Четвертый способ

Четвертый способ. Этот способ основан на кусочно-постоянной аппроксимации функции т) = ]/ — 2 In т. е. на случайном выборе числа из таблицы чисел, распределенных по закону Релея (р = 1). Диапазон допустимых значений функции распределения [О, 1] разбивается на п равных интервалов, в каждом из которых выбирается его середина, имеющая координату (i — — 0,5)/и (г = 1, 2,. . . ). Число интервалов назначается из условия обеспечения требуемой точности получения случайных чисел. Для ускорения выборки из таблицы обычно принимают, что = 2, где к — целое положительное число. Для каждого значения г = 1, 2,. . . п вычисляется величина dj = / — 2 In . [c.174]

Отметим в заключение, что при использовании четвертого способа имитации закона Релея не только сокращается время вычислений, но и сохраняется та же точность, как и при обычном способе имитации. [c.178]

Четвертый способ (фиг. 9, г) применяется при обработке конических деталей любой длины с углом уклона не свыше 12°. Величина смещения конусной линейки по миллиметровой шкале определяется следующими выражениями (размеры в мм) [c.46]

По четвертому способу находится по определенным во время испытаний С , и по эмпирической формуле [c.346]

Наибольшие перспективы и особенности, заслуживающие подробного описания, имеют четвертый и пятый способы. В дальнейшем изложении под термином электротермический псевдоожиженный слой или система будем подразумевать четвертый способ нагрева. [c.164]

Четвертый способ растачивания отверстий с применением бор-штанги используется в тех случаях, когда диаметр отверстий или вылет шпинделя превышает допустимые пределы консольной обработки. Ограниченное применение этого способа связано, во-первых, с затратой большого времени на подготовку оснастки (подбор и установка люнетной стойки, установка борштанги, многократная их переустановка при растачивании очередных отверстий и т. д.) и, во-вторых, со сложностью установки борштанги по центру растачиваемого отверстия. [c.248]

Четвертый способ состоит в том, что предел текучести определяют по значениям твердости Нр , получаемой при вдавливании четырехгранной пирамиды с углом между граня-мя 170°, когда в лунке образуется остаточная деформация, близкая к 0,2%. Твердость HJ/" =2Р/< 2, где Р — на , узка, равная 29 430 Н d — длина диагонали отпечатка, мм. [c.349]

При реализации четвертого способа термомеханические параметры оптимизируют так, чтобы обеспечить возможно большее снижение сопротивления деформации при сохранении основных преимуществ холодной объемной штамповки (высокая точность размеров, низкий параметр шероховатости поверхности). Экономическая стойкость инструмента в большинстве случаев достигается, если Давление до 2000-—2200 МПа при выдавливании полости, до 2200—2400 МПа при прямом выдавливании сплошных изделий и до 2400—2600 МПа при осадке и высадке. [c.159]

Четвертый способ внешнего, круглого шлифования (фиг. 363,/V) заключается в том, что ни шлифовальному кругу, ни обрабатываемой детали не сообщается продольного перемещения, т. е. обработка производится без продольной подачи. Обрабатываемая деталь вращается, а шлифовальный круг вращается и одновременно перемещается в поперечном направлении. В этом случае шлифовальный круг снимает стружку одновременно по всей длине детали. Данный способ применяется при шлифовании деталей, обладающих большой стабильностью, и особенно часто при шлифовании фасонных поверхностей. [c.392]

Первые два способа дают возможность получать покрытия как на плоских поверхностях, так и на деталях более или менее сложной конфигурации. Третий и четвертый способы предусматривают главным образом покрытие полуфабрикатов (листы, ленты и т. п.). [c.39]

В результате ряда экспериментальных работ разработаны технологические процессы нанесения термопластов на листовой алюминий по третьему и четвертому способам. [c.42]

Алюминий может быть нанесен на поверхность разными способами 1) распылением металла, 2) погружением в порошок алюминия или алюминиевого сплава (калоризация, порошковое алитирование), 3) погружением в расплав 4) электролитическим путем и 5) взаимодействием с парами хлорида алюминия. Техническое значение приобрели только первые три способа. Первый, третий и четвертый способы требуют последующего диффузионного отжига между 800 и 1000° С. [c.177]

Четвертый способ состоит в том, чтобы увеличить расход рецикла. При отношении общего расхода к рециклу, равном 2,7/1, и заданная точка управления будет иметь координаты Л] = 5,14 Лг=3,07. Коэффициент усиления реактора в этой точке близок к нулю. Однако конверсия свежего реагента составляет только 71% по сравнению с 82% для исходного варианта. После ступени разделения добавочный реагент, вероятно, можно возвращать в реактор, поднимая концентрацию реагента до 35—40%, что позволяет выбрать новые координаты точки управления и получить коэффициент усиления реактора около — 0,2н—0,4. [c.439]

Четвертый способ шлифования резьбы — это способ бесцентрового шлифования, производимого на бесцентровом круглошлифовальном станке, оснащенном некоторыми дополнительными специальными устройствами. Процесс бесцентрового шлифования резьбы по существу не отличается от обычного бесцентрового круглого шлифования. Для шлифования резьбы этим способом применяется многониточный шлифовальный круг с кольцевыми канавками, т. е. такой же, как при втором способе шлифования (см. фиг. 1,6 и в). Регулирующий круг станка имеет гладкую [c.12]

Четвертый способ может быть применен на ТРС с ручным управлением. Он состоит в том, что оператор вначале ручной минимальной подачей производит проточку короткого пояска, а затем отводит резец в исходное положение и включает механическую подачу. Резец устанавливается впереди роликов. Данный способ требует определенного навыка оператора. [c.54]

Четвертый способ состоит в использовании подкладки, состоящей из двух клиньев 6, соединенных между собой зубцами, как показано на рис. 45, г Регулировка резца по размеру Я осуществляется смещением клиньев относительно друг друга влево или вправо. Точность установки резца таким способом зависит от угла наклона сопрягаемых плоскостей клиньев и от шага зубцов. Так, при шаге зубцов, равном 1,5 мм, и угле наклона, равном 8°, при перемещении планок на один зуб высота изменится на 0,21 мм. При этом точность установки составит 0,1 мм, что вполне допустимо. [c.97]

Суть четвертого способа в том, что в расчетах принимаются значения факторов, при которых -мерная функция распределения вероятностей достигает максимального значения 2. В качестве прогноза принимаются значения, которые в условиях располагаемой информации представляются наиболее правдоподобными. [c.177]

Четвертый способ — контрпар — применяется очень редко. Действие его обычно кратковременно, вызываемая им тормозная сила невелика и ограничена сцепным весом локомотива. [c.96]

РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.260]

Четвертый способ (рубка с четырех сторон). Применяется этот способ в тех случаях, когда необходимо получить чистый 168 [c.168]

Четвертый способ — обрезка на штампе с помош ью резины (фиг. 85,а и б). Штамп состоит из матрицы I, крышки 2, пуансона < , резинового стержня 4 и выталкивателя 5, работающего от буфера. В результате сжатия резинового стержня пуансоном 3 вначале происходит разбортовка кромки обрезаемой заготовки, а затем срез всего припуска по борту. [c.131]

Последний способ применяется для узких фигурных деталей, т. е. в тех случаях, когда прочность пуансона, изготовленного по форме и размерам детали, оказывается недостаточной. Точность исполнения контура у детали по второму, третьему и четвертому способам штамповки будет ниже, чем по первому. [c.452]

Таким образом, сочленение микроскопа и спектрографа должно быть выполнено принципиально отличным образом в сравнении с прежними схемами рис. 307. Особенность нового сочленения заключается в том, что теперь входная щель спектрографа должна играть необычную для нее роль апертурной диафрагмы, а оправа коллиматорного объектива роль диафрагмы ноля зрения ). В этом и заключается третий и четвертый способы сочленения (рис. 308). [c.399]

Четвертый способ. Производную й/ ,/йф можно также определить, посноль-гопавнись рычагом Жуковского. Обратимся к уравнению (15.4). Первый член его правой части, взятый с обратным знаком [c.137]

Четвертый способ является более производительным, но точность межцентровых расстояний здесь ниже и неперпендикуляр-ность осей отверстий к плоскостям плит больше, чем при обработке отверстий по трем первым способам. Именно поэтому в большинстве собранных блоков непараллельность верхней плоскости верхней плиты относительно нижней плоскости нижней плиты в этом случае выходит за допустимые пределы. Вот почему на тех заводах, где обработка отверстий в плитах производится по кондуктору, 75—80% собранных блоков после контроля параллельности подвергается рихтовке. Операция рихтовки заключается в том, что рабочий ударами медного молотка по верхней плите вгоняет непараллельность в заданный допуск. Рихтовка позволяет ОТК принять блок однако при таком способе достижения заданной точности не только не повышается качество изготовления, но, напротив, ухудшается. В результате такой рихтовки в деталях блока возникают внутренние напряжения, которые по истечению некоторого времени вызывают перекос плит, что может вызвать даже случаи поломки колонок в процессе работы. При этом повреждаются рабочие части штампа, а рабочий может получить тяжелые травмы. Поэтому следует использовать такие пути снижения трудоемкости изготовления блоков штампов, которые не снижали бы их качества. [c.194]

Лонаим определяют для обоих подшипников вала н выбирают большую ее величину. Кроме того, рекомендуется увеличить силу предварительного натяга на 10—20%. Полученная величина А может быть использована для расчета пружин при осуществлении предварительного натяга четвертым способом по табл. 88 (схема 7). [c.435]

Ремни, соединенные по третьему и четвертому способам, могут работать с натяжными роликами, скорость ремня допусгается до 25 м/с. Время, затрачиваемое на соединение ремней при использовании этих способов, значительно меньше, чем при использовании первого и второго способов. [c.493]

Механизированная наплавка под слоем флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Многочисленные варианты способов легирования наплавленного под флюсом металла можно свести к четырем способам. Легирование наплавленного слоя по первому способу достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63 Проволока стальная наплавочная ). По второму способу легирование осуществляется применением специальной проволоки , внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьему способу выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. При четвертом способе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпкой порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х. [c.285]

К настоящему времени практическое применение на отечественных электростанциях получили двигатели со ступенчатым изменением скорости вращения. Они относятся к четвертому способу регулирования — смеи1анно-му в пределах одной ступени регулирование осуществляется одним из аэродинамических способов, а при переходе с одной ступени на другую — электрическим. [c.94]

Четвертый способ (И.Н. Тылевича) состоит в том, что предел текучести оценивают по твердости при вдавливании четырехгранной пирамиды с углом при вершине 170°. Установлено, что при использовании указанной пирамиды в зоне контакта образуется остаточная деформация, близкая к 0,2 %. [c.393]

Кристаллическую текстуру в сплавах Fe- r- o можно получить не-жолькими способами выращиванием монокристаллов или поликристал-тических магнитов со столбчатой структурой, получением многослойных магнитов из быстрозакаленных лент и вторичной рекристаллизацией по-никристаллических сплавов в условиях фазового наклепа. Первые два пособа хорошо известны и широко применяются для сплавов на основе Fe—Ni—AI—Со. Третий и четвертый способы были опробованы только для сплавов Fe—Сг—Со. Постоянные магниты со слоистой структурой из сплавов Fe—Со—Сг—Мо после быстрой закалки из жвдкого состояния, последующего компактирования тонкой ленты и создания кристаллической и магнитной текстуры могут обладать очень высокими магнитными свойствами В = 1,65...1,78 Тл, jH .= 160...176 кА/м и = 114...119 кДж/м ). Однако причины столь сильного увеличения магнитных свойств пока не установлены. [c.517]

Четвертый способ предназначается специально для изучения ориентационного эффекта в пластичных системах и вообще в слаборелаксирующих материалах, у которых при разгрузке и быстром снижении напряжения ниже предела прочности с очень высокой скоростью фиксируется структура в материале и, [c.88]

В одномодовых световодах для волн одной поляризапии вклад волноводной дисперсии Акц, в расстройку волновых векторов очень мал по сравнению с вкладом материальной дисперсии А/с , за исключением окрестности длины волны нулевой дисперсии Хд, где они сравнимы по величине. Существуют три возможности приблизительного согласования фаз в одномодовых световодах 1) использовать взаимодействие волн с небольшими частотами отстройки и небольшую мощность накачки, с тем чтобы уменьшить Ак и А/слх 2) работать вблизи нуля дисперсии световода, где А/с приблизительно компенсирует Ак ,, + Ак , , и 3) использовать взаимодействие в области отрицательной дисперсии групповых скоростей, где Ак отрицательно и может скомпенсировать A/ jvl + А/с . Эти три случая обсуждаются в данном разделе. Четвертый способ состоит в использовании двулучепреломления световодов, сохраняющих поляризацию, и обсуждается в следующем разделе. [c.293]

Четвертый способ. При большом обт-еме работ целесообразно снимать уС специальной ножевой головкой (фиг. 242). Литая головка со стороны, обращенной к столу фрезерного станка, имеет конусность, соответствующую максимальному углу снимаемого уса. В прорезях ножевой головки устанавливаются ножи, прикрепленные так же, как в круглых ножевых головках строгальных станков. Оконча-те. 1ьиая величина снимаемого уса определяется угло.м наклона ножей в ножевой голоске. Ус снимается по направля.ющей линейке, установленной соответственно расположению ножей В головке. [c.220]

Четвертый способ на стекло накладывается шаблон н напильником намечают начало pesa длиной 2- 3 мм от края стекла. К намеченному мест прикладывают нагретый конец паяльника и без нажима медленно вед>т по шаблону. Затем, надев рукавицу, отделяют вырезанный участок стекла [c.102]

Четвертый способ осуществляется только при управлении на статических логических элементах, сопоставлением трех состояний схемы на этаже нахождения кабины и двух смежных этажах. После переработки этой информации селектор на логических элементах выдает сигнал направления на одну из двух шин, связанных с транзисторными реле направления ТРУБ или ТРУН. Таким образом, этот способ близок к первой группе, но с гораздо более сложной схемой и аппаратурой, в особенности при собирательной системе управления. [c.23]

Первый способ пригоден только для мелкосерийного и серийного производства, ибо здесь количество отходов невелико. Второй способ хотя иногда применяют в крупносерийном производстве, но он трудоемок и для вновь проектируемых цехов не морет быть рекомендован. Наиболее прогрессивным является третий способ. Он применяется в современных листоштдмповочных цехах с массовым и крупносерийным производствами. В таких цехах часто используется и четвертый способ. При этом напольный транспорт служит только для уборки деловых отходов, а также неделовых отходов материалов, отличных от того, который преимущественно штампуется в цехе, например цветных у1еталлов, если [c.246]

Четвертый способ (см. рис. 5.15, г) позволяет эталонировать чувствительность по СО № 2 или 2а ГОСТ 14782—86. В этом случае требуемый уровень достигается путем увеличения сигнала Лез от отверстия (диаметром 6 мм на глубине 44 мм) в стандартном образце в Г2Г- 2эте 5(г2 л2э. ) Рзз. При контроле стальных изделий [c.160]

Четвертый способ — опрессование валками. Данный метод применяется при производстве теплостойкого (рабочая температура 250° С) монтажного кабеля марки ФМ-250 (СССР) с изоляцией из фторопласта-4. Исходное сырье используется в виде порошка. Опрессование проводится на специальных валках с последующей запечкой в ванне при температуре 390— 400° С. [c.77]

Четвертый способ используется для открытых, полузакрытых и вакрытых профилей. Сущность процесса профилирования заключается в постепенном изменении плоской полосы (ленты) в заданный профиль при помощи нескольких пар фасонных роликов, расположенных последовательно друг за другом в одной плоскости и вращающихся с одинаковой скоростью в противоположных направлениях (фиг. 152). [c.221]

Четвертый способ. Микронрепарат устанавливается в естественном световом ноле, а входная щель спектрографа в оптическом световом поле. На схеме рис. 308 для этого источник света устанавливают на место осветительной линзы О. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...