Части протяжки

На участке врезания, как видно из осциллограммы, деформация растет по мере врезания каждого последующего зуба. При основном протягивании (участок III) деталь находится под действием ряда кольцевых нагрузок, расположенных на расстоянии шага друг от друга, и эта система сил перемещается вдоль детали со скоростью v, при этом число зубьев все время меняется на единицу один зуб выходит, другой через некоторое время врезается в деталь. Поэтому па участке основного протягивания наблюдается пульсация деформации, вызванная врезанием и выходом зубьев. Величина деформации от действия одного зуба равна щ. Кроме того, на осциллограмме видно постепенное приращение деформации за счет тепловых явлений. Как видно, после снятия нагрузки (выхода из детали калибрующей части протяжки) наружная поверхность не возвращается в первоначальное положение. Имеется остаточная деформация, равная ттах, — эту деформацию мы считаем суммарной температурной деформацией. Если соединить точку О (стенка до деформирования) с точкой Б (стенка с остаточной тепловой деформацией) прямой линией, то можно с известным допущением принять, что деталь от повышения температуры деформируется по этой линии. [c.62]

Режущая часть протяжки снабжена зубьями, которые последовательно увеличиваются в своих размерах, в результате чего происходит срезание припуска под обработку. [c.103]

Обрабатываемый материал Материал рабочей части протяжки V Уф а Ф [c.397]

Основные элементы (конструктивные части) протяжки приведены на фиг. 91. [c.310]

Передняя направляющая часть протяжки по форме соответствует предварительному отверстию в детали. Длина направляющей части L (но не менее 10 мм), где L — длина протягиваемого отверстия. [c.313]

В тех случаях, когда восходят допустимые значения, производится корригирование профиля протяжки. Полное устранение всех отклонений фактического профиля детали усложняет подсчёты и изготовление протяжки, поэтому пользуются неполным корригированием (рис. 112, 5), при котором радиус р криволинейной части протяжки определяется по формуле [c.318]

Длина li задней направляющей части зависит от расположения зубьев протяжки. При симметричном расположении их принимают h = 0,5/о, а при несимметричном расположении з . бьев длину устанавливают исходя из условия, чтобы линия действия силы резания при выходе из контакта последних зубьев лежала в пределах опорной поверхности задней направляющей части протяжки с приспособлением. [c.199]

Патроны по фиг. 85, а, 6 обеспечивают автоматический захват и освобождение протяжки. Патроны подобного типа выполняются двух-и трехкулачковыми. Захват замковой части производится кулачками 5, расположенными в пазу корпуса 2. В положении захвата кулачки удерживаются гильзой I под действием пружины 5. Замковая часть протяжки освобождается из патрона в конце обратного хода каретки при этом гильза / упирается в неподвижный упор на столе станка и отодвигается так, чтобы кольцевая выточка в гильзе совместилась с кулачками. В этом положении кулачки под действием пружины 4 откидываются от шейки замковой части. В это время патрон на вспомогательной каретке захватывает заднюю замковую часть и отводит протяжку в исходное положение. После постановки очередной заготовки вспомогательная каретка продвигает переднюю замковую часть протяжки через обрабатываемое отверстие и вводит ее во внутреннюю полость патрона [c.208]

Подача при протягивании или подъем на зуб определяется при расчете режущей части протяжки. [c.215]

Режущая часть протяжки состоит из режущих и калибрующих зубьев. Число режущих зубьев протяжки Zp определяется величиной припуска под протягивание А и подачей (подъемом) на зуб протяжки Д. [c.194]

Шлицевая часть протяжки аналогична круглой. Черновые зубья построены из секций по два зуба первый зуб каждой секции выполнен с выкружками, второй — без выкружек с диаметре,м, уменьшенным на 0,04 мм против диаметра первого зуба секции. Чистовые шлицевые зубья выполняются также в виде секций, но с уменьшенной подачей на каждую секцию. Последние два-три зуба чистовой секции выполняются без выкружки с уменьшенным подъемом на каждый зуб. Калибрующие зубья шлицевой части выполняются без подъема на зуб и без выкружек [c.226]

Протяжки, помимо шлицевых и круглых, имеют фасочные зубья, расположенные в начале протяжки, образующие фаски у основания шлица в отверстии и срезающие значительную часть припуска шлицевых зубьев. Благодаря этому длина шлицевой части протяжки уменьшается, что значительно повышает ее точность и снижает трудоемкость изготовления. [c.227]

Протяжки имеют последовательно расположенные фасочные, круглые и шлицевые зубья. Они обеспечивают надежную работу при условии, что длина детали больше длины калибрующей круглой части протяжки. Если это условие не выдержано, то при прохождении круглой калибрующей части возможен поворот заготовки, что приведет к несовпадению канавок, подготовленных фасочными зубьями, с первым шлицевым зубом, имеющим значительную высоту. Такое несовпадение приводит к браку деталей и к поломке протяжки [c.228]

Скорость резания, определяемую требованиями к классу чистоты и точности обработки, выбирают по табл. 48 в зависимости от группы скорости, устанавливаемой из табл. 49. При нормативной скорости резания заданный класс чистоты поверхности может быть достигнут при оптимальных значениях переднего и заднего углов, при величине подачи на чистовых зубьях и припуске на чистовую часть протяжки в пределах значений, указанных в табл. 50. [c.453]

Методы образования поверхностей при протягивании. Выбор метода образования поверхности при конструировании режущей части протяжки зависит от формы, размеров и способа получения заготовок, а также от формы и размеров протянутых изделий. При конструировании внутренних и наружных протяжек, работающих с прямолинейным движением, применяют метод подобия (профильный), последовательный (генераторный) и комбинированный методы образования поверхностей (табл. 3). [c.433]

На рабочей части протяжки расположены черновые, получистовые и чистовые зубья /р, срезающие основной припуск с обрабатываемой поверхности заготовки, а также калибрующие зубья / , предназначенные для окончательного формирования обработанной поверхности заготовки, обеспе ния стабильности размера и резерва для переточек. [c.441]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Ширина среза или длина режущего периметра одного зуба протяжки зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и принятой схемы резания. Подачу при протягивании или подъем на зуб определяют при расчете режущей части протяжки. [c.333]

Протяжка обычно закрепляется в ползуне станка и перемещается вместе с ним. При работе круглой протяжкой это перемещение осуществляется вдоль оси отверстия. (фиг. 364, а). Постепенно увеличивающиеся в размерах зубья протяжки срезают слои металла, увеличивая при этом размеры отверстия. Если сила прилагается к хвостовику, то корпус протяжки работает на растяжение (фиг. 364, а). Если сила прилагается к задней части протяжки, то это уже прошивка, которая, в отличие от протяжки, работает на сжатие фиг. 364, б. Во избежание продольного изгиба прошивка должна быть короче протяжки, и ее длина обычно не превышает 15-кратного диаметра. [c.459]

Значения переднего угла режущей и калибрующей части протяжки [c.463]

Конструктор принимает подачу исходя из условия, что режущая часть протяжки должна снять почти полностью припуск (небольшую часть его снимают зачищающие и калибрующие зубья). Необходимо при выбранной схеме резания принять определенную подачу (подъем зуба). В табл. 40 даны Величины (по данным ВНИИ) в миллиметрах для внутренних протяжек с профильной и генераторной схемами резания. [c.470]

Протяжками обрабатывают сквозные отверстия любой формы, прямые или винтовые канавки, наружные поверхности разнообразной формы, зубчатые колеса наружного и внутреннего зацепления. Протяжка — многозубый инструмент каждый последующий зуб протяжки выше предыдущего движение резания прямолинейное и реже — круговое (рис. 354). Протяжку закрепляют в ползуне станка и она перемещается вместе с ним. При работе круглой протяжки это перемещение осуществляется вдоль оси отверстия (рис. 354, а). Если сила прилагается к хвостовику, то корпус протяжки работает на растяжение. Если сила прилагается к задней части протяжки, то это уже прошивка, которая в отличие от протяжки работает на сжатие (рис. 354, б). Во избежание продольного изгиба прошивка должна быть короче протяжки, и ее длина обычно не превышает 15-кратного диаметра. [c.375]

Конструирование протяжки начинается с выбора схемы резания для снятия заданного припуска. Затем конструктор принимает для выбранной схемы резания соответствующие подъемы зуба исходя из условия, что режущая часть протяжки должна снять почти полностью припуск (небольшую часть его снимают зачищающие и калибрующие зубья). При выбранной схеме резания необходимо принять определенные изменения подъема зуба по группам зубьев. При прогрессивной схеме резания у протяжек величины подъема зуба а значительно увеличиваются и достигают нескольких десятых долей миллиметра (0,1—0,35) и выше. В табл. 38 даны величины а (по данным ВНИИ) для внутренних протяжек с профильной и генераторной схемами резания (рис. 359, а). [c.384]

На рис. 39, а показано простейшее приспособление для протягивания круглого отверстия в деталях с обработанным торцом. Приспособлением в данном случае является фланец 1, закрепленный на планшайбе горизонтально-протяжного станка, к которому прижимается деталь 2. Опорная плоскость фланца 1 закалена и прошлифована. Направляюш,их и зажимных элементов в данном случае не требуется, так как деталь центрируется отверстием по направляющей части протяжки и прижимается к лобовой поверхности протяжного стан- [c.421]

Остальные технические требования — по ГОСТ 6767—63. На шейке хвостовика каждой протяжки маркируется № прохода, Л" чертежа, обозначение протяжки, предел длин протягивания, величина переднего угла, марка стали рабочей части протяжки, товарный знак за-вода-изготовителя. Испытание протяжек в работе — по ГОСТ 6767—63, [c.105]

В производстве часто используют для правки шлифовального круга по радиусу приспособление, которое применяется при шлифовании внутреннего диаметра протяжек с прямобочным профилем. Если внутренний диаметр протяжки равен диаметру заднего направления, то установку алмаза производят следующим образом. Шлифовальным кругом касаются задней направляющей части протяжки, затем протяжку отводят, а алмаз выдвигают до касания шлифовального круга, после чего начинают правку. [c.119]

Операция 37. Шлифование заходов (боковых скосов) на шлицах в начале направляющей шлицевой части на специальном заточном станке G поворотным столом. Заготовку устанавливают в центрах и поддерживают люнетом. Эти заходы делаются для того, чтобы обрабатываемые детали легко насаживались на направляющую часть протяжки. [c.123]

Операция 19а. Фрезерование выкружек на вертикально-фрезерном станке с помощью делительной головки. Выкружки фрезеруются при глубине более 1,5 мм. Протяжку закрепляют в центрах с помощью специальных бабок. Переднее направление протяжки обжимается специальным люнетом, а под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Выкружки фрезеруют угловой фрезой методом врезания путем опускания шпинделя с фрезой (рис. 98). Задний угол по дну выкружки получается установкой фрез на угол Pj = б + а , где 6 — угол фрезы. Режим обработки = 20 -ь 35 м/мин — == 0,015 0,02 мм/зуб, Измерительный инструмент штангенциркуль, радиусный шаблон. [c.130]

Размеры шейки по длине (L на фиг. 80) определяются размерами приспособления для закрепления заготовки, толщиной стола протяжного станка для закрепления приспособления и минимально допустимым расстоянием между торцом патрона и столом в момент соединемня передней замковой части протяжки с патроном. [c.199]

Калибрующая часть протяжки служит резервом для пополнения числа режущих зубьев при изменении их размеров при переточках она обеспечивает правильное направление и центрнрование протяжки при выходе из контакта с протягиваемой поверхностью последних режущих зубьев, удаляет и сглаживает неровности на протянутой поверхности, образованные последними режущими зубьями. [c.202]

На схему резания при конструировании режущей части протяжки влияют форма, размеры и способ получения заготовок, форма и размеры протянутых деталей. От принятой схемы резания, в свою очередь, зависят параметры протяжки (длина, стойкость и т. д.) и технология изготовления. При конструиро-1 вании внутренних и наружных протяжек применяют профильную, генераторную и групповую (прогрессивную) схемы резания. [c.338]

Фасочные зубья группируются в двузубые секции и яо конструкции аналогичны шлицевым. Боковой профиль у фасочных зубьев шлифуют на проход на первых зубьях в каждой секции наносят лыски или выкружки. Конструкция шлицевой и круглой частей протяжки и рекомендации по ее применению те же, что у протяжегг III типа [c.227]

Параиетры чистовой части протяжки, обеспечивающие заданный класс чистоты поверхности [c.455]

Протяжка для внутреннего протягивания (рис. 23.41, в) с помощью переднего хвостовика длиной /, крепится в тяговом патроне 1 протяжного станка. У протяжки имеется шейка 1 , переходный конус /3, передняя направляющая /4, задняя направляющая /, и задний хвостовик/д. Перечисленные элементы являются крепежно-присое-динительной частью протяжки. Ее рабочая часть состоит из режущих /5 и калибрующих 4 зубьев. На схеме 3 — обрабатываемая деталь, 2 — опорная шайба, 4 — протяжка, Zq — величина срезаемого слоя за один рабочий ход протяжки. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоразделительные канавки. [c.521]

Радиальное биение двух последних режущих и всех калибрующих зубьев не должно превышать допуск на диаметр калибрующих зубьев. Биение на остальной части протяжки устанавливается в зависимости от ее длины и не должно превышать на каждые 100 мм ее длины 0,005 мм — у протяжек длиной до 40D мм 0,006 мм — у про-тяй4ек длиной св. 40D мм. [c.104]

Операция 11. Протачивание места под люнет в центрах на токарном станке. Место под люнет длиной 35—40 мм как чисто протачивается на режущей части протяжки на расстоянии I — IJ2, где L — общая длина протяжки. Режущий инструмент проходной резец из твердого сплава Т15К6, Т14К8. Режимы обработки указаны в табл. 32. [c.106]

Шлицы фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках мод. 6Н83 у протяжек с D < 100 мм и L < 1500 мм и мод. 6622С1 у протяжек с D > 100 мм и L> 1500 мм. Протяжку устанавливают хвостовой частью в центре делительной головки, другой конец поджимается задним центром и крепится поводковым патроном, смонтированным на делительной головке. Передняя направляющая обжимается специальным люнетом. Для уменьшения прогиба в процессе фрезерован]1Я под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Перед началом работы для проверки параллельности (относительно продольного движения стола) расположения центров делительной головки и задней бабки между этими центрами устанавливается контрольная оправка. Допускается отклонение от параллельности не более 0,1 мм. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...