Радиус сопряжения

Для пояснения всех последующих построений на рис. 70, б отдельно вынесены элементы геометрических построений контура, распределенные по следующим группам скругление углов, касательные к дугам окружностей, сопряжение прямой и дуги окружности дугой заданного радиуса, сопряжение двух дуг окружностей дугой заданного радиуса, сопряжение двух дуг окружностей дугой, проходящей через заданную точку. [c.91]

В конструкциях деталей следует избегать выступов, пазов и отверстий, расположенных перпендикулярно к оси прессования (рнс. 8.11, а). Их следует заменять соответствующими элементами, расположенными в направлении прессования. Процесс формообразования деталей из композиционных материалов сопровождается значительной усадкой, поэтому в их конструкциях нельзя допускать значительной разностенности, которая вызывает коробление и образование трещин (рис. 8.11,6—г). Разностенность не должна превышать 1 3. В зависимости от габаритных размеров детали, используемого материала и других факторов оптимальной толщиной стенок считается 0,5—5 мм, а минимальными радиусами сопряжений — 0,5—2 мм. [c.439]

В первой части таблицы приводят обозначение сопрягаемой цепи. Во второй части таблицы указывают параметры звездочки число зубьев, профиль зуба со ссылкой на стандарт и указанием о смещении, класс точности, радиус впадины, радиус сопряжения, радиус головки зуба, половину угла впадины, угол сопряжения. [c.352]

При расчете геометрические параметры сварного соединения (см. рис. 1.14) и механические свойства стали ЮХСНД [262] были приняты следующие s = 20 мм /t/s = 0,6 b/s = 3 R/s = = 0,025 R — радиус сопряжения шва с основным металлом) I/s = 20 ат = 400 МПа Е = 2- 0 МПа = 2-10з МПа (От, Е и Ей — соответственно предел текучести, модули Юнга и упрочнения исследуемого материала). Принималось, что реология деформирования стали ЮХСНД описывается схемой транс- [c.46]

Радиус впадин зуба Диаметр окружности впадин Радиус сопряжения [c.293]

При определении минимальных радиусов сопряжения стенок различной толщины можно пользоваться приведенными выше соотношениями, заменив 5 средним арифметическим 5о = 0,5 (5 4- s) толщин сопрягаемых стенок (виды 3, и). При небольшой разнице толщин можно принимать 5о = 5. [c.80]

Следует избегать соединения стенок под острым углом (вид. /). Если это неизбежно, то радиус сопряжения принимают не менее (0,5 ч- 1)5о. [c.80]

Найденные из приведенных ориентировочных соотношений радиусы округляют до ближайших стандартных размеров Р = 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 25, 30, 40 мм). Так как небольшое изменение радиусов сопряжений мало влияет на качество отливки, то рекомендуется унифицировать радиусы. [c.81]

Для испытанных труб магистральных трубопроводов радиус сопряжения основного металла с наплавленным равен 0,25—0,5 мм, средние значения высоты выступа сварного шва и его ширины составляли соответственно 3 и 20 мм. Значение коэффициента концен- [c.171]

Рис. 8.20. Зависимость теоретического коэффициента концентрации напряжений под головкой болта от относительного радиуса сопряжения головки со стержнем

Рис. 8.21. Распределение контактных напряжений под головкой болтов при разных радиусах сопряжения головки и стержня (й—ширина опорного кольца)

При отливке образцов в металлические формы радиус сопряжения (галтель) принимается равным 50 мм. [c.456]

Радиус сопряжения рабочей части с головкой принимается равным 25—40 мм в зависимости от диаметра фрезы, применяемой при изготовлении образцов, при этом принимает значения 20 — 25 мм соответственно. [c.458]

Радиус сопряжения г поверхностей смежных участков профиля i [c.65]

Проточки за резьбой в том случае, когда диаметр тела болта равен диаметру резьбы, желательно делать длиной, равной (0,5 -т- 0,6)< о, при радиусах сопряжения (0,15-г 0,2)rfo. Эффект применения так называемых упругих болтов [c.187]

Допуск на толщину днищ у борта не более-1-10 /о—0. Допуск на размеры большой и малой осей лаза не более 1 мм. Допуск на радиус сопряжения выпуклой поверхности днища с бортом лаза не более + 5 мм. [c.536]

Предел прочности при растяжении в кг мм Задний угол Передний угол у Угол в > плане Радиус сопряжения задних граней г в мм Угол наклона главной режущей кромки [c.91]

Чтобы повысить прочность детали толщина стенок в углах должна быть не менее 0,8 мм и на 0,5—1,0 мм больше толщины сопрягаемых стенок. Плавность утолщения в углах будет обеспечена, если радиусы сопряжения внутренних и наружных поверхностей одинаковы. [c.54]

Минимальные радиусы сопряжений прямых или кривых частей контура при вырубке и пробивке обычными штампами [c.153]

У резцов с передней поверхностью по первой и второй формам величина радиуса сопряжения берется по формуле [c.304]

Геометрические сопряжения можно y jjOBHO разделить на непосредс венные сопряжения, когда одна линия (например, дуга окружносги) плавно переходит в другую (например, в прямую) без промежуточных линий и сопряжения промежуточными дугами окружностей радиуса R. Эти дуги называются дугами сопряжения, а радиусы - радиусами сопряжения. [c.39]

Таблица параметров еостоич из двух частей, разделенных сплошной основной линией. В первой части таблицы приводят обозначение сопрягаемой цепи. Во второй части указывают параметры звездочки число зубьев, профиль зуба со ссылкой иа стандарт и указанием о смещении, класс точности, радиус впадины, радиус сопряжения, радиус головки зуба, половину угла впадины, угол сопряжения. [c.322]

Другие параметры звездочки определяют радиус впадины г по формуле, приведенной на с. 273 радиус сопряжения (рис. 19.1, а), r = , 3025d + -(-0,05 мм радиус головки зуба Г2 = = п ,(1,24со5(р 4- 0,08соз р — 1,3025) -— 0,05 мм, где половина угла зуба Ф=17° — 64°/г угол сопряжения р= = 18°—60°/2 половина угла впадины и=55°—60°/г 1 — диаметр ролика [c.352]

Канавку для выхода шлифовального круга, которая существенно повышает концентрацию напряже1ий, следует заменить галтелью, по возможности увеличивая радиус сопряжения. Шлицевое соединение, особенно эвольвентное, меньше снижает выносливость вала, чем шпоночное. Упрочнение носа ,очной поверхности вала обкаткой роликами или шариками може повысить предел выносливости вала на 80... 100 %. Существует рзд других конструктивных и технологических приемов по повышенрю выносливости валов. Выходные концы валов редукторов выполняют цилиндрическими и коническими. Посадка на конус обеспечивает легкость сборки и разборки, точность базирования, надежность крепления. [c.62]

Влияние галтелей, скосов и конусов. Массу деталей можно заметно снизить увелпчение.м радиусов сопряжения стенок детали, т. е. приданне.м им более плавных очертаний. [c.118]

Диаметр отверстия диафрагмы и трубки подвода дополнительного потока = 0,7d . Длина трубы в зависимости от решаемых задач и технических условий выбирается L = 3d или L = 9d . Щелевой зазор диффузора 5 = 0,06rf , радиус сопряжения R = 0,3rf и длина ввода трубки подвода дополнительного потока = 0,33й1 . Наружный диаметр диффузора составляет (4—5)rf . Т. е. все размеры, необходимые для конструкторской прорисовки трубы, определены. [c.229]

Размеры детали или отверстия прямоугольной формы указывают на полке линии-выноски в виде произведения большей стороны на меиьн1ую (рис. 6.41, а). Размеры элементов, образованных сопрягающимися параллельными линиями, допускается проставлять, не указывая радиус сопряжения (рис. 6.41, б). [c.111]

Radius (раДиус) - позволяет задать радиус скругления, то есть радиус дуги, соединяющей сопрягаемые объекты. По умолчанию радиус сопряжения равен 0.5000 или последнему введенному значению. Изменение радиуса действует только на выполняемые после этого сопряжения, оставляя неизменными существующие. [c.281]

Радиусы сопряжения R Радиусы сопряжений необраба тываемых поверхностей лопатки [c.129]

В команде PILLET сначала нужно задать радиус сопряжения, а затем указать сопрягаемые линии. В команде HAMFER нужно задать размеры фаски а и Ь (рис. 141), а затем указать первую и вторую линии. [c.155]

В случае необходимости выбирают размеры ребер и расстояния между ними. К основным размерам поковок с ребрами (рис. 5.33) относятся радиусы сопряжений R, радиусы закруглений R[, высота ребра h, толщина ребра, равная 2R], углы наклона полотна -у-Максимальное расстояние а между ребрами для всех марок материалов зависит от высоты ребра при высоте ребра /г 1б мм а = = (30...35) s при /1 35,5 мм а=(25...30) s при /i<71 мм а=(20.... ..25) S, где S — толш,ина полотна. При расстоянии между ребрами до 125 мм угол у принимают равным 2°, при а>125 мм —от О до Г 30. [c.126]

Рис. 4.27. Кривые распределения осевых термоупругих напряжений на внешней (сплоишые линии) и внутренней (штрих-1 ктирные) поверхностях ререходной зоны модельного цилиндрического корпуса в зависимости от радиуса сопряжения фланца с оболочкой

Рис. 4.28. Кривые распределения интенсивности термоупругих напряжений на внешней (сплошные линии) и внутренней (штрихпунктирные) поверхностях переходной зоны модельного цилиндрическото ксч>пуса (Ri = 470) в зависимости от радиуса сопряжения фланца с оболочкой

После определения усилий несложно произвести расчет методом конечных элементов иапря кенного и деформированного состояния фланцев и болтов ио заданным нагрузкам. Результаты расчета соединения (см. рис. 8.2), стянутого восемью болтами с резьбой М12, ирн Р=120 кН и Qo = 25 кН показаны на рис. 8.5. Несложно заметить, что в зоне сопряжения фланца с трубой имеется концентрация напряжений, которая может быть снижена увеличением радиуса сопряжения. [c.146]

Дополнительная режущая кромка должна быть прямолинейной и установлена строго параллельно подаче. При нежесткой системе станок—деталь—инструмент радиус сопряжения главной и дополнительной кромок г = 1,0-г-1,5 мм, при жесткой г —до 3 мм. [c.271]

На рис. 4.1 показана принятая расчетная схема патрубковой зоны ВВЭР, включающая в себя щшиндрическую оболочку переменной толщины (патрубок) и кольцевую пластину толщиной, равной толщине стенки корпуса реактора. Эта пластина заменяет собой часть оболочки корпуса, примыкающей к патрубку. При этом сохраняется реальная геометрия перехода патрубка в корпус — толщины, радиусы сопряжения, расположение и разделка сварного шва приварки патрубка к воротнику обечайки корпуса реактора. [c.121]

М1иш.мальный радиус (для мелких изделий) R = 0,5 мм для средних и крупных изделий следует применять радиусы R = 1 3 мм. Большие радиусы требуют применения пальцевых фрез с sanpaBKoii торца фрезы по сфере или тороиду с большим радиусом, что определяет диаметр фрезы, а следовательно, и радиус сопряжений вертикальных стенок друг с другом в илаие. [c.246]

Испытания производятся с оптимальными углами заточки—передним ч и задним а, которые устанавливаются экспериментально при постоянных значениях главного угла в плане <Р=45°, вспомогательного угла в плане , = 10°, угла наклона главной режущей кромки Х=0 ,. радиуса сопряжения задних граней г — 1,5 мм, Оптимальные углы определяются при постоянной скорости резания 1г=сопб1, глубине резания / — 2 мм, подаче 5 = 0.5 мм об и стойкости резцов не менее 10 мин. Об- Г работка стали производится с охлаждением 54/о-ным раствором эмуль-сола в количестве 10 л/мин, обработка чугуна—всухую. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...