Устройство поворотного сопла

Устройство поворотного сопла [c.312]

На рис. 1.9.11 показаны устройства, которые обеспечивают создание управляющего усилия Рр (Рр является составляющей тяги Р основного двигателя) путем поворота основного двигателя в целом (рис. 1.9.11, а) или поворота только одного сопла (рис. 1.9.11,6). При этом поворот основного двигателя даже на малые углы обеспечивает большие управляющие усилия и, следовательно, управляющие моменты. Однако для осуществления такого поворота требуются большие энергетические затраты. Использование поворотного сопла позволяет уменьшить эти затраты тогда возникают такие неблагоприятные явления, как загрязнение и выгорание подвижного сочленения сопла с камерой двигателя. Большие трудности вызывает герметизация этого сочленения, работающего в условиях высоких температур и давлений. [c.85]

В практике распространены механизмы управления производительностью насоса, имеющие в качестве механического преобразователя реверсивный поворотный электромагнит позиционного типа, воздействующий на двухкаскадное распределительное устройство типа сопло — заслонка с охваченным обратной связью золотником, которое через специальный гидроусилитель преобразует [c.481]

На режиме горизонтального полета сначала осуществляется поворот потока в том же коленообразном патрубке до тех же углов 50...60°, а затем поток в поворотном сопле отклоняется примерно на тот же угол назад в направлении к оси двигателя. Эти повороты потока вызывают дополнительные потери тяги в выходном устройстве. [c.293]

Дефлекторы обычно выполняются в виде профилированного кольца, кольца с цилиндром или конусом различного удлинения, которые в нерабочем положении не имеют контакта с газовой струей, а при повороте относительно какой-либо оси часть кольца вводится в газовую струю и создает управляющий момент. На рис. 2.22 показан дефлектор кольцевого типа. Конструкция дефлекторов по устройству напоминает разрезные поворотные сопла, однако отличается от них большей простотой. Недостаток дефлекторов состоит в том, что они создают сравнительно небольшие управляющие моменты в связи с их небольшой длиной. [c.60]

Конструктивные особенности ДРОС Кириллова состоят в следующем (рис. 2.25). Подвод пара к НА предусмотрен через спиральную камеру 1, позволяющую использовать в НА окружную составляющую скорости поступающего потока. Для увеличения мощности РК лопатки 2 НА имеют сильно изогнутые профили. Образуя суживающиеся каналы, они обеспечивают непосредственно за НА звуковую скорость потока и угол выхода 13—20 ". Лопатки НА в турбинах с отбором пара могут быть выполнены поворотными, что значительно повысит к. п. д. ЦНД при частичных нагрузках. В зазоре между НА и РК 4 расположено сверхзвуковое безлопаточное сопло 3, ограниченное двумя параллельными стенками корпуса, перпендикулярными к оси турбины. Радиальный размер конфузора определяется сверхзвуковой скоростью потока, обеспечивающей вход пара с небольшим углом атаки в решетку РК в соответствии с выбранной окружной скоростью на периферии. Сверхзвуковой конфузор потребует устройства значительного зазора между НА и РК, что характерно для предлагаемой ступени. В зазоре происходит выравнивание потока, способствующее повышению к. п. д. ступени и надежности РК- [c.97]

На рис. 6-5 показано одно из устройств такого способа разогрева мазута. Для ускорения разогрева и вместе с тем уменьшения обводнения мазута пар подается в цистерну через три гибких герметических рукава с навинченными на их нижние концы соплам и. Рукава присоединяют к поворотной паровой трубе, смонтированной на эстакаде. Для разогрева используют пар давлением 8—10 ати и температурой 200— 220° С. [c.82]

Устройство для обдувки показано на рис,30. Сопла, закрепленные на поворотной трубе, проходят по всей поверхности [c.62]

Входным звеном гидроусилителя является чувствительное к малым перемещениям гидравлическое устройство сопло-заслонка, а выходным звеном — гидроцилиндр с поршеньком, перемещающий золотник или поворотную шайбу насоса. [c.398]

Гидравлический удар может вызвать всякое устройство, изменяющее скоростной режим в гидроустановке, которое будем в дальнейшем называть регулирующим органом. Под такое широкое понятие регулирующего органа подходит не только сопло или направляющий аппарат турбины, но и рабочие лопасти поворотно-лопастной турбины, холостой выпуск, затвор трубопровода. Гидравлический удар может возникнуть и как результат изменения давления в жидкости. Так, например, резкое повышение давления при подключении какого-либо объема жидкости к источнику давления вызывает в этом объеме гидравлический удар. Повышение давления при гидравлическом ударе в каком-либо трубопроводе вызывает во всех [c.7]

Детали, предназначенные для очистки, выгружаются грузоподъемными средствами цеха на поворотный стол тележки. Подача тележки в камеру ручная. Очистка деталей производится специальным сопловым устройством, к которому подводится сжатый воздух и пульпа. Сжатый воздух, проходя смесительную камеру, захватывает пульпу и выбрасывает ее из сопла на очищаемую деталь. [c.77]

Гидропескоструйная кабина одинарная типа ОМ 9984-026. Изделие грузоподъемными средствами цеха укладывают на поворотный стол тележки. Подачу тележки и поворот стола выполняют вручную. Очистку деталей производят струей песчаной пульпы, которая из смесителя подается к соплу монитора Песковым насосом. При проходе струи сжатого воздуха через смесительную камеру соплового устройства создается разрежение, которое засасывает пульпу. [c.77]

На рис. 1.60 приведена схема установки для испытаний на абразивный износ. Установка состоит из бункера 1 с истирающим материалом (песок, тальк, корунд, наждак), сопла 2 с цементированным наконечником и поворотного стола 4, в котором укреплена кассета 3 с образцами. Струя газа увлекает абразив и омывает образцы. Абразив ссыпается через перфорированное дно камеры в сборник 5. Устройство стола позволяет изменять направление струи и расстояние от образцов до среза сопла, регулировать скорость частиц и их содержание в газе. [c.82]

Установки Радуга имеют ряд преимуществ перед существующими образцами отечественного производства вынесенный за пределы пневмоцилиндра золотниковый воздухораспределительный механизм с пружинным приводом упрощает обслуживание установки и повышает ее надежность. В конструкции установок предусмотрен вентиль быстрого сброса давления. Единый для всех моделей пистолет-распылитель снабжен поворотной головкой для очистки сопла и шарнирным устройством, позволяющим вращать пистолет-распылитель относительно шланга высокого давления. При необходимости установки Радуга могут обеспечить одновременную работу двух пистолетов-распылителей. Техническая характеристика установок безвоздушного распыления, разработанных НПО Лакокраспокрытие , приведена в табл. 32. [c.234]

В манометрах, в некоторых типах расходомеров и в ряде других приборов имеется поворотный валик, на котором монтируется стрелка прибора. На этом же валике может быть установлен и диск с прорезями, образующими маску (этот термин используется для соответствующих электронных устройств), отвечающую двоичному коду. Угловое перемещение используется и в системах обратной связи станков с программным управлением. Углу поворота валика, пропорциональному измеряемой величине (перемещению инструмента, давлению, расходу и т.п.), ставится в соответствие некоторое двоичное число. Каждому разряду числа отвечает ряд прорезей в диске, расположенных на определенном радиусе и образующих соответствующую данному разряду дорожку (рис. 4.5, а). На рис. 4.5, а цифры указаны в начале каждого из секторов, к которым они относятся. Считывание сигналов производится неподвижными элементами сопло — приемный канал. [c.44]

Камера периодического действия (фиг. 227). В камеру загружается одна большая отливка или партия, состоящая из нескольких отливок. После очистки камера разгружается, отливки отвозятся, а в камеру загружается следующая партия. В камере производится очистка среднего и крупного литья сложной конфигурации (очертания) весом до 10 т в штуке. Камера 1 имеет разборную перегородку 2 по диаметру поворотного круга. В силу этого одна половина отливок находится в камере, другая — вне ее. Такое устройство камеры позволяет одновременно производить очистку отливок, разгрузку очищенных и загрузку камеры новыми отливками. Рабочий, находясь перед перегородкой 2, направляет на отливку сопло через отверстие в ней, закрытое резиновым уплотнением 3. Сетчатые окна 4 в камере 1, расположенные на уровне глаз рабочего, помогают вести наблюдение за очисткой отливок. Отделение песка от счищенной пригоревшей смеси и пыли производится в сепараторе 5. Установка снабжена однокамерным нагнетательным аппаратом 6, нахо-344 [c.344]

Корпус 29 разливочного устройства прикреплен к поворотному кронштейну 30. В корпусе размещен игольчатый клапан 32 (см. рис. 95). Конец его перекрывает отверстие сопла 31, средняя [c.137]

На рис. 3.18 представлено устройство, монтируемое на приемно-сливной эстакаде, для подогрева мазута открытым способом (свежим паром). Устройство имеет три гибких герметичных рукава 1 с навинченными на них соплами 2 для подачи пара. Они присоединяются к поворотной паровой трубе Д смонтированной на эстакаде. [c.118]

I н II силового цилиндра 6 двустороннего действия, возбуждается электромеханическим вибратором I, представляющим собой поляризованный электромагнит с поворотным якорем (преобразователь типа РЭП). Закрепленная на якоре заслонка 2 воздействует на сопла 3 и 3, вызывая оазбаланс, образованный этими соплами и двумя постоянными гидравлическими сопротивлениями, которыми служат дроссели 4 ц 4. Ъ результате перемещается управляющий золотник 5. Коэффициент асимметрии цикла зависит от постоянной составляющей сигнала управления. Устройство типа сопло—заслонка 2—3—3 и золотник 5 представляют собой двухкаокадный пидро-усилитель мощности сигнала управления, коэффициент усиления которого может быть весьма большим. [c.190]

Эффект очистки достигается за счет использования кинетической энергии высокоскоростных струй рабочего агента, истекающих из соплового устройства и направленных на очищаемую поверхность нагрева. Рабочим органом обдувочного аппарата является сопловое устройство, снабженное соплами Лаваля, которое во время обдувки с помощью соответствующих приводов вводится в газоход и совершает в зависимости от типа аппарата вращательное, возвратнопоступательное, поступательно-вращательное или возвратно-поворотное движение. Режим очистки и параметры применяемого рабочего агента определяются при эксплуатации исходя из характера и интенсивности шла-козоловых отложений. [c.271]

На рис. 118 изображена кормовая сборка ТТУ и показано расположение агрегатов системы управления вектором тяги, а на рис. 119 показано устройство гибкого соединительного узла сопла. Соединительный узел представляет собой оболочку из гибкого эластичного материала с 10 стальными кольцевыми прокладками дугообразного сечения. Первое и последнее армирующие кольца прикреплены к неподвижной части сопла, которая соединена с корпусом двигателя. Исполнительные механизмы поворотного сопла работают от вспомогательного энергоблока [114]. Он состоит из двух отдельных гидронасосных агрегатов, которые передают гидравлическую энергию на рабочие сервоцилиндры, причем один обеспечивает поворот сопла в плоскости скольжения, а другой — в плоскости бокового разворота (рис. 120). Если один из агрегатов отказывает, гидравлическая мощность другого увеличивается и он регулирует отклонение сопла в обоих направлениях. Начиная с операции отделения ускорителя вплоть до его входа в воду, приводы поддерживают сопло в нейтральном положении. Сервоцилиндры ориентированы наружу под углом 45° к осям тангажа и рыскания летательного аппарата. Отметим, что вспомогательный энергоблок, питающий приводы системы управления вектором тяги в рассматриваемом РДТТ, работает на жидком однокомпонентном топливе — гидразине, который подвергается в газогенераторе каталитическому разложению на катализаторе в форме алюминиевых таблеток, покрытых иридием. [c.205]

Опрыскиватель ОВТ-1 вентиляторный прицепной одностороннего действия с приводом рабочих органов от ВОМ трактора. Он предназначен для обработки плодовых деревьев высотой до 8 м и полевых культур при ширине захвата до 25 м. Машина состоит из резервуара, трехплунжерного насоса с редукцпоино-пре-дохранительным устройством, эжектора,- осевого вентилятора с распыливающим устройством и поворотным соплом для бокового дутья. [c.4]

Рис. 3.12. Зависимость скорости отрыва (а), угла отклонения поворотного сопла (б) и координаты удаления поворотного устройства (б) от центра масс самолета от величины тяговооруженносш ц при разных

Способов создания подъемной силы на сегодняшний день известно не так уж много. Самый древний — аэростатический. Воздушные шары,— наиболее яркие представители этого способа — применялись более 300 лет назад. Второй вариант — несущее крыло, которое может быть жестким, как у самолета, или мягким, как у дельтаплана. Третий вариант устройства для создания подъемной силы — несущий вннт, используемый на вертолете. Он имеет очень много общего с жестким крылом. Наконец, четвертый способ — реактивный, с применением ракетного или турбореактивного двигателя, который может иметь и поворотное сопло, как на современных вертикально взлетающих самолетах. [c.114]

Наличие в силовой установке самолета реактивного сопла, интегрируюгце-го в себе требования по обеспечению крейсерского полета и отклонения вектора тяги, является ключевым моментом при создании выходного устройства современных и перспективных самолетов. Требования по наличию системы ОВТ должны сочетаться с требованиями по обеспечению высоких характеристик выходного устройства на других основных режимах полета. При этом требования к поворотному соплу самолетов вертикального взлета и посадки и соплу с отклоняемым вектором тяги маневренных истребителей имеют обгцие и отличительные позиции. [c.290]

Сравнение характеристик реверсивных устройств двух типов плоских сверхзвуковых сопел с характеристиками реверсивного устройства круглого сверхзвукового сопла по данным работ [126, 153] (см. также [47]) в широком диапазоне изменения степени понижения давления представлено на рис. 7.30. Максимальный уровень коэффициента реверсирования для плоского сверхзвукового сопла в работе [153] достигнут -0,6, но отмечается, что может быть и больше, а в работе [126] — р -0,7. В осесиметричном сопле реверс тяги осугцествляется с помогцью коротких поворотных лопаток, отклоняемых на угол 30°, и максимальный коэффициент реверсирования достигнут рее -0,38. Считается, что эти короткие лопатки отклоняют реактивную струю при реверсе на угол 20°, т. е. имеет место отставание эффективного угла отклонения реверсной струи примерно на 10° по сравнению с геометрическим углом отклонения поворотных лопаток. Использование более удлиненных поворотных лопаток, по всей вероятности, будет способствовать повышению эффективности реверсивного устройства сверхзвукового сопла. Рисунок 7.30 показывает также, что характеристики реверсивного устройства [c.321]

Газодинамические органы управления, схемы которых были рассмотрены, могут быть объединены в один класс рулевых устройств с использованием основного двигателя. Второй класс объединяет устройства, выполненные в виде специальных управляющих двигателей. Одно из таких устройств (рис. 1.9.11,з) представляет собой поворотный (так называемый верньерный) двигатель с боковым соплом. [c.87]

Установка для испытания на усталость в условиях одновременного воздействия теплосмен и механического нагружения состоит из рамы I (рис. 151), на которой размещены поворотный стол 2 для закрепления образцов 3, камера сгорания 4 для нагружения тепло-сменами, сопла 5 и б нагревательного н охлаждающего устройств, перемещающиеся относительна стола 2, и нагружающие устройства, выполненные в виде цилнндро-поршневой пары, жестко соединенной со столом. Цилиндры 7 этих устройств подсоединены к общей магистрали с помощью золотниковых кранов 8, а поршни 9 соединены с рычагами 10, воздействующими на образец. Продукты сгорания, выходя из сопла 5, нагревают четыре образца. Далее в кольцевой коллектор 1 попадает сжатый воздух, который при выходе через сопла 6 охлаждает четыре других образца С/2 —пневматическое устройство для поворота стола). [c.268]

Для автоматического смазывания и обдувки воздухом форм используется установка фирмы A heson (США) стационарного типа с двумя независимыми циклами для подвижной и неподвижной полуформ. Распылительный узел устройства состоит из четырех блоков сопл с поворотными кронштейнами и зажимами для крепления на плитах машины. Система управления позволяет регулировать продолжительность цикла смазывания. Процесс литья основан на смазывании формы водорастворимой смазкой DAO 5295 фирмы A heson. [c.369]

Установка для очистки методом выдавливания абразивной жидкости сжатым воздухом (фиг. 45) состоит из камеры и бака емкостью 0,07—0,12 лг , наполняемого абразивной жидкостью. В камере устанавливается стационарный или поворотный стол с зажимными устройствами, или конвейер. Абразивная жидкость подается сжатым воздухом из бака по шлангу к соплу. Сжатый воздух, подаваемый к соплу шлангом, распыляется и выбрасывается на изделие с частицами абразивной жидкости. Абразивная жидкость собирается в конической части камеры. После израсходования в баке жидкости доступ сжатого воздуха прекращается закрытием трехходового крана. Клапан под действием столба жидкости и собственного веса опускается, и жидкость возвращатся в бак. [c.79]

По устройству и принципу действия установка Факел-3 аналогична модели УБРХ-1М, но смонтирована на трубчатой раме, снабжена фильтром тонкой очистки материала в линии высокого давления и пистолетом-распылителем, который имеет поворотное устройство для быстрой прочистки сопла при засорении и шарнирное подсоединение к подающему шлангу. [c.235]

Установка Кинг выполнена по типу Б. Насос с пневмоприводом установки смонтйрован на передвижной двухколесной платформе. Пневматический двигатель установки снабжен золотниковым распределителем сжатого воздуха. Насос высокого давления состоит из цилиндра с плунжером, двух шариковых клапанов и системы уплотнений. Шланги высокого давления имеют различный диаметр сечения и монтируются таким образом, чтобы к распылителю подводился шланг с меньшим диаметром. Фильтр высокого давления имеет клапан для слива продуктов загрязнения с одновременной очисткой фильтрующей поверхности. Распылитель установки имеет поворотное устройство для очистки сопла. Распылительные сопла из карбида вольфрама поставляют в большом ассортименте по производительности и ширине отпечатка факела. [c.237]

Установка Аро Модел выполнена по типу Б. Нагнетательный насос с пневмоприводом смонтированы на передвижной двухколесной тележке. Пневматический двигатель установки имеет клапанную систему распределения сжатого воздуха. Насос высокого давления состоит из цилиндра с плунжером, двух шариковых клапанов и системы уплотнений. Уплотнения выполнены из тефлона. Установка имеет клапан для удаления воздушных пробок из системы, который можно использовать для снятия высокого давления в системе. Пистолет-распылитель установки имеет поворотное устройство для очистки сопла. [c.239]

Конструкция паровых турбин. Общее устройство турбины рассмотрим на примере многоступенчатой активной конденсациоьнай турбины (рис. 189). Корпус 21 турбины выполаен разъемным. Опорами для кего служат фундаментные рама 3 и балка 19. В корпусе установлены диафрагмы 11 с соплами 12. Турбина имеет 12 активных ступеней давления. Вал турбины с закрепленными на нем дисками 14 и рабочими лопатками 13 вращается в подшипниках 6 и 16. Опорно-упорный подшипник 6 обеспечивает определенное положение ротора турбины по отношению к статору. В местах выхода вала из корпуса расположены лабиринтные уплотнения 7 и 15. Посредством червячной передачи 5 от главного вала 1 турбины приводятся в движение зубчатый масляный насос и вал регулятора турбины 4. Турбина имеет сопловое регулирование первой регулирующей ступени 10. Групповые клапаны 8 поднимаются кулачками 9 распределительного вала, который поворачивается масляным сервомотором. В нижней части корпуса турбины находятся патрубки 2, по которым отводится пар из промежуточных ступеней для регенеративного подогрева питательной воды. Отработавший пар уходит в конденсатор по выпускному патрубку 20. Вал / турбины соединен с валом ротора электрогенератора упругой муфтой 17. Турбина имеет поворотное устройство 18, которое предназначено для медленного вращения ротора, обеспечивающего его равномерный прогрев перед пуском и равномерное охлаждение после остановки турбины. Это устройство состоит из электродвигателя, который посредством червячной и зубчатой передач вращает соединительную муфту ротора. [c.254]

Рис. 189. Одноцилирдровая кондексацпокпая активная турбина / — вал 2 — патрубки отвода пара из промежуточных ступеней 3 — фундаментная рама 4 — вал регулятора 5 — червячная передача 6 — передни т подшипник 7 п 15 — лабиринтные уплотнения 8 — групповой рсгулиропочнын клапан 9 — ку лачок 10 — первая регулируемая ступень 11 — диафрагма 12 — сопло 13 — рабочая лопатка 14 — диск 16 — задний Й подшипник 17 — упругая муфта 1Н — поворотное устройство СП вала 19 — фундаментная балка 20 — выпускной патрубок 21 корпус турбины

Координатник 7 позволял изменять расстояние по оси от сопла до модели от О до 650 мм, что для с о = 46 мм составляло в безразмерном виде х1с1о 14. Перемещение в направлении, перпендикулярном к оси струи, т. е. в плоскости теплообменной поверхности, составляло в безразмерном виде г/с о 5. Исследуемая модель была смонтирована на роликах и проводилась в движение в своей собственной плоскости электроприводом на основе моторчика Уоррена. Так как перемещение модели и ленты потенциометра ЭПП-09 были синхронизированы, то автоматически получались кривые распределения удельных тепловых потоков по радиусу модели (рис. 3). Перемещение модели в направлении оси струи осуществлялось вручную. Специальное поворотное устройство позволяло изменять угол набегания ф от 15 до 90° через интервал в 15°. Измерение скоростных [c.273]

Сопло состоит из поворотного устройства и насадка, из щели которого происходит истечение струи воды. Два чугунных колена поворотного устройства соединены щарнирно. Насадок состоит из корпуса, дна и стальной прокладки, образующей щель размером 1,5—2,0 мм. При выполнении операций мойки лотков дороги щель в насадках рекомендуется увеличивать, а при поливки проезжей части дорог — уменьщать. Обычно машина снабжается сменными насадками. [c.25]

Выбивка стержней производится в закрытых камерах, внутри которых помещаются отливки на специальных поворотных столах. Рабочий находится вне камеры, он направляет на стержень струю воды из брандспойта, передвигающегося и поворачивающегося в стенке камеры. После размыва стержня вода с песком уходит через решетчатый пол камеры и направляется в отстойник. В отстойнике песок осаждается, вода осветляется и снова употребляется для выбивки стержней, а песок просушивается и используется в качестве формовочного материала. Гидравлический способ применяется для удаления стержней, имеющих сложную форму или большой объем. При этом способе струя воды, направляемая на стержень, размывает его на части. Размывающее и разрезающее действие струи воды связано с ее давлением и диаметром сопла брандспойта, подающего струю. В настоящее время применяются установки для гидравлической выбивки стержней высокого и низкого давления. В установках высокого давления принимается диаметр сопла равным 4— 8 мм, а рабочее давление воды составляет 50—100 ати. В установках низкого давления диаметр сопла находится в пределах 12—27 мм, а рабочее давление воды — 25—30 ати. Установки высокого давления с малым расходом воды следует применять при использовании оборотной воды с устройством отстойников для ее очистки. Практически з становки шгзт<ого давления применяются для выбивки стержней, изготовленных из песчано-масляных смесей. При наличии воды в достаточных количествах и небольших производственных площадей целесообразно использовать более простые и дешевые установки низкого давления Установка для гидравлической выбивки стержней, по сравнению с удалением стержней пневматическими молотками, вибрационными скобами и машинами, обладает следующими преимуществами [c.334]

Гидромонитор. Гидромонитор (фиг. 246) является важнейшим устройством песко-гидравлической установки. В облегченном силу-миновом наружном корпусе 1 имеется внутренний стальной прочный корпус 2. Вода под давлением 80 ати подается по прорезиненному матерчатому шлангу 3 и засасывает по другому шлангу 4 смесь воды с песком (на 1 ч. песка 2,25 ч. воды), поступающую по трубопроводу из пропеллерной мешалки. Гидромонитор приводится в действие при помощи пусковой скобы 5, оттягивающей впускной клапан 6 для поступления воды высокого давления. На конце гидромонитора монтируется вставка рабочего сопла 7. В связи с высоким давлением рабочей струи отливки весом до 120 кг следует закреплять на поворотном столе. Для предупреждения быстрого износа наконечников сопел рекомендуется их изготовлять из твердого сплава. Гидромонитор потребляет 4,2 м 1час воды высокого и 4,05 м 1час воды низкого давления (в смеси с песком). Расход песка равен [c.371]

Установка предназначена для нанесения способом ХГН покрытий на внутреннюю поверхность длинномерных (до 12 метров) труб с учетом требований экологичности. Эта задача решается благодаря тому, что узел напыления, состоящий из сопла, форкамеры и нагревателя, смонтирован в подвижной полой штанге, связан с пневмопроводом с питателем порошка и пультом, установленными на каретке устройства перемещения. Захватно-поворотный механизм 77, соединяющий напыляемую трубу с пылеизолирующей камерой 18 и системой отсоса образует пылеизолирующий канал, исключающий попадание порошка в помещение и позволяющий собрать и повторно использовать ненапылившийся порошок. [c.253]

Установка работает следующим образом. Напыляемую трубу устанавливают на опорные ролики люнетов, при этом штанга с узлом напыления находится в правом крайнем положении. Трубу досылают в отверстие захватно-поворотного механизма и зажимают в нем. Пылеизолирующая камера с системой отсоса и сбора порошка образует с внутренней полостью трубы канал. При помощи привода устройства перемещения штангу с узлом напыления устанавливают в крайнее левое положение в напыляемой трубе. Затем включают систему отсоса и сбора остатков напыляемого порошка, задают необходимый режим обработки, подают сжатый воздух в питатель порошка и включают его привод. Газопорошковая смесь по пневмопроводу поступает в форкамеру соплового узла, туда же по пневмопроводам, выполняющим роль нагревателя, подают рабочий газ - сжатый воздух. Одновременно включают привод вращения трубы и привод поступательного перемещения каретки со штангой. Смесь разгоняется в сверхзвуковом сопле и благодаря шаровой опоре, обеспечивающей необходимый регулируемый зазор между срезом сопла и стенкой трубы, равномерно наносится на поверхность по всей длине трубы. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...