. [c.202]

Шаг зубьев — конструктивный элемент, очень важный для работы протяжки, так как от шага зависит число режущих и калибрующих зубьев, число одновременно работающих зубьев, а также общая длша протяжки. Поэтому очень важно не только подсчитать шаг, но и проверить его. Практически установлено, что шаг режущих зубьев протяжки зависит от длины L обрабатываемой детали и может быть проверен по формуле [c.201]

В отдельных случаях величина коэффициента может быть увеличена до 2. При выборе коэффициента необходимо иметь в виду, что чийю одновременно работающих зубьев протяжки обычно должно быть не менее трех. Шаг калибрующих зубьев принимают равным шагу режущих зубьев, так как после переточек часть калибрующих зубьев переходит в режущие. У круглых протяжек шаг калибрующих зубьев принимают 0,6—0,8 от величины шага режущих зубьев. Для коротких деталей допускается число одновременно работающих зубьев до двух. Очень короткие детали протягивают пакетом по несколько штук, и шаг рассчитывают по общей суммарной длине пакета. [c.201]

Длина протяжки. После проверки протяжки на прочность, зная шаг зубьев и их число, определяют длину режущей и калибрующей частей длина режущей части 1р = ГрГр длина калибрующей части где р — шаг зубьев режущей части Гк — шаг зубьев калибрующей части. [c.203]

Шаг зубьев протяжки i Глубина капавки режущего зуба [c.196]

Для окончательной обработки отверстий применяется также выглаживающее протягивание, или дорнование специальными протяжками. При этом способе можно получить чистоту поверхности 8—9 класса. Конструкция инструмента показана на фиг. 57,6. Как видно на фигуре, режущих зубьев у протяжки нет. Величина шага между кольцами выбирается, примерно та же, что и у обычных протяжек, подъем на зуб 0,003—0,005 мм для обработки закаленной стали и 0,01—0,02 мм для сырой стали и цветных металлов. Припуск при обработке закаленной стали равен 0,05 мм, а для других материалов может быть увеличен до 0,2 мм. Диаметры последних зубьев у инструмента делаются несколько больше окончательного размера отверстия, так как после протягивандая имеет место упругое восстановление отверстия в пределах 0,03—0,08 мм В зависимости от диаметра и материала обрабатываемой детали. Скорость калибрования рекомендуется выбирать в пределах 5—10 м/мин. Вместо прошивки можно применять калибрование с помощью стального шарика (фиг. 57,б). Отверстие при этом должно обильно смазываться минеральным маслом в смеси с графитным порошком. По.сле продавливания получается гладкая и уплотненная поверхность с чистотой 7—9 класса. [c.125]

Следовательно, и на NiHTHe хвостовик вполне выдерживает принятую нагрузку. Таким образом, принятый профиль впадины и шаг режущих зубьев протяжки вполне подходят. [c.214]

Для экономии длины протяжки можно делать на калибрующей части шаг зубьев Гк меньшим, чем Гр. Однако после переточек часть калибрующих зубьев становится режущими, тогда это обстоятельство затруднит работу протяжки, и лучше, если Гк = Гр. Длину хвостовика, шейки, передней направляющей части и переходного конуса выбирают в зависимости от толщины планшайбы станка, длины детали и размеров патрона. Принимаем длину протяжки до первого режущего зуба равной 175 мм, а длш1у задней направляющей 50 мм. Общая длина протяжки L= 175 -Ь 696 -Ь 50 = = 921 мм. Принимаем L=920mm. [c.214]

Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются олерации обработки их зубьев нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге — отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки — радиусной фрезой или при ширине фрез до мм —прорезной фрезой. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [c.244]

Одним из способов зубонарезания, повышающих производительность путем увеличения числа режущих лезвий, одновременно участвующих в работе, является протягивание. Сборная протяжка — инструмент для протягивания зубчатых колес наружного зацепления (рис. 92) состоит из наружного 1 и внутреннего 2 стаканов. В пазах внутреннего стакана винтами закреплены протяжки 3. Так как пазы встаканах расположены обычно через один зуб, то применяется комплект из двух протяжек, расположенных одна за другой и имеющих пазы, смещенные на один шаг. Таким образом, после прохождения заготовки через обе протяжки, на ней будут нарезаны все зубья. [c.287]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и са-мооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения 1) вращательное движение Ог вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания у 2) поступательное движение 05 вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы (в последнем случае подача на зуб 5, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Ои, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [c.257]

Фрезопротяжка в одном инструменте совмещает круговое протягивание и фрезерование. Она состоит из диска 1 (рис. 126) и режущих сегментов 2. Диск протяжки можно условно разбить на пять секторов секторы, отождествляющие круговую протяжку (а 1 и а з) сектор, отождествляющий черновую дисковую модульную фрезу (а г) сектор, отождествляющий чистовую дисковую модульную фрезу (a J, и сектор, на котором отсутствуют режущие зубья (сектор а б). За один оборот фрезопротяжки полностью обрабатывается впадина между зубьями колеса 3, и колесо поворачивается на угловой шаг за время нахождения беззубого сектора фрезопротяжки над обрабатываемым колесом. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...