Отделочные операции после ГОШ

В массовом и крупносерийном производстве применяют исключительно зубчатые колеса высокой твердости, которые подвергают отделочным операциям после термической обработки. [c.160]

Отсечка заусенцев является отделочной операцией после рубки. При ручной ковке отсечка производится зубилом (фиг. 112), при машинной ковке— односторонним топором (фиг. 113). Для отсечки заусенцев по краям заготовки применяются квадраты. За- [c.317]

Рольгангом называется транспортёр, на котором прокатываемая полоса перемещается в продольном направлении по вращающимся роликам. Рольганги являются наиболее распространённым типом машин для осевого перемещения прокатываемого материала как при подаче его к прокатному стану, так и при многочисленных отделочных операциях после прокатки. [c.1017]

Отделочные операции после ГОШ [c.428]

Хонингование является отделочной операцией после развертывания, расточки, протягивания и шлифования, обеспечивает высокую точность 0,005— [c.369]

Шлифовальные станки широко применяются при чистовой обработке деталей, так как на них можно выполнять обработку изделий по второму классу точности значительно легче, чем на других станках. Поэтому шлифовальные станки предназначаются для отделочных операций после обработки изделий на токарных, фрезерных, строгальных и других станках. [c.71]

Отделочные операции после штамповки [c.223]

Рпс. IV.37. Отделочные операции после горячей штамповки а — обрезка облоя б — проколка отверстия прошивным штампом [c.223]

Особенности обработки пластмасс резанием. Обработку пластмасс резанием применяют в качестве отделочной операции после предварительного формообразования или как самостоятельный способ изготовления деталей из поделочных материалов. [c.641]

Повышение качества поверхности среза. В плоских деталях, получаемых из листового металла, часто требуется хорошая чистота боковой поверхности и повышенная точность поперечных размеров. Указанное может быть достигнуто увеличением высоты блестящего пояска до толщины заготовки или применением отделочных операций после вырубки, которые улучшают качество поверхности среза и обеспечивают перпендикулярность боковой поверхности к плоскостям вырубленной детали. [c.75]

В отдельных главах даны сведения о материалах, применяемых в кузнечно-штамповочном производстве, описаны свойства штампов, рассмотрены отделочные операции после штамповки. [c.2]

ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПОСЛЕ ШТАМПОВКИ [c.216]

Глава VI. Отделочные операции после штамповки [c.218]

Глава VI. Отделочные Операции ПосЛе штамповки [c.230]

Плоскошлифовальные станки имеют столы, совершающие прямолинейное возвратно-поступательное движение, или вращающиеся столы. Шлифование чаще всего применяется в качестве чистовых и отделочных операций после обработки заготовок на токарных, фрезерных, стро- [c.83]

Поверхности деталей, работающих при высоких циклических нагрузках, следует обрабатывать с максимальной, экономически приемлемой степенью чистоты. Все виды отделочных операций (полирование, притирка и т.д.), сглаживая микронеровности, остающиеся на поверхности после предыдущей, более грубой механической обработки, способствуют повышению усталостной прочности, особенно для деталей, изготовленных из высокопрочных и твердых материалов. [c.60]

Для предотвращения коробления в процессе сваривания обработанных поверхностей необходимо отделочные операции механической обработки выполнять после сварки. [c.538]

Экспериментальными работами доказано, что первоначально гладкая поверхность после приработки становится значительно грубее. Это привело к выводу, что чем тяжелее условия работы сопряжен- ных поверхностей деталей машин, тем грубее должны быть отделочные операции, в силу чего в ряде случаев целесообразно заменять отделочные операции обычным шлифованием. Это нужно подчеркнуть с особой настойчивостью, ибо наряду с возникающей дифференциацией материалов, применяемых в машиностроении, и различных способов упрочняющей технологии, повышающей долговечность [c.598]

При твердости Н > 350НВ термическую или химикотермическую обработку ведут после зубонарезания, при этом поверхности зубьев коробятся и в результате ухудшаются их точностные показатели. В массовом и крупносерийном производстве применяют исключительно зубчатые колеса высокой твердости, которые подвергают отделочным операциям после термической обработки. [c.252]

Обработка резанием высокопрочных закаленных сталей (высоколегированных и углеродистых сталей мартенситного класса твердостью HR > 28) в отличие от обработки жаропрочных материалов характеризуется крайне малой пластической деформацией, а работа резания в основном затрачивается на преодоление упругих дефюрмаций и трения при интенсивном износе инструмента и больших значениях сил резания, особенно радиальной составляющей, превышающей тангенциальную в 2...3 раза, что обусловливает необходимость обеспечения высокой жесткости системы СПИД. Поэтому наряду с тщательной заточкой режущего инструмента (преимущественно ВК8 и ТТ7К12), обеспечением виброустойчивости системы СПИД и применением для охлаждения масляных смесей (например, 75°-ного дистиллатного эмульсионного масла и 25%-ного четыреххлористого углерода) обработку сводят к наименьшему объему резания, т.-е. к чистовым отделочным операциям после термообработки. [c.369]

Для получения точных размеров и высокого качества поверхности поковок с исключением последующей механической обработки применяют дополнительные отделочные операции после штамповки. В число дополнительных отделочных операций входят калибровка плоскостная или объемная в горячем, полугорячем и холодном состоянии (чеканка). [c.260]

Примечание. К I контрольной группе относятся шестердя с внешним аубом I класса точности и с внутренний зубом II класса точности, работающие под большими нагрузками или при больших окружных сшросгях, кех ннчески обработанные, подвергнутые отделочным операциям после термообработки. [c.359]

Ко II контрольной группе относятся шестерни с внешним зубом II класса точносп и с внутренним зубом III класса точности, механически обработанные, подвергнутые отделочным операциям после обработки. [c.359]

Обработка деформирующей протяжкой, прошивкой (рис. 12.1, е) может осуществляться как отделочная операция после предварительной обработки, как подготовительная перед протягиванием операция, исправляющая форму и размеры отверстия, или в комбинациях режущс-деформирующее протягивание (срезание основного припуска регулирующей частью протяжки, отделка деформирующей частью), деформирующе-режуще-дефор-мирующее протягивание (подготовка отверстия деформирующей частью протяжки, срезание припуска режущей частью, отделка деформирующей частью) протягивание с нарезанием резьбы (метчик-протяжка). [c.451]

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др. [c.67]

Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной менее 1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. На современных станах холодной прокатки производят листовую сталь с минимальной толщиной 0,15 мм и ленты с минимальной толщиной 0,0015 мм. Современным способом холодной прокатки является рулонный. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислотах с последующей промывкой. Прокатывают на одноклетьеоых и многоклетьевых непрерывных четырехвалковых станах, а также на многовалковых станах. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции отжиг в защитных газах, нанесение в случае необходимости покрытий, разрезку на мерные листы и др. [c.67]

После чистового шлифования шейки подвергают отделочной обработке для получения высокой чистоты рабочих поверхностей. Отделочными операциями являются главным образом суперфиниширование, полирование и микрофиниширование. [c.385]

Твердость материала НВ<.350 позволяет производить чистовое нарезание зубьев после термообработки. При этом, можно получать высокую точность без применения дорогих отделочных операций (шлифовки, притирки и т. п.). Колеса этой группы хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению при динамических нагрузках. Для лучи1ей приработки зубьев твердость шестерни рекомендуют назначать больше твердости колеса ие менее чем на 10—15 единиц [c.142]

Цементация (насыщение углеродом поверхностного слоя с последующей закалкой) — длительный и дорогой процесс. Однако она обеспечивает очень высокую твердость HR 58.. . 63). При закалке после цементации форма зуба искажается, а поэтому требуются отделочные операции. Для цементации применяют низкоуглеродистые стали простые (сталь 15 и 20) и легированные (20Х, 12ХНЗА и др.). Легированные стали обеспечивают повышенную прочность сердцевины и этим предохраняют продавливание хрупкого поверхностного слоя пря перегрузках. Глубина цементации около 0,1.. . 0,15 от толщины зуба, но не более 1,5.. . 2 мм. [c.143]

Высокая поверхностная твердость и износостойкость при минимальном искажении формы зубьев достигаются с помощью азотирования (табл. 13) оно особенно ценно в тех случаях, когда после термической обработки не применяют отделочных операций (например, для колес с внутренними зубьями). По сопротивлению выкрашиванию азотированные зубчатые колеса при Л яя > Л яо и цементованные приблизительно равноценны. При относительно малых N e (и особенно при больших диаметрах зубчатых колес) азотирование уступает це ыентации [18]. [c.632]

Дементация (насыщение углеродом поверхностного слоя) с последующей закалкой применяется для колес, размеры и масса которых должны быть минимальными (авиация, транспорт и т. п.). Обеспечивает твердость 59...64 HR ,. При закалке после цементации форма зуба искажается, поэтому требуются отделочные операции. Глубина цементации 0,1...0,15 от толщины зуба. При цементации хорошо сочетаются весьма высокая контактная и из-гибная прочность. [c.168]

Первая группа - колеса с твердостью не более-ЯВ ЗЗО нормализованные или улучшенные. Материалами для этой группы служат углеродистые стали 40, 45, 50 и легированные стали 40Х, 40ХН и др. Невысокая твердость материала этой группы позволяет производить чистовое нарезание зубьев после термообработки с высокой точностью, исключающей дорогие отделочные операции (шлифование, притирку и т.п.). Колеса хорошо прирабатываются, но для лучшей приработки зубьев и равномерного их износа твердость шестерни рекомендуют назначить больше твердости колеса на 20-30 единиц. Технологические преимущества материала при твердости менее НВ 350 обеспечили ему широкое распространение в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в мало- и средненагруженных передачах. [c.255]

При изготовлении чугунных колец по термическому способу круглые заготовки, выполненные с небольшим припуском на механическую обработку, надевают на оправку, форма которой соответствует теоретическому профилю. Полученную форму фиксируют нагревом заготовок до 600 - 650°С, после чего передают заготовки на отделочные операции, которые производят со сведенныхми концами. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...