Технический углерод

При производстве отливок из титановых сплавов в качестве огнеупорных материалов применяют углеродсодержащие материалы (графит, технический углерод, кокс). Технология изготовления и свойства углеродсодержащих форм рассмотрены в гл. 9. [c.204]

Наилучшей химической стойкостью по отношению к титану обладают формы на основе углеродных материалов. Они нашли широкое применение в промышленности. Углеродные формовочные смеси на основе технического углерода (сажи) и графита применяют для изготовления набивных, прессованных и оболочковых форм, получаемых по выплавляемым моделям. [c.314]

Литье а прессованные формы. При изготовлении литейных форм прессованием используют формовочные смеси на основе углерода (графита, технического углерода и кокса). Такие формовочные смеси называют графитовыми. [c.315]

К таким огнеупорным материалам относятся электрокорунд и углеродсодержащие материалы (графит, технический углерод, кокс). [c.320]

Рис. 7.14. Схема производства технического углерода

Большинство неорганических пигментов представляет собой оксиды, гидроксиды, соли металлов, имеющие кристаллическое строение. В качестве пигментов применяют также металлические порошки, технический углерод, графит 21, 24]. [c.57]

Находит применение для грунтовочных и покрывных красок по металлу, когда пленка должна обладать высокой механической прочностью в водоэмульсионных и известковых красках, а также для подцветок различных красок вместо технического углерода, который имеет тенденцию всплывать на поверхность пленки. [c.64]

Другие пигменты. Большую роль в антикоррозионных лакокрасочных материалах имеют такие пигменты, как оксид хрома и технический углерод. [c.65]

По размеру частиц (от 10 до 600 нм) технический углерод занимает особое место среди пигментов. Наиболее высокую дисперсность имеет газовый канальный (диаметр частиц 10— 40 нм). С уменьшением диаметра частиц до 25 нм черный цвет становится более глубоким, а красящая способность возрастает дальнейшее уменьшение диаметра частиц приводит к постепенному снижению красящей способности пигмента. [c.65]

Частицы технического углерода не имеют пор маслоемкость его зависит только от суммарной поверхности частиц и с уменьшением их размеров возрастает. Устойчив к действию кислот, щелочей, свету, высоким и низким температурам. Практически [c.65]

Технический углерод широко применяется в лакокрасочной промышленности для приготовления черных и серых красок и эмалей. В грунтовку его вводить не рекомендуется из-за возможного ускорения коррозии металла. [c.66]

Диоксид титана, технический углерод, бентонит [c.156]

В нефтехимической промышленности ВЭР образуются в основном в производствах синтетических каучуков, синтетического спирта и технического углерода (сажи). [c.62]

Для сжигания и обезвреживания низкокалорийных газов производства технического углерода разработана серия унифицированных котлов-утилизаторов типа ПКК. Продольный разрез такого котла показан на рис. 3-15. Для каждой производительности котла предусмотрено две модификации по параметрам вырабатываемого пара на давление 4,5 МПа и температуру перегретого пара 440 °С и на давление 2,4 МПа и температуру перегретого пара 370°С. Котлы рассчитаны на паропроизводитель- [c.139]

Фрикционно-способные наполнители вводят для придания материалу таких физико-химических и механических свойств, которые в конечном счете определяют требуемые фрикционно-износные свойства изделия. Наполнителями являются оксиды металлов, соли некоторых кислот, графит, технический углерод, металлические порошки, проволока и стружка. Всего используется около 30 таких компонентов. В качестве дешевых фрикцион- [c.169]

Наполнители являются одним из важнейших компонентов рецептур резиновых смесей, позволяющим эффективно воздействовать на комплекс химических, технологических, физико-механических и экономических показателей резин. Особое место среди них занимают тонкодисперсные материалы с диаметром частиц менее 200 нм, так как только благодаря их использованию многие из синтетических каучуков нашли широкое применение. Так, нена-полненные вулканизаты на основе натрий-бутадиенового каучука имеют условную прочность около 0,5—1,0 МПа, а при введении 50 ч. (масс.) технического углерода ее значение повышается до 15—19 МПа. [c.13]

В качестве наполнителей каучуков могут применяться разнообразные твердые продукты неорганического и органического происхождения. Одним из наиболее распространенных наполнителей является технический углерод. [c.13]

Тип технического углерода и его содержание выбирают с учетом воздействия этого продукта на физические свойства резин. Наполнение техническим углеродом почти всегда преследует цель доведения резины до заданных твердости или условного напряжения при заданном удлинении (модуля) и условной прочности, так как эти показатели связаны с многими характеристиками резин корреляционными зависимостями и весьма чувствительны к отклонениям качественного или количественного состава резин и технологического режима изготовления и переработки резиновых смесей. [c.13]

При выборе типа технического углерода следует учитывать также его характеристики размер частиц (дисперсность),удельную поверхность, содержание водорода и кислорода, структурность, оказывающие наибольшее влияние на основные свойства резин. [c.13]

Рис. 1.1. Влияние дисперсности и структурности технического углерода [50 ч. (масс.)] на теплообразование при многократных деформациях вулканизатов из бутадиен-стирольного каучука.

Условная прочность возрастает с уменьшением размера частиц при условии постоянства химической активности поверхности и структурности технического углерода. Этот эффект особенно ярко выражен для различных марок технического углерода вблизи оптимума наполнения. Как правило, для более дисперсных наполнителей оптимум наполнения наблюдается при меньшем содержании. [c.14]

Условная прочность, как правило, понижается с увеличением структурности технического углерода, однако при повышенных температурах имеет место обратный эффект. [c.14]

Твердость резин также является функцией типа каучука, наполнителя и степени наполнения. Однако зависимость твердость — наполнение не носит экстремального характера и обычно возрастает с увеличением содержания технического углерода. [c.14]

На рис. 1.1 ив табл. L2 приведены экспериментальные данные о влиянии дисперсности и структурности технического углерода на теплообразование при многократных деформациях и относительную износостойкость. [c.14]

Марка технического углерода [c.15]

Наличие технического углерода в смеси оказывает влияние на усадку заготовок, полученных шприцеванием или каландрова-нием, которая обычно уменьшается при увеличении степени наполнения. Однако главным параметром, определяющим величину усадки, является структурность наполнителя, с повышением которой усадка резиновых смесей уменьшается. [c.15]

Технический углерод воздействует на протекание ряда химических реакций как при вулканизации резиновых смесей, так и при эксплуатации резиновых изделий. [c.15]

Рекомендации по выбору марок технического углерода для резиновых смесей в зависимости от типа изделия приведены ниже [c.15]

Рекомендуемые марки технического углерода [c.15]

ПМ-50 регенерат с ПМ-50 и каолином ПМ-30 и ПМ-75 Обычно смеси низкого качества, наполненные различными марками технического углерода ПМ-30, ТГ-10, ДГ-10, ПМ-50, ПМ-75, ПМ-130 (применяются в зависимости от типа полимера и условий эксплуатации) [c.16]

ПМ-30, ПМ-50 комбинации типов технического углерода в смеси из натурального каучука обычно используется ТГ-10 [c.16]

Кузеев И. ., Гимаев РЛ., Шарафиев Р,Г. и др. К вопросу механизма образования технического углерода //Резервы повышения надежности оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Уфа Изд-во УНИ, 1982.- С. 196-199. [c.384]

Карбюризатор (графит, технический углерод, нефтяной кокс) вводят в суспензиьэ второго и третьего слоев для создания восстановительной атмосферы или предупреждения (збезуглероживания жаропрочных отливок из хромоникелевых и титановых сплавов, карбюризатор добавляют в количестве 2 - 3% (по массе). [c.215]

Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП). Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании актифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители (графит, свинец, M0S2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10 -10 " ) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок АТМ-1, AMT-IE, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24. [c.37]

На рис. 7.14 представлена схема ЭХТС производства технического углерода активных марок ПМ-75 и ПМ-100. Углеводородное сырье (поток /) поступает непосредственно со склада в теплообменник I, где оно подогревается водяным паром (поток IX) до 100 °С, после чего направляется в подогреватель сырья 8. Здесь оно подогревается до температуры 310 °С за счет физической теплоты продуктов реакции, поступающих из подогревателя воздуха низкого давления 7. Далее сырье [c.333]

II - калорифер 12, 16 - вентиляторы пневмотранспорта 1 - рукавные фильтры 14 -вентилятор обдува )5 — мельничный вентилятор /7 — сепаратор /S — грануляционный барабан с топкой 19 - упаковка готовой продукции 20 - котел-утилизатор I - сьфье из склада //-воздух высокого давления ///-воздух низкого давления /F-химически очищенная вода У-природный газ И -отходящий газ И/- технический углерод на [c.333]

Большой экономический эффект может быть получен также за счет максимального вовлечения в топливный баланс таких видов ВЭР, как метановодородной фракции, получаемой в процессе производства этилена, низкокалорийных отходящих газов производства технического углерода, генераторного газа, получаемого при разложении сланца, в процессе пиролиза и коксования смол, а также максимального использования отработавшего пара, пара вторичного вскипания и теплоты конденсата. [c.411]

В качестве основных загустителей в продуктах группы Д-1 используют битумно-каучуковые, битумно-полимерно-восковые, полимерные или полимерно-восковые композиции с включением наполнителей (бентонит, силикагель, технический углерод, микрокальпит и пр.), маслорастворимых ингибиторов коррозии и органических растворителей. [c.196]

Однобарабаниый, с естественной циркуляцией, П-образная компоновка, пакетный. Для сжигания отбросных газов производства технического углерода (совместно с дополнительным топливом) [c.69]

Так, условная прочность резин связана с содержанием технического углерода и некоторыми другими факторами следующим образом. С увеличением степени наполнения наблюдается рост прочности до некоторого максимального значения, после чего имеет место ее падение концентрация технического углерода, при которой наблюдается максимум, определяет максимум наполнения. Наибольшее по абсолютной величине увеличение прочности при прочих равных условиях наблюдается в резинах на основе некристаллизующихся каучуков (10—15 раз). В случае кристалли-зуюндихся каучуков прирост прочности не превышает 30—50 % по сравнению с ненаполненными резинами. [c.14]

Тип технического углерода и его содержание оказывает значительное влияние практически на все технологические свойства резиновых смесей. Наличие в рецептуре резиновой смеси технического углерода является причиной увеличения вязкости, причем последнее тем больше, чем выше дисперсность наполнителя. Следует отметить, что на абсолютное значение вязкости смеси существенное влияние оказывает и тип полимера. Так, при равных степенях наполнения обычно наибольшая вязкость наблюдается у резин на основе бутадиен-стирольных каучуков, а наименьшая — у полиизопреновых и бутилкаучука. [c.15]

Качество резин находится в прямой зависимости от степени диспергирования наполнителей в каучуковой матрице, которая, в свою очередь, определяет время изготовления резиновой смеси Экспериментальным путем установлено, что чем больше дисперс ность технического углерода, тем труднее он диспергируется диффузионные марки наполнителя диспергируются труднее, чем печные высокоструктурный технический углерод, хотя вводится медленнее, но диспергируется в каучуках гораздо лучше скорость диспергирования, как правило, тем выше, чем больше жесткость резиновой смеси, поэтому при наличии пластификаторов наблюда ется уменьшение скорости диспергирования, особенно в смесях, наполненных диффузионным техническим углеродом. [c.15]

Все марки технического углерода. ДГ-100 или ПМ-130 в смесях на основе натурального каучука (для покрытия) или ПМ-130, ПМ-75, ПМ-100 в смесях на основе бутадиен-стирольного каучука (для второго слоя) ТГ-10, ПГМ-33, ПМ-15 или ПМ-75 (для промазочных и обкла-дочных смесей) [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...