Камеры Загрузка

Печь состоит из плавильной камеры, наклоняющейся для слива метал па, камеры загрузки шихты и камеры для установки форм или изложниц. Камеры снабжены вакуумными технологическими затворами, позволяющими осуществлять шлюзование. Печь оборудована устройствами ввода присадок, взятия проб металла, чистки тигля, измерения температуры без нарушения вакуума в плавильной камере. Число плавок, проводимых без подачи воздуха в пла- [c.248]

При сварке крупногабаритных заготовок, например длинных труб, в камере с целью сокращения ее размеров предусматривают специальные вводы с вакуумными уплотнениями. Это позволяет помещать в камере только участок стыка, в то время как обе свариваемые трубы находятся вне рабочего пространства камеры. Загрузку камеры свариваемыми заготовками можно производить с нарушением вакуума или непрерывно через шлюзовые камеры. [c.373]

Герметизацию рабочей камеры 31, установленной на столе пресса, обеспечивают специальными уплотнениями 38, размещаемыми между кожухом камеры и ползуном пресса. В левой и правой частях камеры имеются дверцы 25 и 49 для соединения соответственно с камерой загрузки 28 и камерой выгрузки 47. Дверцы открываются электромоторами 33 и 39, вращающими винты 32 и 43 относительно неподвижных гаек 29 и 45. Дверцы 22 и 48, расположенные на одном уровне с дверцами 25 и 49, снабжены рукоятками 21 м 51 я могут поворачиваться на шарнирах 26 и 46. [c.37]

Открывают дверцу 22, выкатывают тележку 14 и устанавливают на нее заготовку 24, строго центрируя ее по пазу 63. Затем тележку вкатывают в камеру загрузки, плотно закрывают дверцу и нагревают заготовку до требуемой температуры. При необходимости камеры вакуумируют или заполняют инертным газом. [c.38]

После окончания штамповки повторяют операции, упомянутые в п. 1, с очередной заготовкой. Для повышения производительности целесообразно нагревать заготовку в камере загрузки в процессе деформирования предыдущей. [c.38]

Не закрывается нижняя крышка шлюзовой камеры загрузки шихты закрытых вагранок [c.181]

На всем протяжении агрегат имеет два ряда путей. Детали, уложенные на два поддона, проталкиваются боковым загрузочным толкателем с загрузочного стола в предварительную камеру загрузки, откуда двумя гидравлическими толкателями проталкиваются в нагревательную камеру цементационной печи. [c.197]

Так напр., при ширине камеры 0,5 м снижение содержания влаги в угле на каждые 2% снижает соответственно время К. на 1 час (в более узких камерах—на 20—50 мин.). Суточная производительность каждой печи зависит от периода К. Емкость камеры (загрузка), при различной ее ширине, но при постоянной длине (10 м) и высоте (3 ж), выражается в т след, образом [c.258]

Двухкамерный питатель работает по следующей программе 1) открытие загрузочного клапана в первой камере (загрузка), закрытие загрузочного клапана во второй камере (не загружается) 2) по окончании загрузки первой камеры загрузочный клапан ее закрывается и открывается электромагнитный вентиль рабочего воздуха (из первой камеры начинается транспортирование груза). Одновременно с закрыванием загрузочного клапана в первой камере открывается загрузочный клапан во второй камере (во второй установке начинается загрузка камеры материалом). В этом положении при работе камерного питателя может быть два случая [c.664]

Для загрузки шихтовых материалов в тигель без нарушения вакуума в плавильной камере служит камера загрузки. Она отделена от плавильной камеры технологическим вакуумным затвором. [c.238]

Усовершенствованным типом вращающихся барабанов является барабан, оборудованный специальной тягой для удаления пыли из камеры. Загрузка и выгрузка изделий в этих барабанах производятся непрерывно автоматически. [c.22]

Футерованный барабан 2, снабженный при-емно-виНтовой насадкой, устраняющий осыпание сырья из барабана в камеру загрузки, двумя бандажами опирается на ролики опорных устройств б и 8. Зубчатый венец барабана 2 входит в зацепление с ведущей шестерней привода 7. [c.472]

Камера загрузки 1 одним торцом соединена с барабаном 2, в противоположном торце она имеет окно с загрузочной течкой 10. Сверху камера загрузки патрубком соединена с трубопроводами системы очистки, а снизу имеет фланец для установки шибера 9, предназначенного для периодического удаления осевших пылевидных фракций сырья. [c.472]

Загрузка песка в установку Затраты мощности на транспорт теплоносителя Потери давления в камерах по газу (воздуху) [c.370]

Печи отличаются различными конструктивными особенностями устройством рабочей камеры, способом загрузки изделий (деталей), способом продвижения и выгрузки и т. д. Независимо от теплоносителя они могут быть камерными, шахтными и ванными. [c.112]

Как привало, ИПХТ-М состоит из газонаполненной или вакуумной камеры, в которой устанавливается плавильный узел, состоящий из холодного тигля с поддоном и индуктора (рис. 43). Снизу плавильной камеры может располагаться камера выгрузки слитка или (р электропечах литейного назначения) камера для установки излбжницы либо формы. На крыщке плавильной камеры располагаются гляделки для наблюдения за процессом, а также технологические устройства (камера загрузки, термопарный ввод, ломик и т.п.). [c.74]

В. М. Рамма, И. А. Гильденблата, А. Ю. Закгейма, Н. М. Гуровой и др. [110—113] дан совершенно четкий ответ на вопрос о предпочтительности (с точки зрения массообмена) правильной укладки колец размерами 50x50 мм при достаточно высоком числе точек орошения. Ими же установлено, что при невозможности обеспечить достаточное число точек орошения (более 100—200 на 1 площади сечения камеры) загрузка колец размерами 50X50 мм навалом обеспечивает более высокий объемный коэффициент массопередачи. Однозначный ответ с точки зрения энергетической эффективности применения колец большего размера и их правильной укладки рядами дает рис. П1-29, показывающий тепловосприятие насадочной контактной камеры, отнесенное к ее аэродинамическому сопротивлению. Отношение Q/Др при кольцах 50 x 50 мм, уложенных [c.149]

I камера загрузки 2 — поддон 3 — камеры предварительного нагрева — камера пайкп 5 — камера охлаждения 6 — камера разгрузки [c.138]

Проволочные зигзагообразные нагреватели расположены на своде, боковых стенках и в поду. Нагреватели каждой зоны имеют отдельный подвод электропитания через понижающие печные трансформаторы. Перед камерой нагрева и за камерой охлаждения расположены форкамеры (камеры загрузки и разгрузки) со шторками и пламенными завесами, уменьшающие расход эндогаза и подсос воздуха в печь. Камера охлаждения состоит из трех водоохлаждаемых секций, установленных на фундаменте. Изделия через камеры нагрева и охлаждения транспортируют конвейерной лентой, натянутой на систему барабанов. Рабочая ветвь ленты опирается в фор-камере и камере охлаждения на лист, а в камере нагрева — на балки из жаростойкой стали. Обратная ветвь проходит по специальным роликам, На передней раме расположены ведущий барабан, прижимной ролик и привод, состоящий из электродвигателя постоянного тока и двух червячных редукторов. Зависимость производительности печи от нагрузки на конвейерную ленту иллюстрируется рис. 4, б. [c.139]

I — шлюзы 2 — камера загрузки 3 — камера предварительного спекания 4 — камера спекания 5 — контейнеры со шта-биками 6 — камера охлаждения 7 — камера разгрузки [c.435]

В состав универсальной камерной автоматизированной печи (рис. 1) входят камера нагрева 1, камера загрузки 2 и закалочный бак 3. В ряде конструкций предусмотрены две камеры нагрева, дополнительная камера разгрузки, камера охлаждения. В состав агрегата дополнительно вводится или линия возврата поддонов, или моечные машины, отпускная нечь. [c.448]

Чтобы снизить давление на рабочую реторту, в последних конструкциях пространство между кожухом печи и ретортой вакуумируют. Благодаря такому конструктивному решению начато строительство крупных печей с наружным обогревом (рис. 21). Для повышения экономичности работы печей с наружным нагревом их обычно изготовляют двухкамерными, из которых одна всегда находится под нагревом, а вторая является камерой загрузки и охлаждения. Таким образом, печь все время работоспособна и не т(5ебует охлаждения рабочей камеры перед повторной загрузкой (рис. 22). [c.474]

Производительность установок определ i-ется непрерывностью ведения процесса испарения и согласованием времени выполнения ряда технологических операций (загрузки деталей, нагрев, осаждение покрытия) с операциями охлаждения деталей, извлечения из вспомогательной камеры, загрузки новой партии лопаток. Для решения этих задач в установке ES -30/300S (рис. 1. 9) фирмы Лей-больд-Гереус предусмотрены четыре шлюзовые устройства (по два с каждой стороны камеры испарения). После подогрева лопаток в промежуточной камере детали вводятся в рабочую камеру, оснащенную прямоугольным испарителем, где на них наносится покрытие. Электронно-лучевой испаритель состоит из водоохлаждаемого медного тигля 3 (120 х 4S0 мм), через днище которого снизу вверх одновременно подаются пять слитков, и двух аксиальных электронно-лучевых пушек 12 мощностью 150 кВт каждая. Для подогрева изделий в процессе осаждения покрытия применяются дополнительные электронные пушки, которые снабжены отклоняющей системой, разворачивающей лучи на угол более 90°. [c.432]

Работа камерного насоса ТА-23 цикличная и возможна в двух режимах—автоматическом и ручно М. Режим работы регулируется путем переключения специального тумблера на пульте управления. Включением системы автоматического управления насоса начинается процесс загруз1 и. Перекрывается магистральный трубопровод, открывается клапан сброса давления из камеры и затем поочередно открываются колокольный и секторный затворы. Цемент загружается в камеру. Загрузку и разгрузку камеры насоса регистрируют весовыми пружинами, на которых укреплена вся емкость. По мере наполнения камеры материалом срабатывают конечные выключатели, которые дают сигнал к выгрузке материала. Последовательно срабатывают все механизмы камерного насоса закрываются секторный и колокольный затворы открывается магистральный клапан на выгрузку и клапан подачи сжатого воздуха в аэролотки камеры. На- [c.193]

Конструктивное исполнение одной из модификаций блока для изотермической штамповки в вакууме или нейтральной среде показано на рис. 16 (I. В. Moore, R. L. Athey. Патент США, № 3698219, 1972). В блоке помимо рабочей камеры 31 предусмотрены камера загрузки 28 заготовок и камера выгрузки 47 поковок. Штампы 37 и 61 прикрепляют в рабочей камере соответственно к ползуну 34 и столу 3 пресса. Под штампами размещены опорные плиты /, 2 и 35, 36 из жаропрочного материала. Водоохлаждаемые индукторы 5 и 41 для нагрева штампов представляют 36 [c.36]

Погрузочная станция включает систему приема и торможения контейнеров, узел загрузки, транспортные устройства для подачи перемещаемых грузов к узлу загрузки, воздухораспределительные устройства, обеспечивающие подвод и отвод воздуха от погрузочной станции. Для ревизии и ремонта подвижного состава предусматривают резервный путь с открытым желобом, присоединяемый к ма гистральному трубопроводу посредством стрелочного перевода Приведем одну из разработанных конструктивных схем. Прибывающий на станцию порожный контейнер (или контейнерный состав) после камеры загрузки, которая является продолжением магистрального трубопровода, поступает в систему приема и торможения (рис. 57). Под действием кинетической энергии контейнера шток 10 сжимает поршнем рабочую жидкость в гидроцилиндре 3, обеспечивая плавное торможение контейнера гидродемпфи рованием. Интенсивность торможения зависит от расхода вытесняемой жидкости и регулируется дросселем. Под действием давления жидкости в левой полости гидроцилиндра приходит в движение толкатель 8 с закрепленным диском 2. При этом воздух, находящийся в приемной камере, изолированной манжетным уплотнением диска, сжимается, обеспечивая дополнительное торможение контейнера пневмодемпфированием. Это торможение может регулироваться изменением исходного положения толкателя. Для [c.91]

I — камера загрузки 2 — объемный до- I — эстакада 2 — камера разгрузки 3 — затор 3 — эстакада 4 — бункер 5 — ролик 4 — крышка 5 — контейнер1 6 — затвор 6 — контейнер фиксатор 7 — бункер 8 — ленточьый [c.92]

Работа камерного насоса ТА-23 (рис. 63) цикличная и возможна в двух режвмах — автоматическом и ручном. Режим работы регулируется путем переключения специального тумблера на пульте управления. Включением системы автоматического управления насоса начинается процесс загруэки. Перекрывается магистральный трубопровод, открывается клапан сброса давле-чия из камеры и затем поочередно открываются колокольный и секторный затворы. Цемент загружается в камеру. Загрузку и разгрузку камеры насооа регистрируют весовыми пружинами, на которых укреплена вся емкость. По мере наполнения камеры материалом срабатывают конечные вык лючателв, которые дают сигнал к выгрузке материал,а. Последовательно срабатывают все механизмы камерного насоса закрываются секторный и колокольный затворы открываются магистральный клапан на выгрузку и клапан подачи сжатого воздуха в аэролотки камеры. Начинается процесс аэрации и выгрузки цемента. Освобождаясь от материала, камера поднимается на пружинах. При полном ее освобождении срабатывают конечные выключатели и дают сигнал на загрузку. Цикл работы насоса повторяется. При загрузке камеры сжатый воздух, минуя камеру, поступает через кольцевое сопло в транспортный трубопровод, подготовляя трассу к следующему транспортированию цемента. Это дает возможность сократить общий цикл транспортирования. [c.168]

Подготовленный к вспучиванию перлитовый песок фракции 0,15—2,5 мм (рис. 460) из бункера 5 посредством ленточного весового дозатора и загрузочной течки непрерывно подается в камеру загрузки вращающейся барабанной печи термоподготовки, установленной под углом 2° к горизонту, и, постепенно перемещаясь навстречу дымовым газам, высушивается до 300—400° С. Высушенный перлитовый песок транспортируется течкой в приемную воронку вертикальной шахтной печи, где, подхватываясь восходящими потоками нагретых газов, вспучивается и через верхнее выгрузочное отверстие пневмотранспортом подается в отделение сортировки. [c.472]

Печь для термоподготовки СМТ-178 (рис. 462) состоит из следующих основных узлов футерованного барабана 2, камеры загрузки 1, привода 7, опорного 8 и опорноупорного 6 устройств, топки 3 и форсунки либо горелки 4. [c.472]

Недостатки электронно-лучевой сварки возможность образования песплавлений и полостей в корне шва на металлах с большой теплопроводностью и швах с большим отношением глубины к ширине для создания вакуума в рабочей камере после загрузки изделий требуется длительное время. [c.69]

Знание компоновки источников необходимо для учета возможности облучения детектора от нескольких источников. Зональность в известной мере предопределяет уровень внешнего и внутреннего облучения. В Основных санитарных правилах [10] принята и хорошо оправдала себя трехзональная планировка помещений. В зоне I размещены оборудование и коммуникации с основными источниками излучения. Сюда относятся боксы, камеры, каньоны, коридоры (галереи) с коммуникациями. К зоне II отнесены ремонтно-транспортные помещения (ремонтные зоны и монтажные залы), помещения для загрузки и выгрузки активных материалов и других работ, связанных с вскрытием технологического оборудования и удалением радиоактивных загрязнений к зоне III — операторские, пульты (или щиты) управления, санпропускники и другие вспомогательные помещения, предназначенные для постоянного пребывания персонала. В этих помещениях непосредственная работа с источниками ионизирующих излучений не производится. Уровень внешнего излучения, а также загрязненность поверхностей и воздуха наибольшие в I ( грязной ) зоне и наименьшие в III ( чистой ) зоне. Чтобы исключить возможность выноса загрязнений из одной зоны в другую, между зонами II и III оборудуются саншлюзы, где хранят дополнительные средства индивидуальной защиты, производится обмыв пневмокостюмов, чистка или смена обуви, а в случае необходимости — обмыв тела работающих [1]]. [c.192]

В печах периодического действия (УППФ 1М) загрузку тигля 2 шихтой, установку керамической формы 4 под заливку осуществляют при открытой камере, а плавку металла и его заливку в форму - в вакууме. Кристаллизация отливки происходит в термостате 5. [c.248]

Плавильно-заливочные установки. Основными узлами плавильно-заливочных установок являются вакуумная электродуго-вая гарнисажная печь, камера формирования отливки, механизмы загрузки и выгрузки форм, вакуумная система, источник питания. [c.306]

Схема станции умягчения воды реагентным способом показана на рис. 14.8. Приготовленные в раство]рных баках реагенты через дозаторы поступают в смеситель, в который по трубе 4 одновременно подается обрабатываемая вода. Смешанная с реагентами, она поступает в камеру реакции, откуда через газоотделитель подается в осветлитель. Осветленная вода, проходя через загрузку фильтра, отводится в резервуар умягченной воды. [c.157]

В непосредственной связи с проблемой усушки пищевых продуктов находятся вопросы измерения и уменьшения плотности теплового потока через ограждения камер, в которых производится их обработка или хранение. К настоящему времени признается большое влияние теплопритоков на усушку, но количественной информации о в обширном экспериментальном материале практически нет. Косвенно это влияние можно проследить по так называемому парадоксу Д. Г. Рютова. По [63] абсолютная усушка мороженого мяса не изменялась от степени загрузки камеры и составляла около 5 т в год при загрузке 100, 160 или 260 т мяса. Получена упрощенная форма связи между q через ограждения (точнее, теплопритоками к воздуху, контактирующему с продуктами) и усушкой продуктов, которая объясняет этот странный, на первый взгляд, факт теплота, воспринимаемая от ограждений, расходуется на испарение влаги при контакте воздуха с продуктом, независимо от количества продукта [16]. [c.15]

Кривые / и 2 и 2, 3 и 3 на рис. 7.8 соответствуют лучистой и конвективной составляющим тепловой нагрузки на верхнюю поверхность заготовки для середины ленты, левой и правой ее стороны (если смотреть со стороны загрузки заготовок). Основная доля теплоты после гигро-термической обработки подводится лучеиспусканием, поэтому при наладке печей необходимы теплометрические элементы. Различие в дл весьма велико если вначале левая сторона нагружена меньше, чем середина, а правая больше, то к 16-й минуте картина меняется на обратную. Конвективная составляющая заметно различается лишь в начале процесса, затем воздух в камере перемешивается. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...