Режимы очистки

Эффективность применения паяных и клееных соединений, их прочность и другие качественные характеристики в значительной степени определяются качеством технологического процесса правильным подбором типа припоя или клея, температурным режимом, очисткой поверхностей стыка, их защитой от окисления и пр. Этим вопросам посвящены специальные курсы [19J м главы курса технологии материалов 16]. [c.68]

Необходимые способы очистки, их сочетание и требуемую чистоту контролируемых поверхностей определяют в технической документации на контроль. При высоком классе чувствительности контроля предпочтительны не механические, а химические и электрохимические способы очистки, в том числе с воздействием на объект контроля ультразвука или электрического тока. Эффективность этих способов обусловлена оптимальным выбором очищающих составов, режимов очистки, сочетанием и последовательностью используемых способов очистки, включая сушку. [c.167]

Целью настоящей монографии является раскрытие сущности процессов высокотемпературной коррозии и коррозионно-эрозионного износа труб поверхностей нагрева котлов, происходящих под влиянием продуктов сгорания топлива. В монографии изложены инженерные методы расчета интенсивности коррозии и коррозионно-эрозионного износа труб, дано определение предельной температуры металла по допустимой глубине высокотемпературной коррозии и коррозионно-эрозионному износу труб, большое внимание уделено выбору систем и оптимальных режимов очистки поверхностей нагрева котлов от золовых и шлаковых отложений. Коррозионно-эрозионный износ труб поверхностей нагрева котла рассматривается как высокотемпературная коррозия металла, ускоряющим фактором которой являются периодические разрушения оксидной пленки в циклах очистки. [c.3]

Приведенные данные по исследованию влияния электролитической очистки на химико-механические свойства материалов получены в результате испытаний по следуюш им режимам очистки в минутах [c.236]

Индивидуальные особенности исходных вод в отношении протекания процесса их обескремнивания, определяемые различием в форме присутствующей кремниевой кислоты, щелочности и жесткости их, а также наличием органических примесей, делают желательным проведение пробной лабораторной обработки воды перед наладкой промышленной установки с целью выяснения оптимального режима очистки воды. [c.103]

Электронный регулятор налаживают, исходя из того, чтобы величина была не меньше 10 сек для обеспечения воспроизводимой подачи реагента, величина о по условиям обеспечения режима очистки воды была не больше 30 сек для насосов-дозаторов известкового молока, 40 сек для раствора коагулянта и 5 мин для дозатора каустического магнезита. Как показывает опыт эксплуатации, такие паузы в подаче реагентов не сказываются отрицательно на результатах очистки воды и допустимы как на установках с осветлителями, так и на прямоточных водоочистках. При максимальном значении Q и минимально допускаемой концентрации раствора или суспензии реагента у близко к 0,9, т. е. при полной нагрузке водоочистки дозатор работает практически непрерывно. Выполнение этого условия достигается правильным выбором номинальной подачи дозатора и при надобности изменением ее путем установления с помощью устройства подстройки соответствующей длины хода плунжера насоса-дозатор а или сменой шнека у шнекового дозатора. [c.162]

Режимы очистки проволоки иа установке электрохимической [c.191]

Основные данные, характеризующие различные способы обезжиривания в органических растворителях, растворы и режимы очистки приведены в табл. 3-1. [c.83]

Технологические режимы очистки выбирают в зависимости от вида загрязнений и их адгезии и поверхности деталей, параметров применяемого моечного оборудования, способа мойки, материала отмываемых деталей и других факторов. [c.89]

Составы растворов и режимы очистки труб методом принудительной циркуляции растворов [c.26]

Применяемые составы растворов для очистки деталей от накипи и технологические режимы очистки приведены в табл. 3.13. [c.92]

Составы растворов и технологические режимы очистки деталей от накипи [c.92]

Оперативный химический контроль на установках очистки сточных вод служит для ведения режима очистки вод от масла и мазута, а также нейтрализации сбросных вод главного корпуса — обмывочных вод регенеративных воздухоподогревателей и сбросных вод после химических очисток и консервации оборудования. [c.243]

На ОДНОМ и том же режиме очистке подвергают не менее трех-четырех объектов сравнения и каждый раз с вновь подготовленными по описанной методике контрольными пластинами. [c.118]

С увеличением единичной мощности котлов и ростом параметров рабочей среды организация водно-химического режима приобретает особо важное значение в обеспечении надежной и экономичной работы теплоэнергетического оборудования. Химическая часть тепловых электростанций объединяет комплекс средств, обеспечивающих надежную работу конструкционных материалов котлов, теплообменных аппаратов, тепловых сетей и паровых турбин в отношении защиты их от коррозионного разрушения, образования и накопления отложений. Этот комплекс средств включает в себя подготовку добавочной воды очистку турбинного и производственных конденсатов коррекционную обработку питательной и котловой воды обработку охлаждающей воды и воды, поступающей в тепловые сети нейтрализацию и более или менее полное обезвреживание сточных вод химический контроль режимов очистки и коррекции воды. [c.3]

РАСТВОРИТЕЛИ И РЕЖИМЫ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ОТ РАЗЛИЧНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ [c.95]

В табл. 4.8 приведены растворители и режимы очистки деталей от различных загрязнений. [c.95]

Точечная сварка алюминиевых сплавов осуществляется на жестких режимах. Очистку деталей от окислов производят непосредственно перед сваркой. Рекомендуется применять электроды со сферической контактной поверхностью и радиусом закругления 40—100 мм. [c.356]

Эффективность применения паяных и клееных (так же как и сварных) соединений, их прочность и другие качественные характеристики в значительной степени определяются качеством технологического процесса правильным подбором типа припоя или клея, температурным режимом, очисткой поверхностей стыка, их защитой от окисления и пр. Этим вопросам посвящены специальные курсы [19] и главы курса технологии материалов [6]. Ниже излагаются краткие сведения по конструкции и расчету соединений. [c.85]

Расход абразива на установках с одним всасывающим струйным аппаратом 2—15 г/сев (в зависимости от режима очистки и вида коррозии) и составляет 6—8 кг на 1 очищенной поверхности. [c.92]

Это относится в основном к ТЭС ВД и СВД, сооруженным 20—25 лет назад, в период более низких требований к качеству воды и надежности работы оборудования, и касается в первую очередь очистки, обезжелезивания, умягчения производственного и обессоливания турбинного конденсата химических промывок паровых котлов и их консервации уменьшения коррозии питательного тракта, в том числе латунных трубок автоматизации работы водоподготовительного оборудования и контроля водного режима очистки сточных вод, превращения ТЭС и их ВПУ в полностью бессточные. [c.5]

Оператор маневрового устройства подает первый полувагон из состава вагонов в зону действия рыхлителя, включает привод лебедки и опускает вибрационно-штыревой рыхлитель на смерзшийся груз. Затем включает привод вибровозбудителя. Рыхлитель, внедряясь, разрыхляет штырями смерзшийся груз по всей ширине полувагона в зоне первой пары люков. После того как рама виброрыхлителя ляжет на борта полувагона, он начинает работать в режиме очистки. Крышки люков полувагона предварительно открывает вспомогательный рабочий. Затем виброрыхлитель поднимают за пределы полувагона, включают привод маневрового устройства, полувагон передвигается на 800—1000 мм, и операции повторяются. Для рыхления смерзшегося груза в полувагоне требуется 10—15 перестановок виброрыхлителя. Вибрационно-штыревой рыхлитель устанавливается на бункерных грузоподъемных устройствах. [c.77]

С интенсификацией очистки поверхностей нагрева котла интенсифицируется теплообмен, однако, ускоряется и коррозионноэрозионный износ труб. Возникает, таким образом, задача выбора оптимальной схемы и режимов очистки поверхностей нагрева от золовых отложений, в частности взаимосвязи между интенсивностью очистки и условиями ее проведения. От правильного решения этой задачи зависит в конечном итоге конструкция, режим эксплуатации, а также и технико-экономические показатели котла и энергоблока в целом. Однако до сих пор проблемам правильного, научно и технически обоснованного выбора схем и режимов очистки теплообменных поверхностей котлов от золовых отложений не уделено достаточно внимания. Эти вопросы, например, не увязаны с такой важной характеристикой, как физикохимические свойства минеральной части топлива, которые являются одними из определяющих факторов в процессах образования золовых отложений и коррозионном воздействии продуктов сгорания топлива и отложений па металл поверхностей нагрева. [c.8]

Показатели тепловой эффективности топки, определенные для момента завершения очередного цикла очистки, характеризуют предельное тепловосприятие поверхности при данном способе и режиме очистки, а их изменение во времени позволяет ответить на вопрос, удаляются ли возникшие в промежутке времени между циклами очистки отложения с очищаемых поверхностей нагрева полностью или происходит постепенное наращивание на трубах слоя неудаляемых в циклах очистки отложений. [c.221]

Выбор режима очистки (в основном периода между очистками То) топочных экранов водой и достигаемую при этом тепловую эффективность топки следует рассматривать во взаимосвязи с надежностью работы металла экранных труб. Из рис. 5.18,в нетрудно заметить, что укорачиванием периода между циклами очистки экранов можно повысить средний уровень тепловооприятия топочной камеры. Увеличение частоты очистки неизбежно приводит при заданных условиях к интенсификации коррозионно-эрозионного износа труб, а также в некоторой степени и к увеличению глубины термоусталостных трещин на их наружной поверхности. Поскольку интенсивность износа труб также зависит от коррозионной активности золы, типа применяемой стали, температуры металл и т. д., то при выборе частоты очистки необходимо с этим считаться. [c.223]

На рис. 5.32 приведена обобщенная зависимость глубины термоусталостных трещин на поверхности труб из перлитных сталей 12Х1МФ и 12Х2МФСР от количества циклов водных очисток топочных экранов в промышленных условиях. На этом рисунке кроме данных Таллинского политехнического института нанесены и результаты измерения глубины трещин в экранных трубах котла П-59 Рязанской ГРЭС [178]. На график нанесены глубины трещин в поверхностном слое металла как на гладкотрубных, так и на цельносварных мембранных экранах. Температура наружной поверхности всех типов экранов составляла 350—460°С, а пере-цад температуры (средний) в циклах очистки для гладкотрубных экранов- 100—130 °С. Что касается условий очистки цельносварных мембранных экранов, то здесь, в зависимости от режима очистки, средние перепады температуры на внешней поверхности трубы изменялись от 60 до 180 К- [c.246]

Иглофреза представляет собой металлическую щетку, собранную определенным образом из отрезков специальной проволоки с самозатачивающимися режущими кромками. В отличие от металлических щеток очистка иглофрезами производится при малых скоростях (1—6 м1сек), но большим давлением на очищаемую поверхность. При этом важной особенностью является самозатачиваемость и высокая производительность иглофрез. На режимах очистки рекомендуемый слой снимаемого металла 0,01—0,5 мм. [c.125]

Стальная проволока диаметром до 1,0 мм Очень жесткая, большой степени плотности (типа иглофреэ). Может работать в режиме очистки и в режиме резания, обеспечивая съем слоя металла до 4 мм за проход 47— iva) Удаление продуктов коррозии и окисиых слоев. Зачистка и смятие излишних сварных швов. Глубокая очистка поверхностей. Фасонная обработка узких кромок [c.721]

Наиболее широкое применение в отечественной и зарубежной практике получили два химических реагента ортофосфорная кислота и ингибитированная соляная кислота. Оба эти реагента обеспечивают очистку внутренних полостей труб от продуктов коррозии и окалины данные о составах реагентов и режимах очистки представлены в табл. 32. [c.205]

I) конструктивные недостатки горелок, топок и поверхностей нагрева 2) недостаточный общий коэфициент избытка воздуха в топке 3) недостаточно полное или запоздалое перемешивание пыли с воздухом 4) незаконченность горения в пределах топочного пространства 5) повышение температуры продуктов горения у ограждающих поверхностей топки 6) неналаженность режимов очистки и расшлаковки топок и т. п. [c.75]

Количество и объемы устанавливаемых баков, а также параметры насосов должны обеспечить строгое соблюдение технологического режима очистки энергоблока выбранным реагентом. Объем баков концентрированных растворов определяется количеством и растворимостью реагента. Растворение реагентов, поступающих в твердом (кристаллическом) виде, производят в специальном баке-мешалке. Бак-мешалка выполняется цилиндрическим, с коническим днищем и крышкой. В крышке имеется люк, в который вставляется съемное сито. Сито представляет собой цилиндрическую сетку высотой 1000— 1500 мм с ячейкой 3—5 мм, имеющей глухое днище. На баке-мешалке устана,вливаются водомерное стекло, термогильза и пробоотборник. К нему подводятся линии обессоленной воды и греющего пара, который подается через бар-ботажное устройство, расположенное в основании цилиндрической части бака-мешалки. [c.34]

Одним из важных параметров очистки является температура раствора. При повышении температуры растет скорость коррозии стали (табл. 4-1), но увеличивается и эффективность очистки. Поэтому в некоторых случаях для котлоа среднего давления, имеющих отложения в количестве 1000—1500 г/м , содержащие органические и кремниевые соединения, повышают температуру раствора соляной кислоты до 100—130" С, используя для этого огневой подогрев. Ссылаясь на постепенное растворение отложений, считают, что металл котла при таком жестком режиме очистки не страдает. Эти предположения необоснованны. Отложения, тем более значительные, обычно неравномерно распределены по поверхности труб. Кроме того, даже при видимой большой плотности в них имеются трещины, через которые кислота проникает непосредственно к металлу и разрушает его. Следует также иметь в виду, что при 100°С и выше резко падает защитное действие используемых ингибиторов и металл сильно корродирует, особенно при наличии у поверхности стали ионов Fe + и Си +. Вследствие этого использование растворов соляной [c.53]

Рис. 15-7. Характеристики режима очистки л на ходу при использовании однозамещен- оп натриевой соли -г ЭДТА.

Проведенная работа подтвердила также устойчивость комплексов железа для рН<10,2, в связи с чем для осуществления режима очистки на ходу предпочтительно дозирование однозамещенных солей ЭДТА. [c.166]

Установка пневматической очистки стрелок от снега системы института Гипротранссигналсвязь (ГТСС) состоит из компрессора, воздухоохладителя, воздухосборников, воздухопроводной сети, арматуры с электропневматическим клапаном ЭПК-64, устройств управления и автоматики. ЭПК-64 работает в зоне давлений от 4 до 7 кгс/см . Установка системы ГТСС может иметь однопрограммное или многопрограммное управление с усиленным, нормальным и облегченным режимом очистки стрелок по ее продолжительности и три способа очистки циклический — всех стрелок станции, групповой — отдельных групп стрелок, индивидуальный — отдельных стрелок. Продолжительность цикла очистки составляет 5 — 10 мин, время очистки одной стрелки 4 — 7 с в зависимости от выбранного режима работы. Арматура позволяет очищать остряк на всем его протяжении для очистки желобов крестовин и контррельсов используется ручная обдувка, состоящая из сопла и резинового шланга, подключаемого к воздухоразборному крану. Расход воздуха на одно сопло 1,3—1,5 м /мин. На промежуточных станциях и постах для обдувки стрелок используются небольшие компрессоры производительностью 0,5 ы мин, которые обслуживают не более трех стрелок. [c.477]

Очень жесткая, большой степени плотности (типа иг-лофрез). Может работать в режиме очистки и в режиме резания, обеспечивая съем слоя металла до 4 мм за проход [c.185]

Исследовалось изменение диэлектрических свойств анодной пленки на тантале, ниобии и сплаве Та—МЬ в зависимости от режимов очистки и травления фольги перед процессами оксидирования. Табл. 3. Библ. 4 назь, [c.137]

В ультразвуковом поле допускается очистка деталей, имеющих лакокрасочные покрытия, а также изготовленных из легкодеформируе-мых материалов, только после проведения исследований по кавитационной стойкости покрытий, проверке и отработке режима очистки. [c.70]

Исследователи большое внимание уделяли определению предельных значений некоторых показателей, при которых происходит резкое нарушение режима очистки фенольных сточных вод. Ниже приведены результаты, полученные на основании обобщения зарубежных исследований [1531 н данных УХИНа и ВУХИНа [129, 149, 150] [c.149]

Для отвода атмосферных осадков и конденсата, образование которого возможно при мокром режиме очистки уходящих газов или при их низкой температуре, в узлах сопряжения поясов футеровки устанавливаются фасонные слезннковые кирпичи (узел III). [c.8]

А. И. Вольфсои и А. М. Гинберг исследовали влияние на скорость ультразвуковой очистки различных очистительных сред (воды, растворов щелочей и органических материалов). Они установили, что ультразвук сокращает продолжительность очистки, которая зависит от природы растворителя и от характера загрязнений. Найдено, что наилучшим очистителем в ультразвуковом поле от масел, смазок является трихлорэтилен. Скорость очистки в этой среде составляет 0,5— 1,5 мин. Ультразвуковая очистка в трихлорэтилене широко применяется в нашей промышленности и за рубежом. Поверхность изделий от лаков и нитроэмалей очищают в среде ацетона или смеси этилового спирта и ацетона. Температуру органического растворителя поддерживают в интервале 20— 25° С. При применении водных растворов щелочей и солей щелочных металлов, например для очистки стальных изделий от веретенного масла, температуру раствора доводят до 45—50° С. В такие растворы вводят поверхностно активные вещества типа ОП-7 и ОП-10. Иногда очистку совмещают с пассивированием поверхности стали, для чего в раствор вводят небольшое количество окислителя, например К2СГ2О7. В различных отраслях промышленности применяются следующие режимы очистки в ультразвуковом поле [c.104]

Применение комплексообразователей — лимонной кислоты и ее аммонийной соли — для очистки оборудования основано на их свойстве образовывать растворимые в воде комплексные соединения с окислами железа. При правильном ведении режима очистки, количество загрязнений, выпадающих в шлам, незначительно, что имеет большое значение в случае очистки недренируемых змеевиковых поверхностей. Этим этот способ очистки выгодно отличается от гидра-зинно-кислотного. [c.832]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...