Обработка заготовок на расточных станках

ГЛАВА VI. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ [c.320]

Приспособления для обработки заготовок на расточных станках [c.495]

Обработка заготовок на расточных станках [c.454]

Резцы, применяемые при обработке заготовок на револьверных станках, по виду выполняемой обработки разделяются на проходные, расточные, подрезные, прорезные, отрезные, резьбовые, галтельные и фасонные по конструкции—на цельные и резцы с пластинками по внешней форме — на призматические и круглые. [c.9]

При обработке заготовок на расточных, фрезерных и сверлильных станках заготовки можно устанавливать обработанной базой непосредственно на стол станка с ориентацией по боковым упорам, закрепленным в Т-образных пазах. Вместо упоров на столе станка часто закрепляют линейку или угольник, а по ним устанавливают заготовку базовыми площадками или платиками. Для токарной обработки заготовок типа фланцев, втулок, стаканов используют клиновые самоцентрирующие патроны с быстрой перестановкой кулачков на требуемый диаметр. Патроны имеют гидравлический, пневматический или электромеханический привод. Обтачивание заготовок типа валов производят в центрах с передачей момента поводковым трехкулачковым патроном с быстрой перестановкой кулачков на нужный размер. Патроны имеют гидро-, пневмо- или электромеханический привод. Для полной обработки валов с одной установки применяют поводковые центры (ГОСТ 18257—72), а также поводковые шайбы с торцовыми рифлениями II плавающим передним центром. Необходимая осевая сила для внедрения рифлений в торец заготовки создается гидравлическим или электромеханическим устройством задней бабки — вращающимся центром. Передаваемый крутящий момент составляет 100 Н-м и больше. Для фрезерных станков с ЧПУ используют механогидравлические тиски нормальной и повышенной точности. Их выпускают неподвижного и поворотного типов. [c.264]

Рис. 6.52. Схемы обработки заготовок на горизонтально-расточных станках

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

При обработке заготовок на КРС приходится производить различного рода расчеты формулы для таких расчетов см. т. 1. Схемы обработки точных отверстий приведены в табл. 95. Для сохранения точности КРС предварительное сверление и рассверливание отверстий необходимо выполнять на сверлильных, расточных и других станках. [c.216]

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНОЙ ГРУППЫ [c.361]

Глава VI Обработка заготовок на станках сверлильно-расточной группы [c.361]

Основные схемы установки заготовок для обработки на расточных станках [c.531]

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ [c.561]

Подготовка к обработке заготовок на горизонтально-расточных станках заключается в установке и закреплении заготовок на столе или плите станка, координации положения инструмента и установки инструмента на заданный размер. [c.510]

Примеры координации инструментов при обработке заготовок на горизонтально-расточных станках [c.515]

При растачивании отверстий в партии заготовок на настроенных станках расточного типа после отвода в исходное положение расточной оправки с резцом или заготовки на обработанной поверхности образуется риска, что обусловлено упругими деформациями технологической системы, действующими в процессе обработки. Наличие рисок от инструмента недопустимо для чистового, а в ряде случаев и для получистового растачивания, поскольку они портят обработанную поверхность и являются концентраторами напряжений. Использование расточных оправок с подвижным резцедержателем (рис. 5.35) позволяет устранить это явление. [c.274]

V 6 и высокую точность центрирования. Растачивание является наиболее универсальным способом обработки отверстий на токарном станке. Растачивание расточным резцом. Расточные резцы бывают проходные (рис. 92, а) для сквозных отверстий и упорные (рис. 92, б) — для глухих отверстий. Расточной резец закрепляют в резцедержателе параллельно оси заготовки. Чтобы головка резца вписывалась в обрабатываемое отверстие, задний угол должен быть несколько большим, чем у резца для наружного точения (а=12—16°). Та часть державки расточного резца, которая расположена у головки, выполняется тоньше той части, которой державка закрепляется в резцедержатель. Нормаль на расточные резцы предусматривает различные длины тонкой части державки при одном и том же ее сечении для расточки длинных заготовок применяют резцы с более длинной державкой. [c.58]

При обработке заготовок на станках с ЧПУ фрезерно-сверлильно-расточной группы наибольшая эффективность достигается при выполнении с одной установки максимального количества переходов. Для этой цели приспособления должны обеспечить полную инструментальную доступность, т. е. возможность подхода инструмента по всем обрабатываемым поверхностям. Для этой цели целесообразно предусматривать у обрабатываемых заготовок плати-ки, обеспечивающие возможность закрепления заготовки через крепежные отверстия. При отсутствии платиков у заготовок в нижней установочной поверхности выполняют технологические резьбовые отверстия, посредством которых к заготовке снизу винтами через втулки закрепляют переходную плиту, выполняющую функцию платика (ложный платик). Платики закрепляются на накладной плите винтами или на столе станка МЦС с ЧПУ. [c.94]

К особой группе относят многоцелевые станки для обработки призматических заготовок, на которых может быть выполнена комбинированная сверлильно-фрезерно-расточная обработка корпусных и плоских заготовок, а также многоцелевые станки для обработки заготовок типа тел вращения, на которых наряду с токарной обработкой производится сверление, фрезерование и растачивание. [c.204]

Режущий инструмент для станков с ЧПУ представлен стандартными и специальными конструкциями инструментов. Специальные конструкции, в свою очередь, делятся на комбинированные и модульные. Стандартные конструкции приведены в справочниках, они являются режущим инструментом общего назначения и рекомендуются для использования на токарных, сверлильных, расточных и фрезерных станках с ЧПУ при обработке заготовок из конструкционных сталей и чугуна. [c.232]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Координатно-расточные станки используют для обработки отверстий и плоскостей с точными линейными и угловыми координатами (штампы, пресс-формы, шаблоны, кондуктора), для разметки и контроля высокоточных заготовок и деталей. На рис. 23.20 показана схема одностоечного координатно-расточного станка. На станине 1 находится стойка 2, на которой расположена коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Заготовку устанавливают на заданные координаты относительно инструмента перемещением стола 6 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях продольном по направляющим салазок 7и поперечном по направляющим станины 7. Для точного отсчета координат на станке имеются оптические устройства. Точность координатных перемещений достигает 0,001 мм. [c.494]

Обработка заготовок корпусных деталей и других деталей сложной формы в серийном производстве производится на многооперационных станках (сверлильно-фрезерно-расточных многоинструментальных станках с ЧПУ). [c.144]

Установку наружными цилиндрическими поверхностями с пересекающимися осами применяют при обработке заготовок тройников, крестовин, задвижек и тому подобных деталей на фрезерных, сверлильных, расточных, агрегатных многошпиндельных станках. В качестве основных опор используют призмы (рис. 11). [c.106]

Возможны самые различные варианты построения операций с переустановкой заготовок на станках сверлильно-расточной группы. Особенно эффективны такие операции при обработке габаритных плоскостей корпусных деталей на фрезерных станках. [c.693]

Наибольшая точность по параллельности осей отверстий достигается при одновременной их обработке несколькими инструментами на многошпиндельных станках. Несколько меньшая точность получается при последовательной обработке, но при одном закреплении заготовки (обработка ведется с перемещением стола расточного станка или на радиально-сверлильном станке). Худшая параллельность получается при обработке заготовок на разных станках и в разных приспособлениях. Дляу10стижения лучшей параллельности осей отверстия стержень рычага при закреплении не должен подвергаться изгибу. Устранение непараллельности осей отверстий иногда достигают холодной правкой рычагов йод прессом или вручную в специальных приспособлениях с последующим контролем. [c.460]

Для предупреждения преждевременного изнашивания направляющих или образования задиров на них, изнашивания шпиндельных подшипников запрещается на станках с ЧПУ устанавливать заготовки, масса которых выше, чем указано в паспорте станка. Для обеспечения равномерного изнашивания столов рекомендуется небольшие заготовки закреплять на разных участках стола. На координатно-расточных станках с ЧПУ не следует обрабатывать заготовки, габариты которых превышают допустимые. Оеобенно нежелательна обработка на одностоечных станках заготовок, ширина которых превышает ширину стола, неравномерно расположенных (т. е. смещенных в одну сторону) на столе. Не допускается чрезмерное затягивание гаек крепления заготовки, класть заготовки, детали и инструмент на столы и направляющие станков. [c.624]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...