Износ технологического оборудования

Износ технологического оборудования. Износ технологического оборудования приводит в первую очередь к ухудшению качества выпускаемой продукции и к снижению производительности труда. Имеются исследования, связанные с изучением износа [c.365]

Отказы технологических систем могут быть постепенными и внезапными. Постепенные отказы связаны с процессами износа технологического оборудования, инструмента, оснастки и средств контроля, G температурными деформациями, химическими воздействиями и т. п. Внезапные отказы могут быть вызваны ошибками людей (наладчика, контролера), быть следствием дефектов в заготовках и комплектующих изделиях при недостаточном входном контроле и т. п. Эти отказы сводятся к минимуму при организации эффективной системы по управлению качеством (см. гл. 9). [c.443]

Резкое падение силы трения с увеличением скорости движения обычно наблюдается в зоне малых скоростей перемещений. Это, например, характерно для технологического оборудования (перемещение суппортов по направляющим, позиционирование автооператоров и роботов). При крутопадающей скоростной характеристике силы трения наблюдаются неустойчивость движения, характерное скачкообразное движение. Это сопровождается неравномерностью подач, снижением точности обработки, неточностью позиционирования. В связи с этим снижается производительность оборудования, возрастает износ направляющих и инструментов, ухудшается качество обработанных на станках поверхностей деталей, возникают дополнительные динамические нагрузки в механизмах привода. [c.229]

Нанесение предельных отклонений размеров. Рассмотренные выще размеры деталей, наносимые на чертеже, называют номинальными. Номинальные размеры находят расчетами деталей (на прочность, жесткость и др.), а также назначают из конструктивных или технологических соображений. Однако действительные значения размеров деталей и изделий могут отличаться от номинальных вследствие неточности технологического оборудования, погрещностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформации системы станок — приспособление — инструмент — деталь, неоднородности физико-механических свойств материала и остаточных напряжений в деталях, а также из-за ощибок рабочего и других причин. [c.282]

Применение этого метода позволяет избежать разборки машин и их узлов. Метод применяется в лабораторных условиях и при эксплуатации для измерения интегрального износа различных узлов машин, например, технологического оборудования, транспортных и нефтепромысловых машин, двигателей внутреннего сгорания, зубчатых передач и т. д. Точность метода характеризуется чувствительностью приборов к содержанию металлических примесей в масле, которая составляет 10 —10" г в 1 см м сла. Линейный износ данным методом оценить затруднительно. [c.256]

Как показывают практика и исследования, технологическое оборудование в процессе эксплуатации постепенно теряет свои начальные характеристики, что приводит к снижению качественных показателей технологического процесса. При этом восстановление работоспособности, как правило, связано с большими затратами времени и средств. Если, например, замена износившегося инструмента занимает доли минуты, то износ направляющих выводит станок из строя на несколько дней. Постепенное ухудшение начальных характеристик оборудования приводит к умень- [c.457]

Все это нарушает технологический процесс улавливания продуктов коксования из газа, ведет к повышению расхода охлаждающей воды и электроэнергии, а также к преждевременному износу теплообменного оборудования. [c.34]

Компенсация температурных деформаций и износа. Колебания температуры в деталях и механизмах современных машин и особенно прецизионного технологического оборудования могут вызвать деформации, приводящие к случайным перемещениям, соизмеримым с величинами допусков на точность перемещений рабочих органов механизмов. Рассмотрим влияние температурных деформаций на точность перемещений шпинделя координатно-расточного станка. В результате температурных деформаций ось шпинделя может перемещаться на величину As в плоскости [c.184]

Опыт производства любой промышленной продукции показывает, что получить изделия (или материал), совершенно одинаковые по качеству (например, строго одинакового размера), невозможно, даже если технологический процесс, оборудование, инструмент и пр. остаются неизменными и операция (процесс) выполняется одним и тем же рабочим. Это происходит потому, что характер и размер любого качественного признака изменяются под действием многочисленных причин, часть которых не может быть устранена полностью, например постепенный износ деталей оборудования, инструмента, температурные воздействия, структурные свойства обрабатываемого металла и т. д. Под влиянием этих причин показатели качества варьируют. Если рассеивание [c.317]

Значительно снижают технические возможности и сокращают период нормальной эксплуатации неблагоприятные динамические характеристики станков. Например, неправильная отладка моментов переключения фрикционных муфт и их износ приводят не только к увеличению времени холостых ходов, но и к изменению динамических нагрузок. Не всегда соответствует техническим условиям точность исполнения цикла, что вызывает необходимость проверки теоретических циклограмм станков-автоматов кинематическими и динамическими методами. На динамические условия взаимодействия механизмов значительное влияние оказывают скорость вращения РВ и угол поворота шпиндельного блока (одинарная и двойная индексация). При диагностировании технологического оборудования с едиными валами управления выбираются диагностические параметры, несущие наибольшую информацию о работе различных целевых механизмов. Одним из таких параметров является крутящий момент на РВ, на основе которого разработаны алгоритмы и программы диагностирования механизмов подъема, поворота и фиксации шпиндельного блока подачи, упора и зажима материала суппортной группы, а также оценки работы автоматов с технологическими наладками [21, 22]. Сущность способа выявления дефектов механизмов без их разборки с помощью этого параметра заключается в том, что на РВ проверяемого автомата между приводом и кулачками управления устанавливается съемный тензометрический датчик крутящего момента, который через преобразователь соединяется с регистрирующей аппаратурой. Качество изготовления и техническое состояние различных узлов и механизмов, управляемых от одного РВ, оценивается сравнением осциллограмм крутящего момента на РВ проверяемого станка с эталонной, полученных в одном масштабе. Если величина и характер изменения кривой крутящего момента на отдельных участках циклограммы проверяемого станка не соответствуют эталонной осциллограмме, то по типовым динамограммам дефектов и дефектным картам механизмов определяются виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения. Для удобства проверки станков в цеховых условиях эталонная осциллограмма наносится на линейку из оргстекла. [c.105]

К расходам, связанным с работой оборудования, относятся все расходы на текущее содержание и малый ремонт технологического оборудования (включая заработную плату, материалы и пр.), амортизационные отчисления по оборудованию, износ и ремонт малоценного инструмента и приспособлений. [c.149]

Текущая наладка (под наладка) осуществляется в процессе эксплуатации технологического оборудования, когда происходит изменение наладочного размера во время обработки одной и той же заготовки или при переходе на обработку другой заготовки. Под подналадкой подразумевают дополнительную регулировку оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления технических параметров, достигнутых при первичной наладке. Необходимость в подналадке обусловлена износом инструмента, упругими или температурными деформациями [c.292]

Из-за износа и накопления повреждений при эксплуатации оборудование подвергается ремонту. Технологическое оборудование в нефтяной и газовой промышленности в обязательном порядке снабжается паспортами. Данные о выполненных ремонтах, техническом обслуживании, испытаниях, а также проведенном диагностировании заносятся в паспорт в течение всего срока эксплуатации оборудования. Такие записи позволяют осуществить систематизацию и ретроспективный анализ накопления дефектов и повреждений, оценить эффективность проведенных ремонтов. Они также обязательно учитываются при проведении очередного технического диагностирования. [c.10]

Следует иметь в виду, что вследствие неточности технологического оборудования, погрешностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформации системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД), вследствие неоднородности физико-механических свойств материала заготовок и остаточных напряжений в них, непостоянства электрических и магнитных свойств материала, а также в результате ошибок рабочего и других причин действительные значения геометрических, механических и других параметров деталей и частей машин (узлов) могут отличаться от расчетных. Поэтому следует различать нормированную точность деталей, частей (узлов) и машин, т. е. совокупность допускаемых отклонений от расчетных значений геометрических и других параметров, и действительную точность, определяемую как совокупность действительных отклонений, установленных в результате измерения (с допустимой погрешностью) изготовленных деталей, частей (узлов) и машин. Степень соответствия действительной точности нормированной зависит от качества материала и заготовок, технологичности конструкции изделий, точности их изготовления и сборки, а также от ряда других факторов. Таким образом, разработка чертежей и технических условий с указанием нормированной точности размеров и других параметров деталей и составных частей (узлов) машин, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. [c.10]

Наблюдаемый в производственных условиях значительный коррозионный износ стального оборудования на отдельных стадиях процесса получения дихлорэтана (табл. 3.6) обусловлен присутствием в технологических средах примеси хлористого водорода, воды, а на стадии хлорирования — и хлора. [c.75]

Особое значение для долговечности и надежности технологического оборудования имеет качество направляющих, износ которых в первую очередь приводит к потере точности технологической надежности машин [33]. Поэтому в последние годы, в связи с резким ростом требований к долговечности и надежности работы автоматических систем машин, все большее распространение получают различные методы упрочнения поверхности деталей машин — дробеструйная обработка, упрочнение обкатыванием, поверхностная закалка, азотирование, цементация, напыление и наплавка материалов на трущиеся поверхности деталей и т. д. Важным технологическим фактором повышения долговечности и надежности является получение заготовок, максимально близких по размерам и форме к готовым деталям, что позволяет сократить количество стружки, снимаемой с каждой заготовки, и упростить конструкцию машин, снизить силы резания [36]. К числу техно-162 [c.162]

На рио. 2.2 показан рост производительности общественного труда в зависимости от срока действия технологических процессов. Из рис. 2.2 еледует, что уровень и темпы роста производительности труда изменяются со временем. В начальный период действия технологии. уровень производительности общественного труда низкий, но темпы ее роста высокие. В дальнейшем по мере роста производительности труда темпы снижаются и наступает период, когда практически никакого роста производительности общественного труда не наблюдается, т. е. наступает моральный износ используемого оборудования и принципов организации действующей технологии. Из рис. 2.2 видно, что неэффективно использовать технологию как в течение малого срока, так и в течение очень длительного периода. [c.63]

Первым этапом управления качеством является получение информации о состоянии управляемого объекта. Это достигается контролем ремонтного фонда, режимов, выполнения операций (скорости и глубины резания, подачи, состава электролита, плотности тока и т. д.), контролем состояния технологического оборудования (износа инструмента, точности приспособлений, деформации системы СПИД, зазоров в кинематической цепи оборудования и т. д.), испытаний и др. [c.83]

Чтобы обеспечить выполнение плана заготовки металлолома, уполномоченный Вторчермета должен знать производственные процессы на обслуживаемых им предприятиях, иметь представление о потребляемом сырье и количестве металлоотходов на основных этапах технологического процесса, представлять степень износа используемого оборудования. Уполномоченный должен в летние месяцы тщательно изучить территорию своего участка и составить перечень мест (свалок, старых шахт, геологических разрезов, автобаз и т. д.), где еще не собран металлолом. Большое значение для выявления резервов металлолома имеют периодические инвентаризации, рейды, массовые воскресники и единые дни вывозки лома и отходов черных металлов. [c.122]

При оценке технического уровня АРП обследованию и анализу подлежат ремонтно-технологическое оборудование, технологическая оснастка и приспособления, средства метрологического обеспечения, подъемнотранспортное оборудование, энергоносители и другие средства труда. Для этого используются паспорта предприятий, позволяющие определять технико-экономические показатели работы АРП, а также картотеки предприятий, отражающие учет наличия и движения основных фондов и находящие свое отражение в специальных формах баланса. С учетом особенностей основных фондов АРП необходимо производить оценку их износа. Определение физического износа оборудования по техническому состоянию производится экспертной оценкой специалистов. При это.м оценивается процент физического износа как отдельных частей и узлов, так и суммарного средне-взвещенного процента износа. [c.54]

Правильный выбор смазочных материалов, своевременная и качественная смазка оборудования являются одним из основных условий, ПОЗВОЛЯЮЩИХ увеличить его долговечность, повысить работоспособность и сохранить на длительный период технологическую точность машин. Образцовая организация смазочного хозяйства и рациональная смазка уменьшают износ деталей оборудования, удешевляют их ремонт, сокращают простои и способствуют снижению себестоимости выпускаемой продукции. [c.3]

Моющее действие СОЖ заключается в физико-химических, механических и гидродинамических процессах, направленных на обеспечение непрерывной эвакуации (отделения) из зоны обработки, с технологического оборудования, инструмента и заготовки отходов функционирования технологической системы (продуктов износа инструмента, мелкой стружки и др.), стабилизации продуктов диспергирования и предотвращения их последующей десорбции заготовкой, инструментом, элементами системы применения СОЖ, технологическим оборудованием. В процессах абразивной обработки моющее действие СОЖ в ряде случаев становится доминирующим как средство предотвращения засаливания инструмента. Чем меньше частицы шлама, тем легче они проникают в микронеровности инструмента и обрабатываемой заготовки, деталей технологического оборудования и прочнее удерживаются на их поверхностях. При плохом моющем действии СОЖ удлиняется производственный цикл и увеличивается себестоимость изготовления продукции из-за необходимости включения в технологический процесс дополнительных операций мойки. [c.51]

Действительные значения геометрических, механических, физических и других параметров детали, узла могут отличаться от расчетных по многим причинам неточности технологического оборудования погрещностей и износа инструмента и приспособ- [c.3]

К числу закономерно изменяющихся во времени систематических погрешностей относятся погрешности, вызываемые износом рабочих и измерительных инструментов, технологического оборудования и различных приспособлений. [c.17]

Одним из радикальных направлений повышения надежности и экономической эффективности технологического бборудования является высокоэффективная осушка и очистка сжатого воздуха. Влага в рабочем воздухе, как правило, содержится в двух агрегатных состояниях паровой и жидкой фазах. Наиболее опасна — жидкая фаза, наличие которой приводит к коррозии металлических частей трубопроводов и агрегатов, ускоряет износ технологического оборудования, затрудняет транспортирование сжатого воздуха. Необходимо учитывать, чТо вдоль магистрали сети снабжения предприятия сжатым воздухом всегда имеется определенный перепад температуры, поэтому могут возникнуть термодина- [c.253]

Вследствие неточности технологического оборудования, погрешностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформаций системы станок—приспособление—инструмент-деталь (СПИД), а также из-за ошибок рабочего и других причин действительные значения геометрических, механических и других параметров деталей и изделий могут отличаться от расчетных (заданных), т. е. могут иметь погрешность. Погрешность — это разность между действительным значением и расчетным лграсч размерами [c.11]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

Для технологического оборудования особенно актуально и перспективно совместное применение методов вибродиагностики, циагностики по параметрам движения и силовым с методами технологической надежности, учитываюш ими как характеристики системы СПИД, реологические свойства заготовок, особенности износа инструмента и вибрационные явления при резании, так и факторы, изменяюш иеся в течение длительного времени. К процессам средней длительности относят температурные воздействия, большой — износ деталей станка, влияющий на условия обработки. Совокупное применение этих и тестовых методов необходимо для локализации мест возникновения сбоев и отказов, а также прогнозирования сроков профилактических и ремонтных работ. Часть полученной информацид используется также для внесения изменений в математическое обеспечение станков с ЧПУ. До последнего времени перечисленные методы применялись раздельно, что значительно снижало их эффективность. [c.217]

Влияние повышенной температуры на износ изучалось на сталях, используемых для изготовления труб котельных поверхностей нагрева — 20К, 15Х1М1Ф и Х18Н9Т, а также применяемых для изготовления элементов технологического оборудования Ст. 3, Х28. Кроме того, для выяснения возможности использования в теплоэнергетике титановых [c.101]

Адаптация целесообразна не только на уровне формирования управляющих воздействий, подаваемых непосредственно на исполнительные приводы РТК, но и на более высоком уровне программирования движений роботов и технологического оборудования. В этом случае производится автоматическая коррекция программы движения, вызванная, например, износом инструмента на станке или появлением неожиданного препятствия перед роботом. Важно отметить, что роботы с адаптивным управлением могут манипули-ювать неориентированными деталями и объезжать препятствия. 1рограммирование движений и настройка системы управления [c.33]

В связи с этим первоочередное значение шеет длительная бесперебойная работа обсфудования заводов технического углерода ( ЗГУ ). Однако, как показывает практика, на ряде цроизводств еще имеются случаи аварийной остановки технологического оборудования вследствие его коррозионного износа. Кроме того, длительные простои в период плановых ремонтов вызваны необходимостью устранения многочисленных коррозионных разрушений. [c.29]

Износ есть результат процесса постепенного изменения размеров детали, происходящего под действием поверхностных сил при трении и связанного с потерей массы. Ргьзличным видам изнашивания наиболее подвержены трущиеся детали рабочих органов технологического оборудования уплотнительные кольца торцовых уплотнителей центробежных насосов, сепараторов, центрифзт подшипники скольжения плунжеры насосов манжетные уплотнения гильзы цилиндров-дозаторов [c.516]

В. В. Кафаров и В. П. Мешалкин [109] приводят примеры возможных отказов как отдельных элементов, так и химикотехнологической системы в целом из-за коррозии элементов под действием нейтральных водных сред. Так, в технологической системе производства тяжелой воды возникают отказы в работе парового кипятильника из-за коррозионных повреждений в греющих трубках. Кипятильник предназначен для обогревания паром технологических трубопроводов в зимний период. Из-за отказа кипятильника нарушается режим обогревания технологических трубопроводов, а в зимнее время возможен даже выход трубопроводов из строя. Отказы элементов химикотехнологических систем могут происходить в результате постепенного изменения их параметров вследствие коррозионного и эрозионного износа узлов оборудования, образования отложений на стенках конденсаторных трубок и др. [c.190]

Автомобильные краны относятся к восстанавливаемым машинам. После достижения предельного состояниия их составные части, сборочные единицы и детали подвергаются при ремонте восстановлению и вновь могут быть работоспособными. Восстановление изношенных, разрушенных и потерявших свою первоначальную форму деталей производят механической обработкой, сваркой, правкой, наплавкой. При выборе способа восстановления учитывают конструкцию и состояние изношенной детали, вид износа, допустимую величину износа в сопряжении с другими деталями, а также наличие необходимого технологического оборудования на ремонтном предприятии. [c.185]

Основными компонентами технологических сред на стадии получения сульфокислот керосинобензольного соединения являются само это соединение, керосин, содержащий до 1,57о связанного хлора, керосинбензол, смесь ангидридов серной и сернистой кислот. Поскольку присутствие влаги в этих средах способствует резкому повышению коррозионного износа стального оборудования, в производстве особое внимание уделяют осушке керосинбензола перед подачей его на сульфирование. [c.345]

Применяют следующие способы восстановления деталей и сборочных единиц крана слесарно-механическая обработка, пластическое деформирование, сварка и наплавка, напыление, нанесение гальванических и химических покрытий, компенсация износа деталей синтетически.ми материалами. При выборе способа учитывают конструкцию и состояние изношенной детали, вид износа, допустимость износа в сопряжении с другими деталями, а также наличие необходимого технологического оборудования на ремонтном предприятии. [c.385]

При эксплуатации ПТМ явления изнашивания деталей более часты, чем поломки. Не в малой степени это связано с тем, что ответственные детали машин обязательно рассчитывают на прочность, тогда как практически ни одно подвижное сопряжение не проверяют на износостойкость. Кроме того, при проектировании и эксплуатации машин зачастую не используют эффективные средства снижения их износа. С этим связаны огромные материальные затраты на ремонт машин и убытки от их простоев. Во многих отраслях промышленности, в том числе в машиностроении, каждый пятый рабочий — релюнтник, нужды ремонта обслуживает большой парк технологического оборудования. [c.64]

Агрессивное воздействие солевой среды на технологическое оборудование, трубопроводы, конструкции зданий и сооружений приводит к преадевременноА у износу основных производственных фондов и ухудшает экономические показатели работы предприятия. [c.60]

Поправка на нормальный износ в ходе эксплуатации. В прюцессе эксплуатации технологическое оборудование постепенно изнашивается, даже поддерживаемое на необходимом эксплуатационном уровне текущим ремонтом и обслуживанием. При износе оборудования объем вред ных выделений увеличивается. Параллельно ухудшаются и параметры элементов АТУ, влияющие на эффективность аспирации увеличиваются площади неплотностей местных отсосов, уменьшаются площади поперечного сечения воздуховодов, увеличиваются подсосы в сети. Износ вентиляторюв уменьшает производительность АТУ и разрежение в сети аспирационных воздуховодов. Даже при оптимально действующей сис теме ремонтов в практике работы предприятий этих явлений избежать не удается. По этой причине для поддержания эффективности аспирации на необходимом уровне во времени необходима поправка Агз на износ к теоретической величине [c.17]

Успешное решение задач конструктивного оформления технических средств зависит от полноты учета конкретных условий ведения технологии переработки сыпучих материалов и особенностей эксплуатации технологического оборудования. Оптимизация этих решений требует детального изучения аэродинамических процессов формирования запыленных потоков воздуха, закономерностей образования пылевых частиц и выделения их из воздуха во всех элементах локализующих устройств - в желобах, укрытиях и пылеприемных воронках. Снижение начальной концентрации пыли при этом не только облегчает и удешевляет процесс очистки воздуха в центральных пылеулавливающих установках. Предварительная очистка воздуха в укрытиях от грубодисперсной пыли повышает надежность эксплуатации системы воздуховодов, снижая вероятность закупорки горизонтальных участков сети крупными частицами и уменьшая абразивный износ стенок воздуховодов, что повышает в целом эффективность аспирационных систем. [c.238]

Сепарация газа от капельной жидкости и механических примесей. Перед подачей газа на установки осушки необходимо его тщательно очистить от твердых примесей и агрессивных компонентов (например, от минерализованной воды), так как они способствуют быстрому износу дорогостоящего технологического оборудования, вызывают нарушения в условиях нормальной эксплуатации установок. Поэтому сепарация природного газа является одним из важнейших технологических процессов на УКПГ. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...