Приспособления для обработки заготовок на расточных станках

Большое влияние на технологический маршрут обработки, выбор заготовки и оборудования оказывает тип производства. В качестве заготовки для деталей, обрабатываемых на расточных станках, применяются отливки, поковки, штамповки и металлоконструкции. При массовом и крупносерийном производстве применяются отливки, имеющие меньшие припуски, и отливки, полученные точным литьем, в корковых формах, в кокилях, в металлических моделях, под давлением и т. д. Вместо поковок при этом типе производства применяются штамповки, металлоконструкции, изготовленные в приспособлениях и имеющие меньшие припуски на обработку. [c.372]

Установку на угольнике применяют при обработке корпусных деталей, подшипников и т. д. Заготовку крепят в специальных приспособлениях (рис. 5) без выверки (точность установки 0,1 мм) или на универсальном угольнике с выверкой по разметке или обработанным ранее поверхностям и плоскости разъема — точность установки 0,5 мм. Крепление на угольнике часто применяют при обработке системы соосных отверстий разного диаметра в корпусных деталях на станках с ЧПУ. Смещением резца по радиусу можно получить заданные размеры отверстий. На расточных станках с ЧПУ это сделать сложнее. [c.227]

На рис. 108 представлена наладка горизонтального шестишпиндельного полуавтомата для обработки корпусной детали из штучной заготовки. Заготовка из алюминиевого сплава, полученная методом точного литья, обрабатывается на расточном станке, на котором обтачивается базовый поясок и торец, после чего она поступает на полуавтомат. В наладке применены специальные приспособления для отвода резца при обратном ходе во избежание получения рисок и повреждения поверхностей при обтачивании по наружному диаметру [c.289]

В гибких производственных системах наибольшее применение находят станки с высокой концентрацией переходов обработки типа обрабатывающий центр (ОЦ). Сверлильно-фрезерно-расточные станки типа ОЦ обладают широкими технологическими возможностями и вследствие интеграции обработки позволяют в 2 — 3 раза уменьшить число необходимого более простого оборудования, приспособлений, выполнить обработку практически со всех сторон за один установ заготовки при этом осуществляются почти все виды обработки со снятием стружки. [c.547]

На рис. 11.2 показан многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный станок для обработки корпусных деталей. По стойке 5 перемещается бабка 6 со шпинделем 7. Инструмент из магазина 3 манипулятором 4 передается в отверстие шпинделя. Стол 9 перемещается по станине 11. На столе расположено основание 8, на которое устанавливают приспособление-спутник 10 с закрепленной прихватами 1 заготовкой 2 Стойка может перемещаться вдоль станины в направлении Z Управление станком осуществляется от системы ЧПУ и электроавтоматических устройств, расположенных в отдельных шкафах (на рис. они не показаны). [c.355]

Сверлильно-фрезерно-расточные станки обладают широкими технологическими возможностями и вследствие интеграции обработки позволяют в 2 - 3 раза уменьшить число необходимого более простого оборудования, приспособлений, выполнить обработку практически со всех сторон за один установ заготовки при этом осуществляются почти все виды обработки со снятием стружки. [c.779]

В табл. 4—7 даны основные размеры угольников, ступенчатых подставок, мерных подкладок, сменных столов и параллельных подставок, применяемых при установке, выверке и закреплении заготовок на горизонтально-расточных станках. Выбор необходимых для закрепления заготовок приспособлений определяется фор.мой и размерами заготовки, содержанием операции (числом и взаимным расположением обрабатываемых поверхностей, видом обработки и т. п.), выбранной схемой базирования и закрепления заготовки. [c.505]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные [c.44]

В серийном производстве распространены поворотные приспособления, сокращающие вспомогательное время, затрачиваемое ка изменение положения заготовки относительно шпинделя станка. Обработку производят по накладным или коробчатым кондукторам. В крупносерийном и массовом производстве для сверления крепежных отверстий применяют специальные многошпиндельные и агрегатные станки. В единичном и мелкосерийном производстве используют горизонтально-расточные станки с программным управлением (рис. 230, а), у которых шпиндель в вертикальном направлении, а стол в горизонтальном направлении устанавливаются автоматически с точностью 0,02 мм. Программа задается на штеккерной панели или записывается на перфорационную или магнитную ленту. Считывание программы осуществляется автоматически специальным устройством. Обработка производится без разметки и приспособлений. Для обработки отверстий в корпусных деталях в мелкосерийном производстве применяют также вертикально- и радиальносверлильные станки (рис. 230, б) с программным управлением. [c.269]

Конструкция и размеры нормальных кондукторных втулок стандартизованы, но при обработке отверстий в деталях сложной конфигурации применяют специальные кондукторные втулки. Так, в приспособлениях для расточных станков применяют вращающиеся втулки (рис. 110), служащие для направления борштанги. Кроме направляющих втулок применяют кондукторы с центрирующим пальцем. В таких кондукторах заготовка с отверстием центрируется с помощью пальцев (рис. 111). На рис. 111, а показан стандартный кондуктор, а на рис. 111, б — в передвижном кондукторе заготовку закрепляют на пальце гайкой /, опирающейся на съемную шайбу 2. Разновидностью передвижных кондукторов являются кантующиеся или опрокидывающиеся, применяемые при сверлении отверстий. [c.143]

При обработке на металлорежущих станках заготовок станок, установочное приспособление, обрабатываемая заготовка, режущий инструмент и несущие его элементы (державки, оправки, расточные скалки и т. п.) представляют собой упругую систему, которую для краткости будем называть упругой системой станок — заготовка — инструмент. [c.57]

В массовом и крупносерийном производстве основные отверстия корпусных деталей обрабатывают на многошпиндельных станках при параллельных и параллельно-последовательных схемах построения операций, одновременно с двух или трех сторон заготовки. Требуемое положение отверстий обеспечивается соответственно расположенными в агрегатных головках шпинделями, каждый из которых соединяется с расточной скалкой, направляемой кондукторными втулками установочного приспособления. При обработке на агрегатных станках целесообразно разделять черновую и чистовую обработку на две операции, выполняемые на двух агрегатных станках автоматической линии или на два перехода, выполняемые на двух рабочих позициях агрегатного станка поточной линии. Иногда в крупносерийном производстве условия загрузки станков требуют создания наладок, позволяющих при незначительных затратах времени на переналадку выполнять обе операции на одном станке. [c.437]

Что касается изготовления других деталей, то здесь сказываются особенности мелкосерийной технологии. В качестве заготовок максимально используется сортовой прокат. Штамповки,- как правило, заменяются заготовками, получаемыми свободной ковкой. Отсюда повышенные припуски на обработку. Для деталей, изготовляемых в единичном порядке, используются универсальные приспособления. Специфичным для изготовления деталей является применение разметки. Центрирование заготовок выполняется на токарных или расточных станках. Применяются универсальные заглушки и заглушки разового применения., [c.66]

Наибольшая параллельность осей отверстий достигается при одновременной их обработке несколькими инструментами на многошпиндельных станках несколько меньшая точность получается при последовательной обработке, но при одном закреплении заготовки (обработку осуществляют с перемещением стола расточного станка или на радиально-сверлильном станке) наименьшая точность получается при последовательной обработке отверстий на разных станках и в разных приспособлениях. Для достижения параллельности осей отверстия стержень рычага при закреплении не должен подвергаться изгибу, о достигается приложением зажимных сил к головкам рычага. Непараллельность осей отверстий устраняют холодной правкой рычагов под прессом или вручную в специальных приспособлениях с последующим контролем. [c.356]

Обработку на настроенных станках ведут, точно устанавливая и фиксируя режущий инструмент. Положение заготовки в данной, предварительно настроенной технологической системе определяется приспособлением, а положение режущего инструмента — соответствующей частью станка (суппортом, шпинделем, револьверной головкой). Для ускорения установки и фиксации инструмента на станке применяют соответствующие приспособления. К простейшим устройствам этого типа относятся переходные втулки для инструмента на сверлильных станках, оправки для цилиндрических и дисковых фрез, расточные скалки, державки инструмента для револьверных станков. Многие из них нормализованы и стандартизованы. [c.208]

При обработке заготовок на станках с ЧПУ фрезерно-сверлильно-расточной группы наибольшая эффективность достигается при выполнении с одной установки максимального количества переходов. Для этой цели приспособления должны обеспечить полную инструментальную доступность, т. е. возможность подхода инструмента по всем обрабатываемым поверхностям. Для этой цели целесообразно предусматривать у обрабатываемых заготовок плати-ки, обеспечивающие возможность закрепления заготовки через крепежные отверстия. При отсутствии платиков у заготовок в нижней установочной поверхности выполняют технологические резьбовые отверстия, посредством которых к заготовке снизу винтами через втулки закрепляют переходную плиту, выполняющую функцию платика (ложный платик). Платики закрепляются на накладной плите винтами или на столе станка МЦС с ЧПУ. [c.94]

При единичном и мелкосерийном производстве в качестве заготовки применяют литье в землю или по деревянным моделям, поковки и индивидуально изготовленные металлоконструкции. При массовом и крупносерийном производстве большой объем расточных работ выполняется на сверлильных станках за счет применения специальных приспособлений, на агрегатных и специальных станках и реже на расточных. Обработку сопряженных отверстий можно производить в несколько установок в одну установку — для нескольких позиций и в одну установку для одной позиции. При работе в несколько установок, когда каждое отверстие обрабатывается в одну установку, стремятся использовать одни и те же [c.372]

Способы обработки внутренних конических поверхностей. Обработку внутренней конической поверхности 4 заготовки (рис. 4.34, б) производят по копиру 2, установленному в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В резцедержателе поперечного суппорта устанавливают приспособление 1 с копирным роликом 3 и остроконечным проходным резцом. При поперечном перемещении суппорта копирный ролик 3 в соответствии с профилем копира 2 получает продольное перемещение, которое через приспособление 1 передается резцу. Внутренние конические поверхности обрабатывают расточными резцами. [c.163]

Растачивание в специальных расточных приспособлениях широко применяется в серийном производстве при обработке мелких н средних заготовок корпусных деталей на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. Эти приспособления предназначены для установки в них обрабатываемой заготовки и координации положения режущего инструмента с помощью кондукторных втулок, установленных в стенках приспособления. Направление инструмента обеспечивается приспособлением, а не станком. Борштанга, соединенная со шпинделем станка гибкой связью, направляется [c.218]

Систематические постоянные погрешности не изменяются при обработке одной или нескольких партий заготовок. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. Примером подобных погрешностей могут служить неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости заготовки из-за не-перпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола вертикально-сверлильного станка ошибки межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора погрешность формы обтачиваемой поверхности (конусность) в результате непараллельности оси шпинделя направляющим станины токарного станка. Систематические постоянные погрешности могут быть выявлены пробными измерениями нескольких обработанных деталей. Эти погрешности сводятся к желаемому минимуму соответствующими технологическими мероприятиями (устранением геометрических погрешностей станка, приспособления и инструмента, а также изменением условий выполнения данной технологической операции). [c.139]

На рис. 217 показана схема обработки с перекладыванием детали на вертикально-расточном агрегатном станке. Станок имеет четыре группы шпинделей по числу выполняемых переходов. Стол станка снабжен двухпозиционным приспособлением. Заготовка устанавливается в левое приспособление и после обработки передней левой [c.431]

Вспомогательное время при анализе возможностей перекрытия его основным временем нельзя рассматривать как одно целое. Принятое в техническом нормировании деление времени t на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций его целесообразно расчленить на пять составляющих 1) время iye установки заготовки и время съема ее со станка по окончании обработки оно включает установку штучных заготовок в приспособления, установку сменных приспособлений-дублеров или спутников в рабочие позиции при обработке прутков iy включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги 2) время у на приемы управления станком оно учитывает пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, изменение направления вращения шпинделей или перемещения суппортов, головок и кареток 3) время д индексации включает время на перемещение частей станка в новые и исходные позиции и фиксацию поворот шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки, установочное перемещение столов с заготовками или инструментальных блоков поворот делительных устройств и кондукторов перемещение заготовок в новые позиции 4) время 4и смены инструмента при вьшолнении отдельных переходов операции (время последовательной смены инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка быстросменных кондукторных втулок расточных блоков в борштангах и сменных борштанг поворота резцовых или револьверных головок) 5) время установки инструмента на стружку и время контрольных измерений при работе методом индивидуального получения размеров обычно время 4зм не удается перекрыть основным временем однако, применяя автоматизированные методы контроля (например, при шлифовании валов), можно измерять поверхности в процессе их обработки. [c.256]

В массовом производстве основные отверстия обрабатывают на многошпиндельных агрегатных станках при параллельных и параллельно-последовательных схемах построения операций, одновременно с двух или трех сторон заготовки. Требуемое положение осей отверстий корпусной детали обеспечивается соответственно расположенными в агрегатных головках шпинделями. Каждый шпиндель соединен с расточной скалкой, направляемой кондукторными втулками расточного приспособления. Черновую и чистовую обработку выполняют на двух станках, установленных последовательно в поточной линии. Соосные отверстия обрабатывают с одной или двух сторон заготовки. Сверление и зенкерование выполняют при жестком соединении инструмента со шпинделем, а растачивание и развертывание —при плавающем. [c.331]

В качестве примера на рис. 16.5, а приведена группа из девяти деталей, обрабатываемых на токарно-револьверном станке за одну операцию. Комплексная деталь этой группы (рис. 16.5,6) содержит поверхности 1—12, подлежащие обработке и принадлежащие деталям указанной группы. Для комплексной детали проектируют технологический процесс и инструментальную наладку, которая пригодна для любой детали данной группы. Для этой детали определяют тип оборудования и конструкцию приспособления со сменными установочными элементами. Заготовку закрепляют в трехкулачковом патроне, а режущий инструмент — в четырехпозиционном резцедержателе (резцы А — подрезной Б — проходной В — расточный Г — для проточки рис. 16.5, б) и в револьверной головке (Е — центровальное сверло [c.321]

В качестве заготовок могут использоваться сортовой прокат, поковки, штамповки и другие виды полуфабрикатов. Оборудованием может служить (например, при обработке плоскостей детали) фрезерный, строгальный, расточной или даже специальный станок с программным управлением. Приспособление может быть с ручным или механизированным, пневматическим или гидравлическим креплением заготовки. [c.36]

Непереналаживаемое приспособление 6 для фрезерно-расточного станка с ЧПУ (рис. 15.16, г) может обрабатывать заготовки сложной формы по контуру. Наличие системы поворотных прихватов обеспечивает возможность полной контурной обработки по заданной программе. При подходе фрезы 2 к прихвату 3 последний автоматически поворачивается на 90°, обеспечивая подход режущего инструмента для обработки заготовки, которая при этом остается зажатой другими прихватами. После подхода ин- [c.240]

Первый способ обычно используют в среднесерийном производстве при установке по предварительно обработанным поверхностям (базам), относигельно которых координируется положение поверхностей, подлежащих обработке. Заготовки устанавливают либо в специальных расточных приспособлениях, либо в универсальных установочных приспособлениях, определенным образом расположенных и закрепленных на столе (или плите), либо непосредственно на рабочей поверхности стола (или плиты) станка. При использовании специальных приспособлений выверка заготовки не требуется. Для ориенгации заготовок в гори-зонгальной плоскости на столе (или плите) [c.531]

Для тонкого растачивания применяют специально приспособленные станки. Заготовку на этих станках закрепляют неподвижно, а вращение получает режущий инструмент, что исключает влияние дисбаланса обрабатываемой заготовки на точность обработки. Для тонкого растачивания корпусных деталей наиболеё применимы горизонтальнорасточные станки для тонкого растачивания металлоемких корпусных деталей — вертикально-расточные станки. [c.256]

При обработке на двухстороннем вось.мишпиндельном расточном станке для закрепления изготовляемых деталей применяют четырехпозиционное поворотное приспособление барабанного типа. На каждой позиции одновременно обрабатывают две заготовки. Первая позиция загрузочно-разгрузочная, на второй позиции производится черновое зенкерование отверстия, на третьем — чистовое зенкерование отверстия и на четвертой — подрезка торцов и снятие фасок. На четвертой позиции каждая заготовка одновременно обрабатывается с двух сторон. [c.389]

При работе на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ без вмешательства оператора применяют спехдаальные приспособления, обеспечиваюшие автоматизацию вспомогательных операций (установку и регулировку режущего инструмента для обработки торцов отверстий, расположенных внутри замкнутого пространства заготовки подналадку расточных резцов по данным пробных проходов при обработке точных отверстий удаление стружки с инструмента и детали дозированную подачу СОЖ). [c.223]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

В ГПС для многономенклатурного мелкосерийного производства ГПМ оснащают широким набором дополнительных устройств, увеличивающих их гибкость. ГПМ, работающие в режиме безлюдной технологии, должны отвечать ряду специальных требований, которые можно разделить на основные и дополнительные. Например, токарным ГПС предъявляют следующие основные требования управление от ЭВМ, наличие магазина инструментов, конвейера для сбора стружки, автоматический зажим и разжим заготовок в патроне станка. К дополнительным требованиям относятся возможность автоматической переналадки патрона по программе, регулировки по программе силы зажима заготовки определяемого жесткостью заготовки и силами резания, автоматической корректировки УП при изнашивании режущего инструмента и т.д. Аналогичным требованиям должны отвечать и ГПМ на базе многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков. Кроме этого, такие ГПМ должны отвечать специфическим требованиям наличие магазинов приспособлений-спутников, многошпиндельных головок, возможность замены комплектов инструментов или целиком инструментальных магазинов замена тары для стружки и емкостей для СОЖ при переходе на обработку различных материалов очистка от стружки опорных поверхностей спутников и позиционных приспособлений корректировка положения заготовки в спутнике и т.д. Обязательным требованием к ГПМ является возможность его встраивания в ГПС. Поэтому он должен иметь стандартные сопрягающие устройства для стыковки с АТСС, с центральной ЭВМ, а также отдельными системами ЧПУ станков, ПР и транспортных устройств. ГПМ создают на основе модульного принципа. [c.299]

Важное значение при создании компоновок станков имеет учет относительного характера движения формообразования между заготовкой и инструментом. Точность станка, как показывает практика эксплуатации, существенно зависит от компоновок, что определяет нагружение элементов станка силами, влияет на жесткость, тепловой баланс и температурные деформации. Примером обеспечения более высокой точности обработки за счет компоновочного решения может служить специальное устройство, применяемое в горизонтально-расточных станках Шкода ЧССР серии W—G. У этих станков при выдвижении главного шпинделя с инструментом или вспомогательным приспособлением на переднем его конце, т. е. при действии масс, опускается конец шпинделя и снижается точность. Предполагаемое устройство устран ет этот недостаток. Изменение крепления шпинделя в хонинговальной головке, как показали исследования, проведенные в университете Karlsruhe, также обеспечило повышение точности обработки. [c.150]

Крупногабаритные детали, изготовляемые обычно в небольших количествах, обрабатывают на универсальных станках, часто без приспособлений, с установкой по выверке. Время на установку таких деталей велико, поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и к выполнению с одного установа наибольшего числа переходов с помощью многократно сменяемых инструментов и последовательной их работы. Для интенсификации таких операций и снижения трудоемкости создают сборные установки (рис. 6, а) из унифицированных переносных расточных головок или установки с использованием универсальных переносных станков (рис. 6, б) различных типов (расточных, сверлильных, долбежных, строгальных) для многоинструмент-ной параллельной обработки поверхностей детали. На плите (см. рис. 6, а) рядом с заготовкой 1 на заданных межосевых расстояниях [c.206]

Растачивание в специальных расточных приспособлениях осу ществляют в серийном производстве при обработке мелких и средних заготовок корпусных деталей на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. Эти приспособления предназ начены для установки в них обрабатываемой заготовки и коорди нации положения режущего инструмента с помощью кондукторных втулок, установленных в стенках приспособления. Направление инструмента обеспечивается приспособлением, а не станком. Бор-штанга, соединенная со шпинделем станка гибкой связью, направляется втулками, что позволяет производить растачивание бор-штангами, вращающимися в двух опорах. При этом методе раста- [c.266]

Кондукторные втулки небольших диаметров (до 25 мм) изготовь ляют из стали У10А и подвергают закалке на твердость НЯС 60—65. Втулки больших диаметров изготовляют из цементуемых сталей и подвергают химико-термической обработке на указанную твердость. Для направления борштанг при расточных работах применяются неподвижные и вращающиеся втулки, имеющие на внутренней поверхности пазы для выступающих резцов борштанги. Вращающиеся втулки монтируются чаще всего на подшипниках качения. К числу направляющих элементов относятся также копиры для обработки фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. Делительные устройства служат для фик- сации в различном положении поворотной части приспособления I с установленной и закрепленной в ней заготовкой. Делительные устройства состоят из делительной плиты и фиксатора. В делитель- ной плите по числу позиций имеются отверстия или пазы, в которые входит фиксатор. Наиболее распространенные типы фиксаторов 1, показаны на рис. 33. Фиксаторы изготовляют из цементуемых или инструментальных (У10, У12) сталей и подвергают закалке на твер-[ дость НЯС 55—60. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...