Протяжки наружные

На участке врезания, как видно из осциллограммы, деформация растет по мере врезания каждого последующего зуба. При основном протягивании (участок III) деталь находится под действием ряда кольцевых нагрузок, расположенных на расстоянии шага друг от друга, и эта система сил перемещается вдоль детали со скоростью v, при этом число зубьев все время меняется на единицу один зуб выходит, другой через некоторое время врезается в деталь. Поэтому па участке основного протягивания наблюдается пульсация деформации, вызванная врезанием и выходом зубьев. Величина деформации от действия одного зуба равна щ. Кроме того, на осциллограмме видно постепенное приращение деформации за счет тепловых явлений. Как видно, после снятия нагрузки (выхода из детали калибрующей части протяжки) наружная поверхность не возвращается в первоначальное положение. Имеется остаточная деформация, равная ттах, — эту деформацию мы считаем суммарной температурной деформацией. Если соединить точку О (стенка до деформирования) с точкой Б (стенка с остаточной тепловой деформацией) прямой линией, то можно с известным допущением принять, что деталь от повышения температуры деформируется по этой линии. [c.62]

Протяжки наружные — Конструкции 7— 316 [c.226]

Протяжки наружные для обработки плоско стей 7 — 316 [c.226]

Шаг зубьев 331 Протяжки наружные 332, 333 Профили неэвольвентные [c.745]

Шаг зубьев 3.331 Протяжки, наружные 3.332, 333 Профили неэвольвентные [c.646]

Рис. 163. ПРОТЯЖКИ НАРУЖНЫЕ СЕКЦИОННЫЕ

Протяжки наружного протягивания [c.486]

Диаметры протяжки наружный D ==23,12— [c.106]

По характеру обрабатываемых поверхностен протяжки делят на две основные группы внутренние и наружные, Внутренними протяжками обрабатывают различные замкнутые поверхности, а наружными — полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля. [c.343]

На специальных протяжных станках можно обрабатывать наружные поверхности заготовок формы тел вращения плоскими (рис. 6.77, ж) и дисковыми (рис. 6-77, з) протяжками. В обоих случаях заготовке сообщают круговую подачу. Плоская протяжка имеет главное движение — поступательное, а дисковая протяжка — вращательное вокруг своей оси. [c.348]

Цилиндрические и конические зубчатые колеса наружного зацепления протягивают следующим образом. Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями и другие детали, имеющие наружные лазы, изготовляют последовательным протягиванием впадины между зубьями за один или несколько проходов на горизонтальных и вертикальных протяжных станках с делительными автоматическими устройствами. На специальных протяжных автоматах с непрерывно вращающейся круглой протяжкой специальной конструкции нарезают цилиндрические и конические зубчатые колеса с прямыми зубьями, [c.348]

При обработке протягиванием наружных черных (предварительно не обработанных) поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каждый режущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность, при этом они долго не теряют своей режущей способности и формы. [c.267]

Применение наружного протягивания для обработки лысок на концах валика изображены на рис. 131, а. Одновременно обрабатываются два валика каждый валик обрабатывается двумя протяжками А. [c.268]

Протягивание наружных и внутренних поверхностей фасонных сложных форм обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Поэтому этот способ стали применять для нарезания зубьев. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответст- [c.308]

Диаметр центрирования (наружный или внутренний) выбирают исходя из технологических условий. Если твердость материала втулки позволяет обработку протяжкой (НВ<350), то рекомендуют центрирование по наружному диаметру. При этом центрирующие поверхности втулки калибруют протяжкой, а центрирующие поверхности вала — шлифованием. При высокой твердости втулки рекомендуют [c.79]

Центрирование по наружному диаметру D рекомендуется, когда втулку термически не обрабатывают или когда твердость ее материала после термической обработки допускает калибровку протяжкой, а вал — фрезерование до получения окончательных размеров зубьев. Такой способ прост и экономичен. Его применяют для неподвижных соединений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки. [c.335]

Прямобочные шлицевые соединения выполняют с центрированием (рис. 3.30) по боковым сторонам зубьев (а), по наружному диаметру (б), по внутреннему диаметру (в). Центрирование по боковым сторонам зубьев обеспечивает более равномерное распределение нагрузки между зубьями и поэтому его применяют при ударных и реверсивных нагрузках (например, в карданных валах) центрирование по наружному или внутреннему диаметрам обеспечивает более высокую соосность вала и ступицы. Метод центрирования имеет прямое отношение к технологии изготовления деталей соединения, причем наиболее технологично центрирование по наружному диаметру, применяемому при невысокой твердости внутренней поверхности ступицы (<350 НВ). В этом случае шлицевое отверстие обрабатывают протяжкой, а посадочную поверхность вала шлифуют. При высокой твердости посадочной поверхности ступицы и вала рекомендуется центрирование по внутреннему диаметру. В этом случае после термообработки посадочные поверхности ступицы и вала шлифуют соответственно на внутришлифовальном и шлицешлифовальном станках, [c.56]

Протяжки подразделяются па две основные группы 1) протяжки для обработки отверстия 2) протяжки для обработки наружных поверхностей. [c.380]

Наружное протягивание осуществляется как цельными, так и сборными протяжками. При протягивании поверхностей габаритные размеры не ограничены, как у круглых протяжек, размером отверстия, поэтому наружные протяжки значительно прочнее. [c.383]

Протяжки для наружного протягивания могут изготовляться как из отдельных секций, укрепленных в приспособлении, так и со вставными ножами. [c.384]

Как видно из таблицы, смазочно-охлаждающая жидкость, несмотря на кратковременность прон,есса полной обработки детали, успевает отнести от детали значительное количество теплоты — вплоть до 90%. В этом смысле охлаждающие свойства применяемой жидкости играют весьма существенную роль. Большое значение имеет также способ подвода жидкости. Струя жидкости может быть направлена на место входа зубьев протяжки в деталь и омывать лишь один торец детали и врезающийся участок протяжки, или же одновременно с подачей жидкости к месту входа протяжки происходит омывание детали по всей наружной поверхности. Количество оставшейся в детали теплоты в зависимости от условий подвода смазочно-охлаждающей жидкости может меняться в два и даже большее количество раз. С увеличением скорости резания количество теплоты, остающееся в детали, увеличивается, поскольку количество поданной охлаждающей жидкости за период обработки будет меньше. [c.55]

Для случаев обработки особо ответственных деталей может быть предложено одновременное применение двух жидкостей, одна из которых предназначалась бы для смазки и в небольшом количестве подводилась бы к лезвию врезающегося зуба протяжки, а вторая, предназначенная для охлаждения детали, обильно подводилась бы для обмыва детали по всей наружной поверхности. [c.55]

Протяжка представляет собой многолезвийный инструмент для чистовой обработки сквозных внутренних и наружных поверхностей различной формы и профиля. Протяжка (рис. 22,а) работает на растяжение, ее длина достигает 30—40 поперечных размеров протягиваемого отверстия. [c.102]

Протяжка на оправке Л % О.), л о — наружный и внутренний диаметры заготовки 0[ ( 1 — наружный и внутренний диаметры поковки длина заготовки до протяжки и поковки после протяжки [c.56]

Протяжки и прошивки для обработки отверстий) н наружных поверхностей [c.388]

Протяжка круглая, твердосплавная, сборная. Служит секцией протяжного блока для наружного протягивания цилиндрической поверхности [c.392]

Наружные протяжки. При наружном протягивании обычно объединяют в одну операцию обработку возможно наибольшего числа сопряженных поверхностей деталей для этого секционные протяжки длиной 100—300 мм соединяют в блоки. Протяжной блок представляет собой колодку (плиту), на которой закреплены комплекты протяжек непосредственно или с помощью промежуточных деталей кассет или державок. Необходимое расположение протяжек и державок на колодке достигается с помощью точно обработанных пазов, уступов, шпонок и упоров, а их регулирование — с помощью регулировочных устройств. Протяжные блоки бывают с последовательным, с параллельным и смешанным расположением протяжек. [c.395]

Центрирование по наружному диаметру В рекомендуется, когда по своей твёрдости после термообработки отверстие допускает протяжку или калибровку, а вал — фрезерование до окончательного размера Ь или же термически обработанный с высокой твёрдостью вал по своей конфигурации позволяет избежать в процессе термообработки искажений формы свыше 0,04—0,07 мм. [c.71]

Отделочная обработка внутренних и наружных поверхностей протяжками при малых скоростях резания и малых глубинах резания, снимаемых каждым зубом [c.31]

Для повышения однородности и устойчивости качества изделий в массовом и крупносерийном производствах необходимо внедрять передовые высокомеханизированные технологические процессы и добиваться максимального совмещения во времени процессов измерения с процессами обработки. Так, например, слеп.ует широко применять протяжку отверстий вместо развёртывания, протяжку наружных контуров вместо фрезерования, фрезеровку зубьев и их шевингование у шестерён вместо одного зубодолбления, автоматическую. чакалку токами высокой частоты или газовую цементацию вместо цементации с твёрдым карбюризатором оборудовать шлифовальные станки, на которых изделия получают окончательные размеры, автоматическими измерительными приборами, подн ладчиками и т. д. [c.588]

Однопроходные протяжки выполняют работу за один проход. Комплектные протяжки применяются при протягивании шлицевых, квадратных и других отверстий. Они состоят из двух и более протяжек в одном комплекте, которые работают последовательно одна за другой. Комбинированной протяжкой обрабатывают различные элементы профиля отверстий одновременно, например внутренний диаметр шлицевого отверстия и шлицы, цилиндрическое отверстие и шпоночную канавку. Цельные протяжки представляют собой монолитную конструкцию, сборные состоят из отдельных составных частей, например с насадными или вставными зубьями, со сменной калибрующей частью и пр. Протяжки наружного протягивания применяются как для обработки плоскостей, так и для обработки различных фасонных поверхностей, имеющих незамкнутый контур поперечного профиля. [c.9]

Экспериментальные цилиндрические многозубые протяжки и быстрорежущих сталей-Р18 и Р6М5 подвергались закалке и трехкратному отпуску. Комплект состоял из четырех протяжек. Каждая протяжка имела одну подготовительную секцию из трех зубьев и три рабочих секции из пяти зубьев каждая. Зубья рабочих секций имели шаг 19 мм. Для получения наибольшей точности результатов все пять зубьев каждой рабочей секции имели одинаковый подъем. Это позволяло многократно измерять силы при одной и той же подаче за один рабочий проход инструмента. Задние поверхности зубьев доводились, допуск на диаметр зубьев был 0,005 мм на всех зубьях. Подъем на диаметр зубьев комплекта протяжек был равен 0,02—0,7 мм. Зубья протяжек не имели стружкоразделительных канавок, так как разделение стружки обеспечивалось самой формой многошлицевого отверстия, подготовленного под протягивание. Влияние способов разделения стружки на силы резания исследовалось на специально подготовленных резцах. Для исследования использовались острые и затупленные протяжки. Наружное протягивание проводилось резцом с прямой режущей кромкой и протяжками с криволинейными кромками. [c.17]

Штамп работает следующим образом. Вытяжным пуансоном осуществляют штамповку на вытяжном участке протяжного кольца при зазоре (1,3 1,8) S До момента схода наружной кромки с радиуса закругления матрицы. Затем с помощью калибрующего кольца осущрствлягот окончательную формовку путем его протяжки <ерез [c.63]

Протягивание — пысокопронзводи тельный метод обработки внутренних н наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом — протяжкой — при его поступательно.м дтшенни относительно неподвижной заготовки (главное движение). [c.342]

Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания (рис, 6,75) состоит из основания /, станины 5, насосной станции 4, каретки 3, стола 2. Заготовку устанавливают в приспособлении i i столе станка. Протяжку закрепляют в каретке и от гидропривода сообщают ей вер1икальное поступательное перемещение — главное дпнжение. Протяжка, опускаясь (рабочий ход о,,), обрабатывает заготовку. Обработанную заготовку снимают, и подвижная каретка быстро возвращается в исходное положение (холостой ход v ). [c.346]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

При центрировании по наружному диаметру (рис. 277, а) на конус выполняют вал. и поверхности впадин в отверстии. Впадины в отверстии протягивают каждую в отдельности одношлицевой протяжкой под углом к оси отверстия. Точный шаг шлицев при этом выдержать трудно. Угол конусности ф делают равным 3-5°. [c.259]

Прямобочные зубчатые (шлицевые) соединения широко распростра-,нены (табл. 20). Центрирование по наружному диаметру D технологичнее, так как позволяет отверстие окончательно обрабатывать протяжкой, а вал при нео бходимости шлифовать. Такое центрирование применимо [c.380]

Опыт ряда заводов массового производства показал возможность применения центрнрования по наружному диаметру и для соединений с высокой твердостью поверхностей шлицевых отверстий. Это достигается примене1шем режущих инструментов, допускающих чистовую обработку шлицевого ошерстня после термообработки до высокой твердости (дорны, твердосплавные протяжки и др.) путем рационального распределения допусков зубьев до термообработки с учетом деформации и уменьшения коробления деталей при термообработке за счет определенных технологических мероприятий. [c.215]

В основу расчета протяжек кладется величина припуска. Задний угол а. зуба протяжки, так же как и задний угол резца, обеспечивает условия резания. Однако значительное увеличение этого угла нежелательно, так как с его увел1шением уменьшается при перетачипаниях наружный диаметр протяжки. Значение заднего угла а для протяжек, предназначенных для внутреннего протягивания, составляет для режущих зубьев 2°—4 36, а для калибрующих 30 -4-1°, [c.382]

На участке IV, когда число одновременно режущих зубьев начинает уменьшаться, происходит снятие нагрузки, величина упругой дефсрмации уменьшается, температурные же деформации продолжают расти (отрезок АБ). Характер участка АБ и всей линии ОБ в сильной мере зависит от скорости резания. При высоких скоростях резания теплота достигает наружных слоев с запозданием, т. е. значительно позже, чем прошел соответствующий зуб протяжки, образовавший ее. Поэтому возможны случаи, что тепловые деформации внутренних слоев будут сдерживаться холодными наружными слоями. Возможно даже допустить случай, когда в процессе резания (при высоких скоростях) внутренний диаметр будет уменьшаться. Наружный диаметр детали при большой скорости резания будет увеличиваться за счет аепловых деформаций и после окончания обработки, т. е. выхода протяжки из отверстия. [c.62]

На схеме операции протяжки (фиг. 333) приведены следующие обозначения и термины D —средний наружный диаметр заготовки до протяжки — средний внутренний диаметр заготовки до протяжки 4 —диаметр последнего кольца или диа1 етр заготовки после протяжки средний диаметр протяжного пуансона или диаметр отверстия D-d [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...