Спиральная камера

Диаметр входного патрубка спиральной камеры D == = 6,5 м, плечо центра входного сечения относительно оси вращения L = 7,2 м. [c.396]

Спиральная камера мощной гидротурбины является сложной сварной конструкцией больших размеров (см. рис. 8.20, в). Листовые заготовки, имеющие переменную пространственную кривизну, сваривают стыковыми швами. [c.258]

Спиральные камеры крупных гидротурбин сложны в изготовлении из-за больших габаритов, высоких требований к точности сечений и значи- [c.258]

На рис. 11.2 показана принципиальная схема насоса. Рабочее колесо представляет собой два диска, соединенные между собой лопатками, оно приводится во вращение через вал. Колесо размещается в корпусе, который выполняется в виде спиральной камеры. С торцевой стороны к корпусу прикрепляется всасывающий S патрубок. От насоса жидкая среда отводится через напорный патрубок, к которому крепится напорный трубопровод (см. рис. 11.1). [c.119]

Устройство и принцип работы. Устройство центробежного насоса показано на рис. 23.6. Его основными рабочими органами являются рабочее колесо 8, насаженное на вал 2, спиральная камера 3, всасывающий патрубок 4 и диффузор 6. [c.314]

Спиральная камера (отвод) служит для сбора и отвода жидкости с лопастей рабочего колеса, а также для частичного преобразования кинетической энергии среды в потенциальную. Для этого поперечное сечение спиральной камеры делают постепенно увеличивающимся. [c.314]

Принцип работы центробежного насоса заключается в том, что при вращении рабочего колеса жидкость, находящаяся между лопастями, увлекается колесом во вращение. Развиваемая при этом центробежная сила выбрасывает ее из колеса через спиральную камеру в трубопровод. Так как жидкость движется от центра колеса к периферии, то на входе в рабочее колесо создается разрежение, а на периферии — избыточное давление. Под действием разности давлений в приемном резерв)-аре и на входе в насос жидкость из всасывающей трубы устремляется в межлопаточные каналы. Таким образом, лопасти рабоче.го колеса сообщают жидкости энергию, преимущественно кинетическую, которая преобразуется в энергию давления (в диффузоре) и скоростной напор. [c.315]

Уравнение (V.3) можно применить для анализа движения в неподвижной спиральной камере. Пусть в спиральной камере (рис. V.3) поток входит в канал с поперечным сечением А—А и после вращения по спирали (показано штриховой линией) выходит из центрального отверстия неподвижной камеры. Если через р обозначить углы между вектором скорости и нормалью к радиусу, то из-за малости этого угла os р 1, н условие (V.3) примет вид [c.99]

Камера насоса обычно выполняется в виде спиральной камеры (улитки) переменного сечения, которая переходит в нагнетательный патрубок, соединяющийся с нагнетательным трубопроводом. [c.92]

После этого приводится в действие двигатель, и рабочее колесо насоса начинает вращаться с большим числом оборотов. При этом жидкость, заполняющая каналы рабочего колеса, образованные лопатками, перемещается от центра колеса к его периферии, поступает в спиральную камеру, окружающую колесо, и оттуда выбрасывается в нагнетательный трубопровод. [c.93]

Выходящую из рабочего колеса жидкость часто перед входом в спиральную камеру заставляют пройти через особый направляющий аппарат (на рисунке не показан), охватывающий с небольшим зазором рабочее колесо по его внешней поверхности. Направляющий аппарат помещается в корпусе насоса и представляет собой неподвижное кольцо, состоящее из двух дисков с лопатками, отогнутыми в сторону, обратную лопаткам рабочего колеса. Он предназначен для уменьшения скорости жидкости, выходящей из рабочего колеса, т. е. для преобразования ее кинетической энергии в энергию давления давление у выхода из направляющего аппарата всегда больше, а скорость меньше, чем при входе в него. Одновременно приданием соответствующей формы лопаткам направляющего аппарата достигается также изменение направления скорости жидкости, выходящей из рабочего колеса, и обеспечивается ее плавный безударный перевод в скорость в спиральной камере. [c.93]

Той же цели — преобразованию кинетической энергии (скоростного напора) в энергию давления — служит и диффузор, конически расходящийся патрубок, обычно устанавливаемый в начале нагнетательного трубопровода, после спиральной камеры. [c.93]

Наиболее распространенный тип современного центробежного насоса — насос с горизонтальным валом, непосредственно соединенный с двигателем и имеющий спиральную камеру. Его характеризует высокий к. п. д. Насосы на вертикальном валу применяются преимущественно для откачки жидкостей из глубоких скважин. [c.238]

Спиральный отвод корпуса также служит для равномерного-отвода воды из корпуса в напорный патрубок центробежного-насоса (рис. 153). Спиральные отводы дают возможность получать весьма совершенные обтекаемые формы. Так как роль, направляющего аппарата и спиральной камеры принципиально одинакова, а спиральная камера в гидравлическом отношении [c.245]

На рис. 180 а изображена схема радиально-осевой турбины, помещенной внутри спиральной камеры. Рабочее колесо турбин рассматриваемого типа состоит из ряда лопастей изогнутой формы, равномерно распределенных по окружности. Лопасти укреплены в ободах. Число лопастей колеблется в пределах 12—20 наиболее часто применяется 14—15 лопастей. На рис. 180 а / — отсасывающая труба 2 —рабочее колесо <3 — спиральная камера 4 — лопатка направляющего аппарата 5 — крышка турбины 6 — уплотняющий сальник 7 — вал турбины, на котором обычно укреплен ротор генератора. Вода через спиральную турбинную камеру поступает на рабочее колесо 2, протекая между лопатками направляющего аппарата 4, и, пройдя через рабочее колесо турбины, вытекает в осевом направлении в отсасывающую трубу 1. [c.282]

Задача 13-25. Определить суммарную гидравлическую силу и момент внешних сил, которые действуют на спиральную камеру вертикальной гидротурбины в плоскости, перпендикулярной оси вращения вала. [c.379]

Принцип действия центробежных насосов заключается в следующем. От вала насоса приводится в движение рабочее колесо, находящееся в корпусе. Колесо при своем вращении захватывает жидкость и благодаря развиваемой центробежной силе выбрасывает эту жидкость через направляющую (спиральную) камеру в нагнетательный трубопровод. [c.137]

Принципиальная схема гидродинамической передачи представлена на рис. 1. Через ведущий вал / мощность от двигателя подводится к насосу 1. В рабочем колесе насоса происходит преобразование механической энергии в энергию жидкости, которая поступает из трубы 6. Затем жидкость проходит через спиральную камеру 2 (или направляющий аппарат) и трубопровод 5, поступает в спиральную камеру 4 (или направляющий аппарат) и на турбинное рабочее колесо 5. В турбинном рабочем колесе энергия жидкости превращается в механическую энергию ведомого вала II, от которого она ПОДВОДИТСЯ к рабочей машине. Из турбины рабочая жидкость возвращается в трубу 6. При работе этот процесс будет непрерывным. [c.5]

На характеристики различных систем гидротурбин большое влияние оказывают конструктивные особенности вертикальное или горизонтальное расположение вала, конструкция спиральной камеры или способы подвода воды, число сопел, наличие поворотных лопастей, наклон лопастей в диагональных турбинах и др. [c.4]

Узел 1 представляет закладные части. Этот узел делится на группы 1а — облицовка конуса отсасывающей трубы 16 — камера рабочего колеса 1в — спиральная камера или облицовка спиральной камеры 1г — статор турбины Id — облицовка шахты турбины 1е — облицовки шахт сервомоторов 1ж спускной трубопровод из спиральной камеры 1з — закладные трубопроводы. [c.10]

Особенности поворотнолопастных турбин отмечены" в предыдущей части курса [39, 49]. Схема проточной части аналогична проточной части пропеллерных турбин (см. рис. 1.1, а). При напорах до 30—40 м в них применяют полуоткрытые бетонные спиральные камеры с тавровыми сечениями и направляющий аппарат высотой Ьо = (0,35- -0,45) Dj, а при напорах свыше 40 м — как правило, металлические спиральные камеры полного охвата с круглыми сечениями и направляющий аппарат высотой Ьо = (0,3- 0,35) Dj. Радиальный направляющий аппарат располагается вокруг камеры рабочего колеса, на входе в которую происходит поворот и закрутка потока, поступающего на лопасти рабочего колеса. [c.18]

Щиты в случае необходимости опускают в текущую воду мостовыми кранами 1 и 16. Для перекрытия спиральных камер предусмотрен один комплект щитов на пять агрегатов для установки такого комплекта требуется 0,5—1 ч. За этот срок при аварийном состоянии системы регулирования агрегат может достигнуть разгонной частоты вращения, поэтому для защиты от разгона в системе управления турбиной должны быть предусмотрены специальные устройства. Применение таких щитов позволяет значительно уменьшить стоимость гидросооружений ГЭС. До 1950-х годов считалось обязательным для защиты от разгона применять быстропадающие щиты, которые подвешивали над каждым пролетом и автоматически сбрасывали в текущую воду. Однако их высокая стоимость, недостаточные быстродействие и надежность (имели место зависания) послужили причиной отказа от них. [c.20]

В установке, показанной на рис. 11.2, применена полуоткрытая бетонная спиральная камера 1 с тавровыми сечениями, относительно малой ширины, что позволило сузить блок агрегата и таким путем уменьшить длину здания ГЭС. Для того чтобы довести до минимума ширину камеры и разместить каналы в здании ГЭС, угол охвата спиральной камеры принят ф = 135°, что, как показали дальнейшие исследования, приводит к некоторому увеличению потерь при полной мощности. Отсасывающая труба глубиной Ло.т = 2,3 >i облицована листовой сталью в конической части // в ее выходном диффузоре установлены поддерживающие свод бычки 26. [c.20]

Конструкция вертикальных осевых поворотнолопастных турбин существенно зависит от быстроходности. На рис. П.4 показана быстроходная рекордная по размерам ( >i = 10,3 м) поворотнолопастная турбина Саратовской ГЭС (см. табл. 1.2). В ней применена полуоткрытая спиральная камера 47 с плоским полом, что позволило разместить под ней водосбросные каналы и в то же время принять угол охвата ф = 220°. Из спиральной камеры вода, омывая статорные колонны 34, поступает на 32 трехопорные направляющие лопатки 33, высота пера которых Ьо = 0,450 . [c.22]

Вал агрегата состоит из вала И турбины и вала 6 генератора, непосредственно присоединенных к корпусу 17 рабочего колеса и ступице 44 ротора 45 генератора, и имеет значительную длину (12,5 м), что вызвано высоким расположением спиральной камеры. Вал выполнен тонкостенным, с отверстием, отношение диаметра которого к диаметру вала составляет Кос = do ldn = = 0,85. Нижний фланец вала служит также крышкой сервомотора рабочего колеса. [c.24]

На рис. II.9 представлена установка гидроагрегатов в подземном здании высоконапорной деривационной ГЭС Храм II. Для нее характерны применение шарового затвора 4, расположенного на подводящем трубопроводе 3 на некотором удалении от спиральной камеры и на более высокой отметке в специальном помещении, соединенном проходом 2 с генераторным залом, и отсутствие шахты [c.30]

Разрез радиально-осевой быстроходной турбины Асуанской ГЭС (см. табл. 1.3), спроектированной и изготовленной ЛМЗ, показан на рис. 11.10. Впервые в этой системе турбин применена спиральная камера 8 с трапециевидными сечениями и облицовкой всей поверхности листовой сталью толщиной до 20 мм. Подвод воды осуществлен одним на две турбины железобетонным напорным трубопроводом прямоугольного сечения, что позволило разместить здание ГЭС в узком створе. [c.32]

Турбина оснащена сварной металлической спиральной камерой 1 с мягкой прокладкой. [c.32]

Сварка на монтате Рис. 8,24. Схема монтажа спиральной камеры [c.259]

Рассмотрим схему одноколесного насоса с горизонтальным валом (рис. 149). Основной и наиболее важной частью центробежного насоса является рабочее колесо /, соединенное с рабочим валом 2. Рабочее колесо, состоящее из изогнутых лопастей, укрепленных в дисках, заключено в неподвижную спиральную камеру 3. Жидкость к насосу подводится по всасывающей трубе 4, которая на своем конце имеет сетку, препятствующую засасыванию насосом плавающих в жидкости предметов, и обратный клапан 6, необходимый для заливки насоса перед пуском. По нагнетательной трубе 7 жидкость из насоса поступает в напорный трубопровод. На одном валу с рабочим колесом находится двигатель, приводящий его в движение. [c.238]

На рис. 9.41 представлен герметичный ценпробежный насос ЦЭН-138. Напор, развиваемый насосом, составляет 70 м вод. ст. при давлении на входе около 10 МПа, подаче 4000 мVч и КПД 52%. Потребляемая мощность около 1400 кВт при частоте вращения 1460 об/мин. В насосе применено рабочее колесо двустороннего всасывания, литое из аустенитной нержавеющей стали. Рабочее колесо 10 и специальная разгрузочная каме ра, расположенная над рабочим колесом, обеспечивают работу насоса при гидродинамически взвешенном роторе. С целью разгрузки опорных подшипников от неуравновешенных гидродинамических сил выход воды из рабочего колеса осуществляется через двухзвходную спиральную камеру (улитку) 8. [c.294]

Узел 1 оборудования поставляется на строительство при возведении здания гидроэлектростанции. Его группы монтируют и по мере сооружения замоноли-чивают в бетоне здания. Этот бетон называют первичным. Так устанавливают облицовки, статор, спиральную камеру, закладные трубопроводы. В первичном бетоне обычно оставляют незабетонированное пространство (так называемую штрабу), в которое устанавливают камеру рабочего колеса, центрируют ее, после чего заливают вторичным бетоном. Рабочие механизмы, как правило, монтируют после возведения нижней части здания. Затем следует монтаж генератора и регуляторного оборудования, которое обычно включают в четвертый узел поставки. [c.11]

Направляющий подшипник 13 имеет водяную смазку, в его корпусе установлены обрезиненные вкладыши. Вода подается в ванну 26 из спиральной камеры или из резервного трубопровода. Камера 20 рабочего колеса выполнена из листовой стали 0Х18Н9Т. Заготовки для камер отштампованы на заводе и после центрирования и сборки по требуемым размерам окончательно сварены при монтаже и залиты вторичным бетоном. В бетоне установлены также облицовка 38 шахты турбины, препятствующая фильтрации, облицовки 30 и 35 нижнего и верхнего конусов спиральной камеры и облицовка 21 конуса отсасывающей трубы, предохраняющие бетон от размыва. [c.24]

Радиально-осевые турбины являются наиболее старой из применяемых в настоящее время систем [25]. Впервые разработанные Френсисом в 1847 г. радиально-осевые турбины подверглись в дальнейшем многочисленным улучшениям. В них были применены вначале прямая, а затем изогнутая отсасывающие трубы, изобретенный Финком направляющий аппарат с поворотными лопатками и спиральная камера. [c.27]

В радиально-осевых турбинах, как правило, примеггяют металлические спиральные камеры с полным охватом и круглыми сечениями, так как железобетонные полуоткрытые камеры оказываются недостаточно прочными. Кроме того, полный охват способствует более равномерному подводу воды и сгюкой-ной работе турбины. Компоновка радиально-осевых турбин в здании станции также в большой мере определяется значениями используемых напоров и типов зданий ГЭС. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...