Модели тонкостенные

Группа 3 — составы на основе карбамида, азотных и азотнокислых солей щелочных металлов, гидратированных сернокислых солей, плавящихся при температуре не более 350 °С. Обладают малой усадкой, хорошо растворяются в воде. Недостатки составов — гигроскопичность, хрупкость, сравнительно высокая температура плавления (более 100 °С), значительная объемная масса (до 2100 кг/м ), непригодность для повторного использования. Составы этой группы применяют для изготовления растворимых в воде стержней и моделей тонкостенных [c.356]

Применение листового органического стекла для моделей тонкостенных сварных конструкций вызывает существенные затруднения при моделировании толщин и технологических допусков на толщину натурных элементов. Из сопоставления данных по допускам на толщину листовой стали и листового органического стекла, приведенных в табл. 2 и 3, видно, что относительные допуски на толщину листового органического стекла существенно выше аналогичных величин для листовой стали. Таким образом, листовое органическое стекло без специальной подгонки по толщине или выборки из имеющейся партии данного номинала прямым образом не может быть применено для выполнения моделей тонкостенных конструкций. [c.59]

Учитывая это, модели тонкостенных сварных конструкций в проведенном исследовании изготавливались, как это будет показано ниже, в основном фрезерованием из блочного органического стекла, что позволяет повысить точность выполнения моделей и, в конечном итоге, снижает затраты ручного труда на подгонку элементов моделей и склейку их между собой. При точном воспроизведении размеров допуск АЯщ на толщину элементов модели [c.59]

Низкая теплопроводность органического стекла приводит к повышенному нагреву инструмента, что способствует интенсивному его износу. Известно, что шероховатость поверхности при обработке, ее нагрев и вместе с тем начальные напряжения зависят от скорости резания, подачи и геометрии инструмента. При изготовлении тензометрических моделей тонкостенных конструкций нами были приняты приводимые ниже геометрия режущего инструмента и режимы резания, приведенные в работе [12], которые себя оправдали. [c.64]

Расположение тензодатчиков на модели зависит от типа исследуемой тонкостенной конструкции и задачи исследования. Характерными задачами исследований на моделях тонкостенных конструкций являются нахождение общего распределения усилий (поперечных сил) по элементам конструкций, распределение напряжений по высоте сечений, возможных изгибов элементов из их плоскости и местных напряжений в зонах концентрации (зоны отверстий, стыки элементов, места передачи сосредоточенных нагрузок). Тензодатчики устанавливаются на обеих поверхностях пластин, из которых выполнена конструкция, или на одной поверхности, если усилия действуют в срединной плоскости пластины. [c.66]

Для более сложных условий эксплуатации, когда геометрически подобная модель тонкостенной конструкции имитирует натурную оболочку вращения, частично заполненную жидкостью (рис. 8.7), определяющие критерии в правых частях формул (8.17) необходимо дополнить критериями подобия [c.182]

В работе 1541 приводятся подробные результаты динамических испытаний конструктивно подобных моделей тонкостенного резервуара, практически реализующих геометрическое подобие модели и натурной конструкции. Схематическое изображение моделей представлено на рис. 8.7. В процессе виброиспытаний определялись собственные частоты и формы первого тона поперечных колебаний резервуара в зависимости от уровня заполнения НИ (рис. 8.8). Кроме того, сравнивались экспериментальные и расчетные формы изгибных колебаний, в том числе формы, полученные при натурных частотных испытаниях сухого резервуара (рис. 8.9). Установлено, что результаты испытаний моделей и натурной конструкции удовлетворительно согласуются между собой. [c.183]

При моделировании тонкостенных балок возможны конструктивные упрощения за счет использования приближенного (аффинного) подобия модели и натуры. Если исключить из рассмотрения вопросы местной устойчивости элементов конструкции, то можно подбирать силовые пояса модели тонкостенной балки не из условия геометрического подобия, а путем моделирования продольных элементов по их площадям, сохраняя геометрический масштаб для строительных высот и других габаритных размеров системы. [c.260]

Конструктивное оформление моделей тонкостенных панелей, балок и оболочек отличается большим разнообразием и зависит главным образом от выбранного материала, определяющего характер технологических процессов изготовления образца. [c.261]

Всего для оценки вероятностных свойств несущей способности моделей тонкостенных цилиндров при простом и комбинированном нагружении было изготовлено 546 образцов. При исследовании потери устойчивости для одного из видов нагружения — осевого сжатия были испытаны 2 партии моделей. Первая партия состояла из 110 образцов, разделенных на шесть примерно одинаковых групп с идентичными номинальными размерами моделей в каждой группе. Для всей партии выдерживалось постоянство номинальных значений относительных толщин оболочек. Вторая партия состояла из 70 моделей, изготовленных с более высокой точностью, и была разделена на пять групп по тем же признакам, что и образцы первой партии. [c.267]

Следует напомнить, что модель тонкостенного стержня возникла из физических предпосылок, так как реальные стержни, как правило, усилены достаточно жесткими в своей плоскости шпангоутами. [c.68]

Из сопоставления соответствующих зависимостей следует, что трехполюсная электрическая цепь является также моделью тонкостенного стержня, работающего в условиях стесненного кручения [42]. Формулы для определения параметров электрической модели подсчитываются на основании теории тонкостенных стержней. [c.266]

Коэффициенты концентрации напряжений для неподкрепленных вырезов определялись опытным путем на целлулоидных моделях тонкостенных цилиндрических оболочек оптическим методом и на стальных моделях толстостенных цилиндров с помощью датчиков омического сопротивления, установленных на внутренней и наружной поверхностях цилиндров [5]. [c.53]

Необходимо отметить, что большое число задач внедрения в жидкость решено аналитически. Вместе с тем область применимости этих решений является достаточно узкой, в связи с тем что при их получении сделано значительное число упрощающих предположений, которые могут быть и не оправданными. Например, значительная часть решений получена для несжимаемой жидкости. Оболочка считалась тонкостенной, материал ее вел себя упруго. Между тем хорошо известно, что при высоких скоростях проникания контактирующие среды ведут себя существенно неупругим образом, важное значение имеет при этом их сжимаемость. Характерными особенностями процесса являются появление значительных пластических деформаций, сильное формоизменение свободных и контактных поверхностей, зарождение и развитие в жидкости зон кавитации. В последние годы использование численных методов при исследовании внедрения тонкостенных оболочек позволило отказаться от ряда упрощений и получить существенно новые результаты [17]. Однако на основе модели тонкостенной оболочки не могут быть изучены достаточно точно такие явления, как распространение интенсивных волн напряжений в материале оболочки, их взаимодействие с волнами давления в жидкости, динамическое разрушение оболочки, что предопределяет ограниченные возможности данного подхода. [c.208]

Интегральные уравнения в контактных задачах для осесимметричных цилиндрических оболочек. Контактные задачи составляют особый класс задач теории оболочек со своими специфическими особенностями. В частности,, корректность постановки и гладкость решения контактных задач зависят от выбора модели тонкостенного элемента. Решение контактных задач теории оболочек в общем случае представляет собой сложную задачу. Однако вопросы корректности и регулярности контактных задач теории оболочек можно исследовать на простых одномерных моделях. Такое исследование для осесимметричных оболочек проведено в [144, 156]. Где показано, чтО в рамках простейшей модели Кирхгофа — Лява можно рассматривать контактные задачи и получать достаточно точные результаты. Рассмотрим, следуя [144, 156], интегральные уравнения для цилиндрических оболочек, возникающие при решении контактных задач. [c.79]

Использовать специальные дрейеры — подставки для моделей. Тонкостенные модели лопаток турбин перед сборкой проверять на коробление специальным инструментом (шаблонами) или по прямолинейным образующим (лекальной линейкой) [c.337]

Основной способ производства титановых отливок — литье в графитовые формы, литье в оболочковые формы, изготовленные из нейтральных оксидов магния, циркония или из графитового порошка, в качестве связуюш,его используют фенолформальдегидные смолы. При изготовлении мелких сложных тонкостенных отливок применяют формы, полученные по выплавляемым моделям. [c.173]

Результаты систематических измерений скоростей при установке в начале рабочей камеры модели аппарата плоских тонкостенных решеток с различными коэффициентами сопротивления Ср приведены в табл. 7.1, 7.2. В табл. 7.1, 7.2 даны диаграммы полей полных давлений, измеренных непосредственно в отверстиях решеток (Я = 0), нолей скоростей на расстоянии НЮу яг 0,35 за плоской решеткой при отсутствии за ней спрямляющего устройства и на расстоянии НЮу я 0,5 за плоской решеткой с наложенным на нее спрямляющим устройством в виде ячейковой решетки. [c.163]

Так, например, в строительной механике сооружений большое место занимают вопросы раскрытия статической неопределенности рам и стержневых систем, расчета балок и плит, лежащих на упругом основании, и т, д. В строительной механике самолета большое внимание уделяется вопросам устойчивости подкрепленных элементов оболочек и других тонкостенных элементов корпуса и крыльев и т. д. Словом, строительная механика любого профиля может рассматриваться как механика конкретных деформируемых конструкций и машин, привязанных к определенной отрасли техники или строительства, и ее задачей является определение напряжений и деформаций в моделях (расчетных схемах) специальных конструкций. Строительная механика служит основой для дисциплин, изучающих прочность реальных конструкций и машин (рис. 1.1). Их можно объединить общим названием Проектирование и прочность . Задача этих дисциплин — построение расчетной модели (расчетной схемы), используемой в строительной механике, и оценка прочности конструкций. [c.6]

Изготовление моделей в вакуумных установках. Метод представляет важный интерес при получении тонкостенных и крупногабаритных отливок. Схема машины, предназначенной для изготовления сложных тонкостенных моделей с применением вакуума и давления, приведена на рис. 97. Пресс-форму 1 устанавливают [c.192]

Рис. 97. Схема изготовления сложной тонкостенной модели с применением вакуума и давления

Значительная часть предыдущих лекций была посвящена расчетам брусьев (стержней) на прочность и жесткость. Конечно, стержень представляет собой особенно часто используемую расчетную модель, но существует немало важных для практики конструкций, которые по своим геометрическим формам не имеют ничего общего со стержнем и требуют иных приемов схематизации. Таковы, в частности, разнообразные тонкостенные конструкции, крупноразмерные сосуды, используемые в химическом производстве емкости, предназначенные для хранения и перевозки сыпучих или жидких материалов (зерно- и нефтехранилища, цистерны и т. п.), корпуса судов и летательных аппаратов, некоторые типы покрытий промышленных и общественных зданий и др. Для расчетов на прочность таких конструкций пользуются расчетной моделью в виде оболочки. [c.95]

Для длинных цилиндрических оболочек, как указывалось в предыдущем параграфе, характерным является возможность пренебречь изгибающим и крутящим Н моментами и поперечной силой в поперечных сечениях оболочки. Положив указанные усилия равными нулю, получим модель оболочки, предложенную В. В. Власовым. Эта модель представляет собой тонкостенную пространственную систему, состоящую по длине вдоль образующей из бесконечного множества поперечных элементарных изгибаемых полосок. Каждая из таких полосок уподобляется плоскому кривому стержню, работающему в каждом своем сечении не только на растяжение или сжатие, но также и на поперечный изгиб и сдвиг. Взаимодействие двух смежных поперечных полосок в оболочке выражается в передаче с одной полоски на другую одних только нормальных и сдвигающих усилий. Эта модель изображена на рис. 90. Продольные нормальные и сдвигающие усилия, возни- [c.232]

В главе 13 подробно рассматривается оптимизация, начиная с формулировки задачи оптимизации. Собственно оптимизация и является основой процесса проектирования конструкции. Мощные средства анализа конструкций профам-мы NASTRAN являются лишь ядром средств оптимизации. Интерфейс FEMAP открывает доступ не ко всем возможностям аппарата оптимизации NASTRAN, однако приведенные примеры построения моделей анализа и оптимизационных моделей тонкостенных конструкций позволяют читателю изучить эту важную область. [c.17]

Для пшрокого класса задач термоупругости применительно к оболочковым конструкциям вполне допустимым является использование модели тонкостенной обечайки. Для случая обечайки вращения известны несколько вариантов получения определяющей системы уравнений. Выбирается один из них, отличительной особенностью которого является возможность построения устойчивой схемы численного решения, достаточно эффективно реализумой на компьютере к задаче термоупругости. [c.254]

В связи с применением органического стекла для упругих объемных моделей тонкостенных пластинчатых конструкций потребовалось, как показано в этой статье, более полное исследование этого материала для условий его работы в тепзометрических моделях. [c.59]

Тензометрия модедей из полимерных материалов требует учета ряда особенностей, основные из которых следующие учет ужесточения модели в месте установки тензодатчика, учет влияния температуры на изменение модуля продольной упругости материала модели и на метрологические характеристики тензодатчиков. Как показано ниже, при тензометрии моделей тонкостенных конструкций необходимо, чтобы тензодатчики (табл. 6), измерительная аппаратура и порядок проведения измерений удовлетворяли определенным требованиям учет некоторых видов погрешностей требует введения соответствующих поправок. [c.67]

При применении тензодатчиков на моделях из полимерных материалов, особенно на моделях тонкостенных конструкций, необходимо иметь в виду возможность снижения показаний тензодатчиков, так как наличие тепзо-датчиков уменьшает деформацию в модели в месте установки датчиков (ужесточающее влияние тензодатчика). Имеющиеся расчетные оценки [c.70]

Рис. 3,2. Элемент расчетной модели тонкостенной оалки

ХГСЛ Применяется для точных отливок по выплавляемым моделям, тонкостенного лптья в песчаные холодные формы. Хорошо сваривается дуговой сваркой. Обрабатываемость рег1анием хорошая [c.222]

Особенности конструирования пластмассовых моделей. Для уменьшения массы модели и снижения расхода материала пластмассовые модели делают полыми. Небольшие модели, высотой не более 30—50 мм, изготовляют цельными. Толщину к стенок моделей определяют в завимости от габаритного размера 5 (рис. 28) и материала, из которого делают модель. Тонкостенные модели упрочняют ребрами жесткости, толщина которых равна толщине тела модели. Расположение ребер зависит от длины L и ширины В модели, а расстояние между ребрами принимают I — 0,4Я, где Я — высота модели. В местах соединения стенок и ребер выполняют галтели и закругления радиусом 3—5 мм. Модели из пластмасс могут иметь уклоны (табл. 3) меньше, чем металлические модели, так как коэффициент трения смеси о пластмассы меньше. [c.37]

Рассматривая подобным образом модели Миндлина-Геррманна, модель тонкостенного стержня с депланацией и др., получим большое разнообразие дисперсионных картин. Но не следует забывать два обстоятельства корректное асимптотическое расщепление трехмерной задачи возможно лишь при f О (и со —> 0), а вариационный переход является результатом нашей аппроксимации по сечению. Поэтому наиболее интересно рассмотрение волн в стержне в трехмерной постановке. [c.250]

Оболочковые формы (разъемные, тонкостенные), изготовляют следующим образом металлическую модельную плиту /, нагретую до температуры 200—250 С, закрепляют на опрокидывающем бункере 2 (рис. 4.26, а) с формовочной смесью 3 и поворачивают его на 180° (рис. 4.26, б). Формовочная смесь, состоящая нз мелкозернистого кварцевого песка (93—96 %) и термореактивной смолы ПК-104 (4—7 %), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10—30 с. От теплоты модельной плиты термореактивпая смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5—20 мм в зависимости от времени выдержки. Бункер возвращается в исходное положение (рис. 4.26, в), излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и нагревается в печи при температуре 300—350 °С в течение 1 —1,5 мин, при этом термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние. Твердая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 (рис. 4.26, г). Аналогично изготовляют и вторую полуформу. [c.147]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Отлпвкн под низким давлением получают в кокилях, песчаных и оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям. Этот способ литья значительно сокращает расход металла на литники, улучшает заполняемость форм, повышает плотность и герметичность отливки. Литьем под низким давлением изготовляют тонкостенные отливки корпусного типа из алюминиевых, магниевых, медных сплавов и реже из стали массой от нескольких десятков граммов до 50 кг. [c.154]

В некоторых опытах применяли решетки со спрямляющими устройствами (см. табл. 7.1) или с насыпными слоями кускового материала, а также систему последовательно установленных плоских (тонкостенных) решеток. Помимо моделей аииаратов круглого сечения, у которых основные параметры могли меняться в широких пределах, были исследованы так ке модели аппаратов прямоугольного сечения при постоянном отношении Fi-j Fb 9,5. По форме эти модели близки к модели входного участка вертикального электрофильтра типа ДВП. [c.160]

Допускается непосредственное редактирование граней и ребер модели. Есть функция, удаляющая дополнительные поверхности и ребра, появившиеся после выполнения команд FILLET (СОПРЯЖЕНИЕ) и HAMFER (ФАСКА). Можно изменять цвет граней и ребер и создавать их копии, области, отрезки, дуги, круги, эллипсы и сплайны. Путем клеймения (то есть нанесения геометрических объектов на грани) создаются новые грани или сливаются имеющиеся избыточные. Смещение граней изменяет их пространственное положение в твердотельной модели. С помощью этой операции, например, нетрудно увеличивать и уменьшать диаметры отверстий. Функция разделения создает из одного тела несколько новых независимых тел. И, наконец, имеется возможность преобразования тел в тонкостенные оболочки заданной толщины. [c.343]

Толщина стенок и их сопряжения. Толщина стенки отливки определяется совокупностью конструктивных и технологических факторов. При назначении толщины стенок отливки необходимо выбирать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность, а также учитывать, что механические свойства металлов и сплавов в деталях, отлитых по выплавляемым моделям, характеризуются пониженной прочностью и пластичностью в тонких стенках. Поэтому, если тонкостенные детали ранее изготовляли из поковок или проката, а затем переводили на литье по выплав,дяе-мым моделям, то толщины стенок в отливках должны назначаться на 20 - 30% больше или при сохранении толщины стенки следует подобрать другой, более прочный сплав. [c.137]

П. Л. Капица [8] в 1934 г. ожижил гелий при помош и аппарата, в кото-рол1 гелиевый детандер давал холод, получаемый обычно в других установках за счет н идкого водорода. Детандер Капицы, схематически представленный на фиг. 11, является лабораторной моделью в отличие от промышленного детандера Клода. Свободно двигающийся поршень 1 не имеет ни колец, ни уплотняющей манжеты. Работа поглощается гидравлическим тормозом 2, который позволяет норшню совершать рабочий ход в течение очень короткого времени, чем избегаются чрезмерные утечки гелия через поршень. Поршневой шток 3 изготовлен из тонкостенной нержавеющей трубы, диаметр которой равен диаметру поршня. [c.139]

Мы не закончили изложения теории Будянского в 16.4. Для построения полной модели тела, подчиняющегося уравнениям деформационного типа для некоторых путей нагружения, отличных от пропорционального, необходимы дополнительные гипотезы. Один факт существен, и его следует еще раз подчеркнуть соотношения деформационной теории могут быть справедливы для непропорциональных нагружений только тогда, когда последующие поверхности нагружения, ограничивающие область упругой разгрузки, имеют угловую точку, перемещающуюся по пути нагружения вместе с концом вектора в. Чтобы выяснить некоторые свойства упругопластических систем, которые, вероятно, принадлежат и упругопластическому телу, рассмотрим некоторую простую модель. В качестве такой модели выберем круглую тонкостенную трубу из упругопластического материала, не обладающего упрочнением. Труба изгибается моментами Mi и и перпендикулярных плоскостях 2 1, Xi и Х2, Ж3. Обознзчим радиус трубы R, тол- [c.545]

Литье по вы1 1авляемым моделям применяется для изготовления сложных и точных заготовок практически из любых сплавов. В атом случае для каждой отливки изготавливается разовая модель с элементами литниковой системы из легкоплавкого модельного состава (на основе парафина, стеарина, церезина и других материалов). Формовочная смесь в виде жидкой суспензии наносится в несколько слоев (до 12) с сушкой каждого слоя на воздухе в течение 2. А ч. После выплавления моделей и прокаливания получают прочную тонкостенную оболочку толщиной 1,5...4,0 мм. [c.38]

Замечание. Не следует полагать, что для тонкостенных стержней замкнутого сечения всегда мон по испольаонать обычные модели стержней. Во многих случаях оказывается необходимы.ч учет деформации поперечного сечеиия, особенно для к )иволинейпых труб (эффект Кармана). [c.347]

Прессы со скоростью холостого хода ползуна вниз более 50 мм/с, например прессы моделей П474А, ДБ2430, KUPY-250 и др., можно применять для изготовления как массивных, так и сложных тонкостенных отливок. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...