Очистка фильтров

При очистке фильтра рекомендуется периодически вывинчивать пробку в дне корпуса и прокачкой масла удалять скопившуюся грязь. [c.51]

Контроль за состоянием фильтров и своевременной очисткой или заменой фильтрующих элементов является важной предпосылкой бесперебойной работы гидросистемы. Периодичность замены или очистки фильтров в значительной степени определяется особенностями, состоянием гидросистем и эксплуатационными условиями. [c.132]

Удаление механических примесей достигается также путем фильтрации топлива. Различают фильтры предварительной, грубой и тонкой очистки. Фильтры грубой очистки задерживают частицы размером 1000—40 мкм их устанавливают перед подкачивающими насосами, сепараторами или фильтрами тонкой очистки. Фильтры тонкой очистки задерживают частицы размером 40—2,0 мкм и устанавливаются перед топливными насосами высокого давления. В процессе эксплуатации топливной системы необходимо периодически очищать 4 ильтры, для чего их обычно выполняют спаренными и снабжают переключающими устройствами. [c.347]

Маслораспределители должны работать на маслах 13-го класса чистоты жидкостей по ГОСТ 17216—71, прошедших очистку фильтрами с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм. [c.360]

В зависимости от параметров гидравлического привода и особенностей его эксплуатации конструкция применяемого фильтра может включать в себя индикаторное устройство для контроля за состоянием загрязненности фильтрующего элемента, приспособление для ручной или автоматической очистки фильтрующего элемента от осадка, перепускной (байпасный) клапан, запорный клапан и т. д. [c.127]

Несвоевременная очистка фильтра, установленного во всасывающей линии, влечет за собой появление кавитационного режима работы насоса, сокращая срок его службы. [c.135]

В рассматриваемой выше системе очистки Арлон фильтрующий элемент установлен за магнитным пакетом (рис. 131, в) и осуществляет фильтрование диамагнитных частиц, а также ферромагнитных частиц, оторвавшихся от первой (магнитной) ступени (1И стадия очистки). Фильтр Арлон (тонкость фильтрования до 3 мкм, рабочее давление до 350 кгс/см и расход до 15000 л/мин) представлен на рис. 132. [c.240]

Для достижения приведенных выше требований могут применяться любые методы — очистка фильтрами с зернистой загрузкой, в биологических прудах, озонированием, коагуляцией, адсорбцией, импульсными электрическими зарядами, радиационной обработкой, а такн<е их сочетанием. [c.66]

Уход за смазочной системой двигателя внутреннего сгорания заключается в осмотре механизмов и приборов системы, поддержании необходимого уровня масла в поддоне, периодической очистке фильтров, замене фильтрующих элементов тонкой очистки и замене масла. [c.76]

При шести—восьми рядах колонок степень очистки фильтра равна 90—95% при значительном содержании в запыленном потоке частичек размером более 15 . [c.440]

Перед насосом, подающим мазут в котельную, должен быть установлен фильтр грубой очистки, а после насоса — фильтр тонкой очистки. Фильтры должны иметь резерв и обводные линии для возможности их очистки во время работы насоса. [c.24]

Периодически (по мере надобности) производить очистку фильтра. [c.104]

Фильтрация осуществляется при протекании жидкости через поры фильтрующего материала, размер которых определяет тонкость очистки. Фильтрующие элементы делятся на поверхностные (сетчатые, проволочные, бумажные, тканевые) и объемные (пластинчатые, войлочные, фетровые, многослойные сетчатые и тканевые, пластмассовые, металлокерамические и др.). [c.22]

Пластинчатые (щелевые) фильтры. Фильтрующий элемент (пакет) этих фильтров состоит из набора металлических фильтрующих пластин 3 (рис. 5.128), разделенных проставками 2 для очистки фильтрующего пакета применены щетки 1. [c.598]

Минимальное значение фильтрующего зазора в рассматриваемых фильтрах определяется толщиной проставок 2 между пластинами 3, значение которой, в свою очередь, лимитируется прочностью щеток для очистки фильтра, толщина которых должна быть меньше этого зазора. Поэтому в основном распространены фильтры с минимальным зазором 0,12 мм и лишь в некоторых случаях — с зазором 0,08 мм. Ввиду этого пластинчатые фильтры применяют в основном для грубой очистки жидкостей, частицы менее 0,04—0,05 мм они практически не задерживают. Они часто применяются для предварительной очистки в качестве первой ступени фильтрующего устройства, состоящего из нескольких фильтрующих элементов. [c.598]

Следует помнить, что все фильтры по мере загрязнения оказы-. вают потоку жидкости все возрастающее сопротивление, которое с определенного момента становится недопустимым. Отсюда вытекает необходимость периодической очистки фильтров и их предо- хранения от предельно допустимых давлений. [c.9]

Фильтры, лишенные устройств для очистки фильтрующего элемента, должны устанавливаться в местах, удобных для их демонтажа и слива отработанного масла и шлама. [c.10]

Конструкция сетчатого фильтра системы А. И. Карабина (рис. 26) позволяет производить очистку фильтра без его разборки. Фильтр состоит из корпуса 1, крышки 2, днища 3, патрубков 4 ж 5, сеток 6 и 7 (одна из которых частая — фильтровальная, а вторая, редкая — защитная), змеевика 8 для подогрева мазута, трубки 9 для продувка фильтра и пружины 10. [c.53]

Чтобы прижать фильтровальную сетку к опорному кольцу, применяют крышку 2 и пружину 10. При очистке, осмотре или ремонте фильтра крышку снимают, после чего легко вынуть фильтровальную сетку. Мазут подают через нижний боковой патрубок, пропускают через фильтровальную сетку, и затем он выходит через верхний боковой патрубок. Продувка выполняется паром, для чего по всей длине трубки 9 просверлены отверстия. При продувке нужно перекрыть мазутные вентили на входном и выходном патрубках фильтра, открыть нижний сливной кран и пустить пар к продувной трубке. Струи пара продувают фильтровальную сетку по всей площади. Очистка фильтра облегчается тем, что грязь прилипает к наружной поверхности сетки, продувка же паром производится изнутри. Грязь удаляют через нижний сливной патрубок 11. Закрыв [c.53]

Все механические примеси размером более 0,10 мм оседают на поверхности фильтрующего элемента. Для очистки фильтрующего элемента от осевших на нем примесей в корпусе фильтра на неподвижном стержне укреплены очищающие пластины, входящие как гребенка между фильтрующими пластинами. При вращении за рукоятку фильтрующего элемента все механические примеси снимаются с него при помощи очищающих пластин. [c.67]

При эксплуатации пластинчатых фильтров следует учитывать, что в процессе очистки фильтрующего пакета при его повороте некоторое количество загрязняющих частиц проталки--вается скребками внутрь пакета и с потоком масла проникают в систему. [c.51]

Очистка фильтра производится путем поворота патронов на 1—2 оборота, что осуществляется электродвигателем I (фиг. 26,0) типа АОЛ31-4 через червячную и зубчатую передачи в фильтрах [c.61]

Фильтры типа TS (Д1010) имеют внутри фильтрующей перегородки 1 (рис. 42, в) кольцеообразные постоянные магниты 2, прикрепленные к фрезерованной перемычке отводящего штуцера 5 с помощью болта <3 и пружины 4. Перепад давлений в этих фильтрах при работе на масле вязкостью 30—37 еСт равен 0,03 бар. Номинальная пропускная способность в зависимости от типоразмера составляет 5—300 л/мин. Несвоевременная очистка фильтра, установленного на напорной или сливной линиях, приводит к возрастанию перепада давлений, разрушению фильтрующего элемента и выбросу в гидравлическую систему накопившегося осадка. [c.135]

Сечение проволоки и форма ее рифления отличаются большим разнообразием. На рис. 82, а показан проволочно-ш,елевой эле мент типа Ака-Олиер производства фирмы Клермонт-Фер-Ранд. (Франция). Фильтрующий элемент выполнен навивкой (виток к витку) проволоки 1 на рифленый металлический каркас 2, Сечение проволоки и ее форма обеспечивают незначительное сопротивление потоку фильтруемой жидкости и способствуют быстрой и качественной очистке фильтрующего элемента в период его регенерации (пропускания потока в обратном направлении). Для изготовления фильтрующего элемента применяют холоднодавленую проволоку из нержавеющей стали. Материалом каркаса служит также нержавеющая сталь. Фильтрат отводится через, радиальные и центральное осевое отверстие в каркасе. [c.185]

Для фильтрации масел и жидкой смазки применяют фильтры Лолос [41 ]. Очистка фильтрующего элемента производится противотоком рабочей жидкости, создаваемым насосом с ручным или электрическим приводом (в зависимости от типоразмера фильтра). При повороте привода насоса также происходит вращение патрона относительно неподвижно закрепленных скребков. [c.189]

Обычно приняты лампочки трех цветов белая лампочка — нормальная работа системы красная лампочка — система работает с пониженным давлением и синяя лампочка сигнализирует о высоком давлении в системе. На период ненормальной работы системы, чтобы звонок не звенел слишком долго, он может быть выключен. В этом случае загорается специальная красная лампочка, сигнализирующая о выключении звонка. После устранения неисправности в системе выключатель звонка ставится в положение включено , при этом красная лампочка гаснет. Для определения перепада давления до фильтра и после фильтра служит дифференциальный манометр МДФ-100. Нормальный перепад давления в системе считается не более 0,3 кг1см , более высокий перепад давления свидетельствует о засоренности фильтра. Для обеспечения периодической очистки фильтра служит командный электро-пневматическйй аппарат КЭП-3, который замыкает контакты через определенный промежуток времени на заданный период, в этот момент включается двигатель, приводящий в движение патроны фильтра. В рассматриваемой системе интервал включения двигателя для вращения патронов фильтра принимается 15—30 мин. на период в ] мин., что обеспечивает своевременную очистку патронов фильтра и нормальную работу системы. [c.29]

Окалина, остающаяся в трубопроводах, засоряет масло, что может привести к отказам клапанов, засорению фильтров. Руководство по уходу за комбайном СК-4 [1]. предписы вает первую очистку фильтра производить через 25 ч. работы, а первую смену масла—через 50 ч., Однако, как показывают наблюдения за машинами первого года эксплуатации, не всеми механизаторами эти требования выполняются. Не соблюдаются необходимые меры, препятствующие попаданию пыли в-масло при заливке его в гидросистему. I [c.47]

Матерч атые фильтры (фиг. 80) во избежание нарушения смазки при загрязнении и несвоевременной очистке фильтра снабжаются перепускными клапанами. При установке фильтра необходимо присоединить манометр к трубопроводу после фильтра. В некоторых фильтрах очистка масла через ткань комбинируется с очисткой через металлические сетки. Матерчатые фильтры малопроизводительны. [c.762]

Система смазки двигателя смешанная под давлением и разбрызгиванием. Емкость системы 7,2 л (приблизительно). Маслоприёмник плавающий. Масляных фильтров два 100<>/о-ной грубой очистки — пластинчатый (очистка фильтра производится рукояткой, выведенной наружу), тонкой очистки — со сменным фильтрующим элементом. Очистка частичная. [c.99]

Очистные установки сухой очистки — фильтры и циклоны, а такл<е вентиляторы для отсоса газов из вулканизаторов и бакелизато-ров целесообразно размещать вне цеха на площадях, прилегающих к наружным стенам цеха и там же на фундаментах устанавливать вытяжные трубы. [c.152]

Для механизированной очистки фильтров и подогревателей должно быть предусмотрено специальное помещение, о борудоеанное соответствующими устройствами и приспособ- [c.110]

Для газотурбинных установок фирмы Дже-нерал Электрик применяются, в основном, два типа фильтров висциновый и сухой. Обычно висциновые фильтры делаются в виде бесконечной ленты из перекрывающих друг друга фильтровальных панелей, которая передвигается электродвигателем мощностью около 1 л. с. Очистка фильтра производится в масляной ванне. Приводной двигатель работает прерывисто и управляется регулятором времени. При сильном загрязнении воздуха регулятор времени отключается и очистка фильтра производится непрерывно. Обслуживание фильтра заключается в удалении грязи из отстойной цистерны и замене масла. Расход масла для турбин мощностью от 5300 до 27 500 кет составляет соответственно от 75 до 225 л в год. [c.142]

Вся топливная система с аппаратурой требует периодической очистки фильтров, насосов, сепараторов и пр., она должна производиться в соответствии с инструкциями заводов-изготови-телей, так, например, фильтры должны очищаться не реже чем через 500 час. работы насосы должны подвергаться осмотру и чистке не реже одного раза в три месяца полг ая ревизия сепаратора должна производиться не реже одного раза в год. [c.384]

Фильтры должны по графику, но не реже одного раза в 2 мес.. тщательно очищаться и промываться от скопившейся пыли и после просушки смазываться вис-циновым или другим маслом с необходимой вязкостью и температурой вспышки. Применять для очистки фильтра бензин, керосин и другие горючие продукты запрещается. [c.267]

Ультразвук находит применение в установках для предотвращения накипеобразования в теплообменных аппаратах, сетевых подогревателях, а в последние годы и в большой энергетике для предотвращения накипи в конденсаторах турбин и мазутоподогревателях [48]. Получены обнадеживающие результаты применения ультразвука в процессе очистки фильтрующих материалов в технологии водообработки. Применение импульсного ультразвука в [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...