Зенкеры Рабочие части

Стружечные канавки могут быть прямыми - со = О или винтовыми (О = 20° - быстрорежущие зенкеры ш = 15° - твердосплавные зенкеры. Рабочая часть / быстрорежущих зенкеров приваривается к стальному хвостовику 2 и состоит из режущего и калибрирующего участков. [c.239]

Термическая обработка зенкеров. Рабочая часть зенкера из быстрорежущей стали марок Р18 и Р9 термически обрабатывается на твердость HR 2—64, а хвостовая часть — на твердость HR 30—45. Технологический процесс термической обработки и наименование необходимого оборудования приведены в табл. 49. [c.320]

РАБОЧАЯ ЧАСТЬ ЗЕНКЕРОВ, Зенкеры, как и сверла, имеют рабочую часть длиной /3 (рис, 13,13, а). Однако у зенкеров рабочая часть имеет не два, а три или более винтовых зуба. Они образованы винтовыми канавками, наклоненными, как у сверл, под углом наклона со. В центре зенкера винтовые зубья соединяются, образуя сердцевину, имеющую большую, чем у сверл, площадь поперечного сечения. Благодаря этому зенкеры имеют более высокую жесткость, что позволяет им выравнивать искривленную при сверлении ось отверстия. [c.209]

Стружечные канавки могут быть прямыми (ю = 0) или винтовыми с углом со = 20° (быстрорежущие зенкеры) или со = 15" (твердосплавные зенкеры). Рабочая часть быстрорежущих зенкеров приваривается к стальному хвостовику и состоит из режущего и калибрующего участков. Профили поперечного сечения зенкеров могут иметь различную форму (рис. 10.21). Размеры профилей а, г, д, ж, мм о = (0,35- -0,5) В = = (0,4-ь0,48) Лл == (0,02- -0,04) й /л = 2-ь2,5 у быстрорежущих и /л = 0,8-7-1,8 у твердосплавных зенкеров. Профили отличаются наличием ленточки и цилиндрической формой спинки применяются у зенкеров диаметром 10—50 мм. [c.396]

Зенкерами (рис. 6.40) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности (2 — шейка, 3 — лапка, 4 — хвостовик, 6 — рабочая часть). [c.314]

Рабочая часть 3 у сверл и зенкеров включает режущую / и направляющую 2 части, а у разверток рабочая часть 5 дополнительно имеет обратный конус 4 с углом ф = 4- 5°. [c.74]

Обозначения О — диаметр зенкера 1— общая длина зенкера / — длина рабочей части зенкера — диаметр отверстия (для насадных зенкеров). [c.347]

Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать ГОСТу 1677—67 (из быстрорежущей стали), ГОСТу 12509—67 (из твердого сплава) и значениям, приведенным в табл. 27. [c.369]

Зенкер состоит из следующих частей и конструктивных элементов (фиг. 34) I — рабочая часть — режущая часть /г — калибрующая часть /3— шейка /4 хвост е — лапка [c.336]

На фиг. 54 показано крепление цапфы к зенкеру с помощью конуса. Возможны другие методы крепления цапфы, как показано на фиг.45. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 55. Угол наклона винтовой канавки <0 равен 10—15° поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8- -10° на ширине пера 1—, 5 мм с оставлением ленточки 0,2лл. Перо снабжено дополнительным скосом под углом а]=25- -ЗС . Угол наклона режущей кромки Х=Ш°. [c.343]

Калибрующая часть /а зенкера снабжена ленточками, диаметр зенкера к концу рабочей части уменьшается, образуя обратный конус. У зенкеров с пластинками из твердого сплава обратный конус выполняется на длине пластинки. [c.153]

Зенкер (рис. 2.25, а) состоит из рабочей части /, шейки 4, хвостовика /4 и лапки е. Рабочая часть зенкера имеет режущую /1 и калибрующую /2 части. [c.79]

Для повышения точности зенкерования (особенно при обработке литых или штампованных глубоких отверстий) рекомендуется предварительно расточить (резцом) отверстие до диаметра, равного диаметру зенкера, на глубину, примерно равную половине длины рабочей части зенкера. [c.159]

Направляющий элемент у инструмента (рис. 55) — рабочая часть 1, у приспособления — неподвижные или вращающиеся 2 кондукторные втулки. Комбинация сверло—зенкер, сверло—развертка, зенкер—развертка, зенкер-зенкер Для обработки отверстий по 2—4-му классам точности длиной не более трех диаметров [c.320]

Рабочая часть зенкера (см. фиг. 206 и 207) и развертки снабжена режущими перьями и состоит, в свою очередь, из двух частей режущей В и калибрующей Г. Режущая (заборная) часть, [c.265]

Зенкер и развертка (см. фиг. 206 и 207), помимо рабочей части (см. стр. 265), определяемой такими конструктивными элементами, как D—диаметр, — длина рабочей части, z — число зубьев, углы режущей части (2 ф, а, у, t), / — ленточка на калибрующей части, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительную часть представляет отверстие) и промежуточную часть в виде шейки. Имеются еще и другие конструктивные элементы, определяющие конкретный тип зенкера или развертки. [c.274]

Длина рабочей части зенкера или развертки определяется из условия максимального количества переточек, а также конструктивных технологических особенностей обрабатываемых деталей (глубина отверстия, наличие уступов и т. д.). [c.280]

В большинстве случаев длина рабочей части и общая длина зенкеров и разверток также принимаются по соответствующим стандартам, причем общая длина зависит исключительно от глубины отверстия и метода крепления. Если инструмент должен иметь направляющую часть, то приходится в общую длину включать, кроме необходимой глубины обработки, еще и длину направляющей части. Длину рабочей части развертки рекомендуется делать в пределах 0,8 до 3 диаметров развертки. Чем короче рабочая часть развертки, тем легче она режет, но зато резко ухудшается направление развертки в отверстии, а часто и чистота отверстий. В случае наличия направляющей части можно сокращать длину рабочей части развертки. [c.280]

Рабочая часть зенкера и развертки (см. рис. 201 и 202) снабжена режущими зубьями и состоит, в свою очередь, из двух частей режущей В и калибрующей Г. Режущая (заборная) часть, наклоненная к оси под главным углом в плане ф (угол конуса режущей части 2ф), выполняет основную работу резания. Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки, в отличие от зенкера, калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического Д и конического , так называемого обратного конуса (рис. 202). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и меньшего увеличения диаметра отверстия. [c.221]

Диаметр зенкера и развертки. Зенкер и развертка (см. рис. 201 и 202), кроме рабочей части (см, стр. 221), определяемой такими конструктивными элементами, как диаметр D, длина рабочей части /о, число зубьев z, углы режущей части (2ф, а, у. Я), ленточка на калибрующей части /, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительной частью является отверстие). [c.228]

Длина рабочей части зенкера или развертки определяется из условия максимального количества переточек, а также конструктивных технологических особенностей обрабатываемых деталей [c.232]

D - диаметр L - общая длина /о - длина рабочей части z - число перьев - длина режущей части 2ф - угол режущей части ш - угол наклона канавок а - задний угол на режущей части у - передний угол на режущей части / - ширина ленточки на калибрующей части ф - угол заднего конуса, а по существу вспомогательный угол в плане, если каждый зуб зенкера рассматривать как расточный резец. [c.239]

Рабочую часть зенкеров и зенковок изготовляют из быстрорежущей стали 63 - 66 HR по ГОСТ 19265-73. Допускается изготовлять из стали 9ХС по ГОСТ 5950-73, Для оснащения рабочей части твердосплавных зенкеров и зенковок применяют твердосплавные пластины. [c.232]

Зенкер состоит из трех основных частей рабочей части /j, шейки 1 и Хвоста /д. Элементы рабочей части 1 — заборный конус, 2 — фаска, 3 — канавка, 4 — сердцевина, о — режущая кромка. [c.201]

Для экономии высококачественной легированной стали зенкеры делают составными. К рабочей части, изготовленной из быстрорежущей стали, приваривают хвостовик из углеродистой стали. Для повышения производительности применяют также зенкеры, оснащенные пластинками твердого сплава. [c.201]

У зенкеров с коническим хвостовиком длины рабочей части, а у насадных вся рабочая часть должны иметь твердость HR 62—64. Твердость лапок хвостовых зенкеров и корпусов насадных должна быть HR 30—45. [c.244]

Допускаемые отклонения по диаметру для зенкеров, предназначенных под развертывание верхнее от —210 до —430 мк и нижнее от —245 до +490 мк для номинальных диаметров от 10 до 120 мм. Для зенкеров, предназначенных для окончательной обработки отверстий по А4, верхнее отклонение составляет от +70 до + 140 мк и нижнее от +25 до +70 мк. Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части устанавливаются по 9-му классу точности. [c.244]

Изготовление корпусов концевого инструмента. Концевые инструменты (сверла, зенкеры, развертки и фрезы) изготовляют цельными и сборными. У цельных инструментов рабочая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик — из конструкционной стали 4о или Ст. 6 хвостовик соединяется с рабочей частью сваркой. После сварки и отжига производится механическая обработка инструмента. [c.270]

После окончательной термической обработки осуществляют контроль. Твердость рабочей части зенкера определяют тарированным напильником. Инструменты диаметром менее 6 мм контролируются на твердость в количестве 10% от партии. Твердость хвостовой части определяется у 5—10% инструментов партии, а кривизна— у 10%., Качество отпуска проверяют магнитным методом не менее чем у 5—10% инструментов партии. [c.322]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

Применяются следующие разновидности зенкеров но назначению (рис. 5.16) (цилиндрические (а, б)—для получистовой обработки цилиндрических отверстий, зенковки (в)—для обработки конических отверстий, цековки (г)—для обработки плоских поверхностей, ступенчатые—для обработки цилиндрических отверстий нескольких диаметров и комбинированные (сверла-зенкеры, зенкеры-зенковки и др.)) по способу крепления (хвостовые /) = 12...35 мм и насадные /) = 25...80 мм) по конструкции (цельные, насадные, сборные — со вставными зубьями, в том числе и с многогранными пластинами). Рабочую часть зенкеров изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [c.103]

Для облегчения процесса резания и избежания возможного защемления зенкера в отверстии, калибрующая часть снабжается утонением, т. е. диаметр рабочей части зенкера у хвостовика делается меньше диаметра d у режущей части в пределах 0,04—0,08 мм на каждые 100 мм длины для зенкеров диаметром до 8 мм и 0,05— 0,10 мм для зенкеров свыше 18 мм. Для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, утонение производится в пределах 0,05—0,08 мм, отнесенное к длине пластинки с учетом фактически выполненного размера диаметра зенкера. Диаметр корпуса делается равным фактическому диаметру конца режущей .асти или на 0,01—0,02 мм меньше. Утонение зенкера играет такую же роль, как и вспомогательный угол в плане ф1 у резцов. [c.436]

При зенкеровании направление зенкера осуществляется посредством ленточек калибрующей части. При работе по кондуктору наблюдается быстрый износ кондукторных втулок, а также и повреждение зубьев. Для устранения этого зенкер снабжается задней направляющей, диаметр которой несколько больше (на 2—3 мм) диаметра калибрующей части, благодаря чему последняя не имеет соприкосновения с кондукторной втулкой. Кроме того, длина рабочей части зенкера принимается равной длине пластинки твердого сплава, поэтому на корпусе отсутствуют направляющие ленточки, которые у обычных зенкеров подвергаются быстрому износу. [c.448]

Конструкции этих зенкеров мало отличаются от конструкций зенкеров для обработки отверстий. Число зубьев принимается равным четырем. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 252. Угол наклона винтовой канавки ш = 10- - 15°, поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8-Ы0° на ширине пера 1—1,5 мм с оставлением ленточки 0,2 мм. Перо снабжено дополнительным скосом под углом a = 25- - 30°. Угол наклона режущей кромки X — 10°. [c.456]

Корпус зенкера объединяет его рабочую часть с элементами крепления и служит для передачи усилий резания во время работы, а также для закрепления зенкера в процессе его изготовления. [c.245]

Рабочая часть концевых быстрорежущих цельных стандартных зенкеров приваривается к стальному хвостовику. Корпус цельных насадных быстрорежущих зенкеров объединяет в себе рабочую и зажимную части и выполняется целиком из быстрорежущей стали. [c.245]

Шейка 4 у сверл и зенкеров и шейка 6 у разверток является переходной частью от рабочей части инструмента к-его хвости-ку 5 (7 у разверток). Лапка 6 предназначена для выбивания инструмента из патрона. [c.74]

Развертки (рис. 5.19), так же как и зенкеры, по способу крепления делятся на хвостовые и насадные. Последние бывают цельные (а) н сборные (б) — со вставными зубьями. Рабочая часть 5 цилиндрических разверток состоит (рис. 5.20) из направляющего конуса 1, заботзной (режущей) 2, калибрующей 3 и обратной конусности 4. Угол заборного конуса ф у ручных разверток (фр ==0,5... 1.5°) значительно меньше, чем у машинных (ф,,,,= 15.,.30°). [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...