Расточные станки и приспособления

РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.86]

Расточные станки и приспособления [c.94]

Приспособление устанавливается ыа планшайбе расточного станка и приводится им во вращение подача шпинделя выключается. Движение подачи по образующей конуса сообщается резцу ходовым винтом 1, который приводится во вращение через пару зубчаток 2 и 3 от звездочки 4. [c.551]

Столы предназначены для закрепления деталей и сообщения им рабочих движений. Они бывают прямоугольные (на фрезерных, строгальных и расточных станках) и круглые (на карусельных, зубофрезерных и шлифовальных станках). Конструкция стола токарно-карусельного станка 1525 приведена на рис. 31. В станине / установлен шпиндель 4, верхней и нижней опорами которого служат подшипники 3 и 14, регулируемые гайками 13. На шпинделе установлена с приводным зубчатым колесом 2 планшайба 5, сцентрированная по диаметру D . Колесо зацепляется с шестерней 8, закрепленной на валу 10, установленного в станине на опорах 9 и II. На валу жестко закреплена коническая шестерня 15.. Вращение йа планшайбу от коробки скоростей передается через колеса 15, 8 и 2. Осевые нагрузки, действующие на планшайбу, воспринимают плоские круговые направляющие 6 с текстолитовыми накладками 7. Смазка направляющих и подшипника 13 принудительная через штуцер 12. Остальные опоры смазываются стоком масла. Выточка в планшайбе диаметром D сделана для возможности центрирования приспособлений. [c.49]

Обычные сверлильно-расточные станки применяют для растачивания различного рода отверстий в корпусах приборов средней точности. В современных точных приборах корпусные детали имеют довольно большое количество отверстий 1 и 2-го классов точности с жесткими допусками на межосевые расстояния (0,01 — 0,02 мм). Для растачивания таких точных деталей применяют специальные агрегатные станки и приспособления, устанавливаемые на токарных и револьверных станках. При небольших сериях приборов для растачивания точных отверстий применяют координатно-расточные станки. [c.120]

Технологический процесс изготовления приспособления по первой схеме применяют при наличии координатно-расточных станков и когда приспособление можно расточить в собранном виде. Если нет свободного доступа к установочным элементам, рекомендуется отверстия в приспособлении обрабатывать в два перехода. Первоначально корпус относительно установочных элементов выверяют без кондукторной плиты и определяют начало отсчета координат. При необходимости растачивают отверстия под базирующие пальцы. Затем устанавливают кондукторную плиту 76 [c.76]

При тонкой расточке на специальных расточных станках и при расточке на токарных станках, обеспечивающих режим тонкой расточки и требуемую точность обработки при высоком качестве последней, надобность в доводке отпадает. При необходимости производится доводка абразивными брусками, зернистостью 300—400 и твердостью связки ВМ,—С1. За отсутствием доводочной головки доводку можно заменить внутренней шлифовкой с креплением шатуна в том же приспособлении. [c.240]

Концевые плоскопараллельные ме-р ы длины служат для хранения и передачи единицы длины от эталона длины до изделия и являются основным средством сохранения единства мер в машиностроении. С их помощью проверяются, градуируются и устанавливаются на размер измерительные приборы и инструменты. Концевые меры применяются также при наладке станков и приспособлений, при особо точных разметочных и координатно-расточных работах. [c.720]

Прн использовании специальных приспособлений на горизонтально-расточных станках можно обрабатывать фасонные поверхности и нарезать резьбу резцами. [c.326]

Для обеспечения точности обработки необходимо, чтобы конструкции режущих инструментов и приспособлений также обладали достаточной жесткостью. С этой целью в некоторых случаях применяют дополнительные опоры например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий (или нескольких отверстий, расположенных [c.59]

Для выполнения этой операции применяют многошпиндельные многопозиционные сверлильно-расточные станки. Схема обработки отверстия в кривошипной головке на шестишпиндельном станке с четырехпозиционным столом приведена на рис. 253,6. На столе станка на позиции 1 устанавливают в приспособлении одновременно два шатуна. На позиции 2 предварительно зенкеруют отверстие, на позиции 3 зенкеруют окончательно и на позиции 4 развертывают отверстие и одновременно снимают фаски с одной стороны отверстия резцом. [c.429]

Чистовое шлифование по внешнему диаметру производится в приспособлении, в котором одновременно крепятся два сегмента. Базой для крепления сегментов служат шлифованные под углом 120° концы сегментов. С торца сегменты поджимаются планкой, качество обработки сегментов в большой степени зависит от того, с какой точностью выполнены базовые углы и насколько точно совпадают их вершины в приспособлении. Сегменты желательно шлифовать на координатно-расточном станке. Однако, если нет координатно-расточного станка,, обработку сегментов можно вести на шлифовальном или токарном станке. [c.113]

ЖИДКОСТЬЮ. Наружная поверхность и торцы цилиндров обрабатывали на токарном станке. На расточном станке высверливали отверстия диаметром 38,1 мм (каналы). Точность сверления (диаметры отверстий и положение их осей) составляла 0,025 мм. На фиг. 10.21 приведен эскиз с размерами и схемой расположения отверстий для трех исследуемых моделей. Модели нагружали по торцам равномерным давлением с помощью сжатого воздуха. Нагрузочное приспособление состояло из двух алюминиевых крышек с круглыми уплотняющими концами и трех стальных стержней, воспринимающих реактивные усилия. На фиг. 10.22 воспроизводится фотография нагрузочного приспособления с моделью и приспособления для нагружения тарировочного диска. [c.295]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫМ СТАНКА.М [c.401]

Приспособления для установки и выверка положения деталей на расточных станках. Правила установки и закрепления деталей на горизонтально-расточных станках те же, что и на координатно-расточных станках (см. стр. 430). [c.405]

Выверка положения детали на расточном станке заключается в придании ей некоторого, наперед заданного, положения относительно рабочих органов станка. Выверку осуществляют с помощью универсальных или специальных контрольно-измерительных приборов и приспособлений по обработанным поверхностям или по разметке. Точность выверки деталей размером до 3 м по разметке равна 0,5 мм, по обработанным поверхностям — 0,1 мм, а при выверке с помощью индикаторов по шлифованным или шабреным базовым поверхностям — 0,03 мм. [c.405]

Стремление к увеличению объема фрезерных работ, выполняемых на расточных станках, оказывает свое влияние на конструкцию этих станков. За рубежом существует уже два типа крупных расточных станков. Первый тип — это широко известный универсальный расточной станок и второй тип — это фрезерно-р асточной станок, являющийся также универсальным станком, приспособленным для выполнения фрезерных операций, связанных со снятием значительных припусков и фрезерованием больших поверхностей. [c.71]

Применительно к АС сверлильно-расточной группы общим параметром для деталей одной многономенклатурной операщ1И является межосевое расстояние обрабатываемых отверстий. Технологические системы "с суммарными возможностями" оснащаются шпиндельными коробками, которые по числу и расположению шпинделей пригодны для обработки несколько различных деталей последовательно (иногда и одновременно), с частичной переналадкой приспособлений. Обработка стабильной группы деталей без переналадки станка и приспособления дана на рис. 2. Общими для всех деталей являются одинаковые диаметральные размеры отверстий и межосевое расстояние. На четырехпозиционном столе каждая деталь устанавливается в своем приспособлении (когда оно находится в загрузочной пози- [c.693]

Приспособление устанавливается на планшайбе расточного станка и приводится им во врангение подача шпинделя выключается. Движение подачи по образующей конуса сообна ается резцу ходовым винтом i, который ириводитск во вращение через пару зубчаток 2 п 3 от звёздочки 4. [c.856]

Характеристика работ. Обработка простых и средгтен сложности деталей по 3—4 классам точности иа однотипных универсальных расточных, алмазно-расточных станках и на станках глубокого сверления с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлении. Установление технологической последовательности, обработки и режн.мов резания по технологической карте и самостоятельно. [c.217]

При производстве орудийных стволов, как при всех серьезных кузнечных работах, проверка размеров является первой рабочей операцией для определения, достаточно ли имеется материала для того, чтобы получить заданные размеры при обработке. Откованную под падающим мотором или под гидравлич. прессом болванку ствола центрируют на специальном токарно-расточном станке и проверяют вращением. Приспособление для промеров, состоящее из легкой деревянной балки, поддерживаемой подобно правильной линейке, натянутыми проволоками и раскрепленной от прогиба, несколько большей длины, чем болванка, вводят в отверстие поковки и проверяют его внутренние размеры посредством калибра. На конце этого приспособления имеется прибор для производства отсчетов. Отсчеты делают по всей длине ствола и по четыре в каждом поперечном сечении через 90°. Полученные результаты сводят в таблицу и изучают. Из этого перечня данных обнаруживается, нет ли эксцентрич. отклонений. На основании промеров эти отклонения выравниваются. Когда все про- [c.288]

Так как каждый координатно-расточной станок имеет приспособление для точной установки изделия в прямоугольной системе координат, то его можно использовать также и для измерений. С этой целью в расточной шпиндель вставляется рычажная головка. Можно измерять расстояния между плоскостями и отверстия1ми даже в том случае, если они не лежат в одной плоскости. [c.462]

В корпусных деталях центрирующие поверхности следует выполнять в виде отверстий, без труда обрабатываемых на расточных станках (рис. 349, б и д). Особенно важно соблюдение этого правила при центрировании по соосным поверхностям, расположенным по разные стороны корпуса. Конструкция на рис. 349, е крайне нетехнологична. Центрирующие буртики на такой детали обрабатывают с разных установок , обеспечить их соосность возможно только с помощью специальных приспособлений. В правильной конструкции (рис. 349, ж) центрирующие отверстия корпуса обрабатываются напроход с одной установки, что обеспечивает их соосность. [c.497]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Выглаживать можно поверхности стальных деталей, закаленных на любую твердость, цементованные и азотированные, покрытые электролитическим хромом или другими твердыми покрытиями, детали из алюминиевых сплавов, бронзы и т. п.. Процесс не требует создания специального оборудования и выполняется на токарных или расточных станках с помощью простейших приспособлений. Силы, прикладываемые к детали, не соизмеримы с силами при накатке и дорнова-нии и не превышают 20—30 кгс, вследствие чего данный метод может быть применен для тонкостенных и нежестких деталей. [c.128]

Конвейер-перекладчик с высотой подъема лент 300—400 мм применяют в тех случаях, когда необходимо на рабочих позициях расточных станков опустить перемещаемые детали в приспособление шахтного типа. На рис. 7, б показан конвейер-переклад-чик, смонтированный из балок 7, установленных на подставках 8 и на средних частях станин станков. На балках в опорах установлены поворотные рычаги 4 подъема транспортных лент 6, осуществляющих перенос деталей 1. Продольное перемещение лент 5 производится кареткой 2, приводимой от гидроцилиндра 3. Рычаги 4 связаны между собой штангами 5. Во время подъема лент рычаги поворачиваются против часовой стрелки под действием качающихся гидроцилиндров 12 и 9. Значительная сила требуется только на первом этапе подъема лент, поэтому цилиндры 9 установлены так, что действуют только в начале подъема, тогда как цилиндр /2 действует на всем пути подъема. Шток цилиндра 9 жестко связан со скалкой 11, движущейся по направляющим серьги 10, закрепленной на рычаге подъема лент. Шток цилиндра 9 упирается в серьгу только в начальной стадии подъема, соответствующей полному ходу этого цилинд- [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...