Протяжка Направление

Протягивание может осуществляться как движением протяжки при неподвижной заготовке, так и движением заготовки при неподвижной протяжке. Направление рабочего движения может быть прямолинейное снизу вверх, прямолинейное сверху вниз и винтовое. [c.53]

Протягивать можно плоскими (рис. 3.15, а) и вырезными (рис. 3.15, в) бойками. При протяжке на плоских бойках в центре изделия могут возникнуть (особенно при протяжке круглого сечения) значительные растягивающие напряжения, которые приводят к образованию осевых трещин. При протяжке с круга на круг в вырезных бойках силы, направленные с четырех сторон к осевой линии заготовки, способствуют более равномерному течению металла и устранению возможности образования осев[,1х трещин. [c.71]

Сила резания ири протягивании складывается из сил, приложенных ко всем одновре.менно участвующим в резании зубьям. Сила, действующая на каждый зуб протяжки, может быть разложена на две составляющие Р., направленную е)доль оси, и направленную перпендикулярно к оси протяжки. [c.344]

При протягивании несквозных шлицев используется блочная протяжка, в которой режущие зубья имеют независимое взаимное перемещение в радиальном направлении. [c.343]

В наиболее рациональной конструкции 20 стопор выполнен из шестигранного прутка. Шестигранные отверстия в валу и гайке обрабатываются одной протяжкой (в предыдущих конструкциях требуются две протяжки). Благодаря установке пружины снаружи стопора осевые размеры узла сокращены в 1,5 раза по сравнению с исходной конструкцией. Стопор зафиксирован в осевом направлении пружинным кольцом и не выпадает из отверстия после отвертываний гайки. Отвернуть гайку можно лишь после освобождения стопора. [c.569]

Ортотропные материалы получают укладкой анизотропных элементарных слоев, в качестве которых используют шпон, ткани, первичную нить, ленты, жгуты. Характерной особенностью этих материалов являются их высокие удельные физико-механические свойства в заданных направлениях. Из них изготавливают корпусные конструкции, трубы, оболочки, резервуары, гребные винты различные профильные элементы. Изделия из ортотропных материалов получают методами горячего, контактного или вакуумного формования, намотки, протяжки. [c.6]

Рис. 2. Неподвижные направляющие базы для непосредственного направления протяжки по направляющим

Рис. 3. Протягивание шпоночного паза с направлением протяжки по неподвижной направляющей базе адаптера

В направлении оси У модель характеризуется упругими свойствами Су и Су, вязкими свойствами ку и ку, масса слитка, участвующая в колебаниях в направлении оси Y, обозначена ту. Вниз по оси Y действует сила тяжести металла, находящегося в кристаллизаторе mg. Скорость протяжки слитка v. [c.106]

Движение через кристаллизатор и деформации полого слитка в направлении протяжки (рис. 1) описывается следующими дифференциальными уравнениями [c.118]

Движение через кристаллизатор и деформации твердой и жидкой фаз заготовки в направлении протяжки (оси Y) описывается следующей системой уравнений [c.123]

В слаботочной электротехнике применяют заклепки из твердого поливинилхлорида. Цилиндрический пруток диаметром d , равным диаметру головки будущих заклепок, сужается горячей протяжкой до диаметра стержня заклепки d< . После охлаждения из прутка нарезают заклепки соответствующ.ей длины, вводят их в отверстия и нагревают. Заклепки, стремясь принять первоначальные размеры, уменьшаются в продольном и увеличиваются в поперечном направлениях. Поскольку расширение заклепок ограничивается, происходит стягивание деталей заклепками. Головки заклепок закругляют обжимкой (рис. 37). [c.164]

После шлифования отверстия часто производят калибрование шлицев протяжкой, которой дают направление по шлифованному отверстию, для обеспечения концентричности последнего наружному диаметру шлицев. [c.173]

Снятие стружки осуществляется чаще всего при перемещении протяжки в осевом направлении относительно обрабатываемой детали. [c.309]

По своему направлению зубья протяжек изготовляются а) прямыми, т. е. перпендикулярными оси протяжки б) наклонными (угол между зубом и осью протяжки от 80 до 50°) — для протяжек, обрабатывающих плоские стороны деталей (плоские, угловые и тому подобные протяжки) в) винтовыми — для обработки винтовых канавок и протягивания глубоких цилиндрических отверстий. [c.312]

На всех режущих зубьях протяжек имеются стружкоделительные канавки, расположенные на режущих кромках в шахматном порядке, параллельно направлению главного движения протяжки. Профиль канавок треугольный, с углом 40—60° и закруглённым дном впадины ширина канавок — 0,6 — 1 мм., глубина — 0,5 — 0,8 мм, радиус закругления 5 0,3 — 0,5 мм. Расстояние между канавками колеблется от 3 мм (протяжки с небольшой длиной режущих кромок) до 8 мм (протяжки с большой длиной режущих кромок). [c.312]

Протягивание наружных поверхностей, параллельных направлению движения протяжки, обычно с закреплением детали в приспособлении, устанавливаемом на столе. Строятся с одним и двумя ползунами, работающими попеременно [c.483]

Фиг. 16. Гидравлические схемы протяжных станков с регулируемым поршневым насосом с соленоидным управлением а—схема горизонтально-протяжного станка 5—схема вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания с автоматическим возвратом про-тяжки 1,2 — всасывающие клапаны работает клапан I или 2 в зависимости от направления подачи жидкости) , 3 — шестеренный насос для подкачки в полость всасывания и изменения эксцентриситета 4 - предохранительный клапан 5 - питательный клапан — передаёт избыток масла от шестеренного насоса к полости всасывания 6 - подпорный клапан 7 — золотник (в момент останова соединяет обе полости насоса) 8 — реверсивный золотник 9, 10 - соленоиды рабочего и обратного хода 11 — упор для установки нужного эксцентриситета 22-золотник автоматического управления 13, / —предохранительные клапаны /5—цилиндр для подвода протяжки к обрабатываемому изделию 16-- клапан, препятствующий опусканию каретки при выключенном насосе 77— плунжер, переключающий золотник для включения насоса на рабочий или обратный ход 18 — труба от полости нагнетания шестеренного насоса (для схемы б) 19 — золотник управления возвратом протяжки.

Особенностью прогрессивного протягивания является то, что режущие зубья 1 протяжки (см. рис. 144, 6 и в) последовательно срезают не тонкие стружки в направлении величины припуска, как при профильной схеме, а сравнительно толстые в направлении ширины В обрабатываемой плоскости. В этом случае режущие зубья протяжки имеют подъем (подача на зуб) в поперечном направлении и одинаковую высоту в направлении припуска на обработку. При протягивании черных плоскостей корка разрезается в поперечном направлении, что не может повредить режущие кромки протяжки. [c.260]

Передняя направляющая часть у протяжек принимает обрабатываемые детали и обеспечивает их предварительное направление в начальный момент работы рабочих зубьев протяжки (фиг. 119). [c.366]

Центрирование и направление протяжки в отверстии обрабатываемой детали осуш,ествляются режуш,ими кромками зубьев. Число зубьев, одновременно находящихся в работе, [c.367]

Задняя направляющая часть длиной от 0,5 до 1 диаметра заготовленного отверстия dg предназначена для поддержки и направления детали до тех пор, пока через протягиваемое отверстие не пройдут нее зубья протяжки. У координатных протяжек задняя направляющая часть должна опираться на направляющие поверхности приспособления до момента полного выхода всех зубьев протяжки из протягиваемого отверстия или мимо протягиваемой поверхности (фиг 123). [c.369]

Протяжка с оправкой — операция увеличения длины пустотелой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок (рис. 3.15, 5). Протяжку выполняют в вырезных бойках (или нижнем вырезном 3 и верхнем плоском 2) на слегка конической оправке /. Протягивают в одном направлении — к расширяюш,емуся концу оправки, что облегчает ее удаление из поковки. [c.72]

Пазы в ступице выполняют долблением или протягиванием одношлицевой протяжкой, на валу — фрезерованием пальцевой ис. 249, а) или дисковой (рис. 249, б) фрезой. Фрезерование дисковой фрезой производительнее и обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость боковых граней паза. Однако при этом способе увеличиваются осевые размеры шпоночного соединения, особенно в соединениях с упорными буртиками (рис. 250), а при заданных габаритах сокращается длина шпонки. Кроме того, необходима фиксация шпонки в осевом направлении. [c.234]

Однонаправленные структуры получают укладкой первичного армирующего материала (волокна, нити, жгута, шпона, ленты) в одинаковых направлениях в каждом слое. Примером изделий на основе ОС может служить листовой однонаправленный СВАМ, бондажные кольца, кольцевые шпангоуты, полученные намоткой на оправку элементарного волокна, нити или жгуты, профильные изделия, полученные протяжкой (стержни, уголки, тавры, швеллеры и т. д.). К материалам, имеющим ОС, можно отнести древесину и материалы на основе облагороженной древесины (фанера, древеснослоистый пластик и др.). Отличительной особенностью их является максимальная прочность вдоль направления волокна и минимальная — в перпендикулярном направлении, в котором прочность определяется адгезионными свойствами связующего. [c.7]

Участок записи, подлежащий обработке (обычно до 5 м кинопленки), отмечается ограничителями, вставленными в перфорации. Счет пересечений происходит при перемотке ленты до упора последовательно на каждом уровне после соответствующей установки каретки. Направление перемотки не имеет зна--чения. С помощью переменного резистора устанавливается чувствительность прибора, необходимая для четкого разделения импульсов и электрического шума, возникающего при протяжке ленты на участках, свободных от записи. Эта регулировка очень проста и стабильна. Надежный счет импульсов обеспечивается в достаточно широком диапазоне скоростей безостановочной протяжки ленты (от 30 до 1500 мм1сек.). Так как числа отсчетов обычно релики и вероятная ошибка второго отсчета незначительна, триггерные ячейки не имеют индикаторов состояния. Прибор обеспечивает высокую производительность и автоматизацию обработки, а также точность счета при удовлетворительном качестве осциллограммы (отсутствуют двойные линии записи и нет затемнений фона). [c.49]

Очень часто при изготовлении поковок из слитков производят их осадку. В одних случаях это самостоятельная операция (ковка дисков, шестерен и т. п.), в других — предварительная (ковка колец, бандажей, барабанов и т. п.). Чаще всего осадку производят с целью получения необходимой величины укова при протяжке, когда сечение исходного слитка недостаточно, или с целью обеспечения лучших механических свойств в поперечном направлении. [c.59]

При изготовлении поковок из слитков конструкционной стали весом до 35 т с осадкой на 40—50% по высоте (уков от осадки 1,67—2) с последующим уковом до 3 при протяжке в нижнем вырезном и верхнем плоском бойках механические свойства в продольном направлении ниже, чем у поковок, откованных без осадки с уковом более 2,5. Осадка не способствовала улучшению механических свойств металла поковок в продольном направлении. Чтобы повысить в этом направлении механические свойства поковки, изготовленной с осадкой, до уровня свойств поковки, протянутой с уковом 2—2,5, но без осадки, необходимо протяжку осаженного слитка производить с уковами не менее 3—4. При протяжке слитка без осадки снижение укова до 2 приводит к уменьшению свойств в продольном направлении. [c.59]

В поперечном направлении наиболее высокие пластические свойства наблюдаются при протяжке осаженных поковок с уковами не более 1,5—2,5, при этом по сравнению с ковкой без осадки удлинение и сужение возрастают на 15—30%. [c.59]

При весе слитков более 4—5 т (для дисков диаметром 1200—1500 мм с высотой СТУПИЧНОЙ части 350—400 мм) необходима их предварительная осадка, способствующая лучшей проработке литой структуры. Последующая протяжка осаженного слитка до исходного диаметра способствует уплотнению металла осевой зоны и завариваемости внутренних дефектов. Окончательная осадка заготовки ориентирует макроструктуру в требуемом, т. е. в радиальном направлении и способствует заварке несплошностей, могущих остаться при протяжке. [c.60]

Следует отметить, что для обеспечения лучших механических свойств как в продольном, так и в поперечном направлениях попеременно направленная деформация и уширение, возникающие, например при протяжке через квадрат, являются весьма полезными. Ковка в бойках с закрытым калибром, напротив, способствует обеспечению наилучших механических свойств в продольном направлении, в особенности при больших уковах. [c.62]

Структура холоднотянутой высоколегированной стальной проволоки аустенитного класса (например, из нержавеющей стали 18/8) характеризуется помимо обычной для волочёного материала вытянутости зёрен по направлению протяжки наличием карбидов, выпадающих из твёрдого раствора аустенита. [c.408]

У протяжек с односторонним расположением зубьев (шпоночные, плоские, канавоч-ные, угловые и т. п.) и свободным направлением в отверстии или протяжном приспособлении не рекомендуется применять передние углы больше 15°, так как может произойти подхватывание протяжки обрабатываемой деталью. [c.312]

При длине режущих кромок более 10 —12лл зубья делаются наклонными с углом наклона 70—80° и с различным направлением наклона на противоположных сторонах протяжки. [c.316]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...