Станины токарных станков

Рис. 283. Сборочный чертеж станины токарного станка и технологическая схема сборки

На рис. 283 показаны сборочный чертеж станины токарного станка а) и технологическая схема сборки станины (б). [c.480]

На фиг. 268 показана сварная конструкция станин токарного станка. Все элементы сварной станины, кроме направляющих и планок под рейку, изготовлены из листового проката толщиной 3, 4 и 6 мм. Передние и задние направляющие сварной станины изготовляют из специального профильного [c.347]

Фиг. 268. Конструкция штампо-сварной станины токарного станка.

Фиг. 405. Схема формовки станины токарного станка

Типоразмеры образуются на основе размерных или других характеристик металлорежущих станков по размерам столов (фрезерные станки), наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной (токарные станки), наибольшему диаметру сверления в сплошном металле средней твердости (сверлильные станки) и т. д. [c.220]

При монтаже легких и средних станков операции сборки отсутствуют или составляют незначительную часть общего объема работ. При этом выполняются в основном соединения узлов друг с другом (например, установка на станине токарного станка верхней части супорта и задней бабки, установка отдельно стоящего электродвигателя и сборка ременной или клиноременной передачи и т. п.). [c.397]

Сборка составных станин крупных продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков выполняется так же, как и станин токарных станков. [c.409]

При обработке деталей с поверхностями, связанными между собой точными размерами, полученными в результате обработки, в качестве технологических баз используются те базы, относительно которых определяется положение большинства остальных поверхностей. Например, в качестве технологических баз при обработке станин токарных станков используют поверхность направляющих. [c.204]

Если каретка имеет малую жёсткость кручения относительно оси у, а нагрузка действует на направляющие одной из стенок станины (токарные станки с каретками, имеющими узкий мост), можно считать, что момент полностью воспринимается этими направляющими. [c.171]

Станины токарных станков обычно отливаются из чугуна (СМ. стр. 178—188), реже выполняются сварными. Для повышения износоустойчивости направляющих применяются закалка направляющих кислородно-ацетиленовым пламенем или токами высокой частоты накладные стальные направляющие. [c.253]

Для возможности обработки деталей большого диаметра, но коротких по длине, в станине токарного станка иногда делается вы- [c.253]

Теперь представьте себе обычный серийный кран-экскаватор, с которого снята стрела. Вместо стрелы установлена рама, в которую входит сварная ферма из двух стальных труб. Ферма может кататься только строго по вертикали, ибо она опирается на две пары чугунных роликов, v встроенных в раму. Вдоль фермы, зацепившись своими лапами за направляющие, как суппорт за станину токарного станка, в свою очередь, строго вертикально ползет буровой механизм типа ТМ. Он состоит из электромотора на сто киловатт, получающего питание по кабелю, планетарного редуктора и дробящего породу долота. Опуская и поднимая сварную ферму лебедкой, можно регулировать глубину проходимой траншеи. [c.231]

Примером полного использования штамповочных и сварочных способов может служить штампо-сварная станина токарного станка. [c.160]

Фиг. 180. Штампо-сварная станина токарного станка.

В качестве примера на фиг. 3 показан сборочный чертеж станины токарного станка, а на фиг. 4 — технологическая схема сборки станины и ее узла (корыта в сборе). [c.746]

Фиг. 3. Сборочный чертеж станины токарного станка.

Станины токарных станков штампосварные — Чертеж 161 Станки для анодно-механической обработки металлов 645, 646, 647 [c.789]

Чистовая обработка станин токарных станков широкими резцами. [c.107]

Строгание станин токарных станков типа ДИП. [c.107]

Фиг. 37. Проверка перпендикулярности направляющих салазок к направляющим станины токарного станка.

При проверке станин токарных станков, относящихся к 1 группе, уровень уста- [c.763]

При ремонте относящихся к группе станин токарных станков с отдельными направляющими для задних бабок основанием для контрольных приспособлений, с помощью которых производится проверка спиральной извернутости станины и правильности положения исправляемых направляющих относительно базы, служит подушка задней бабки, которая предварительно пришабривается по своим исправленным направляющим. Способы проверки направляющих токарного станка от направляющих задней бабки, принятых за базу, приведены на фиг. 8, а и б. [c.763]

При необходимости строгать нижнюю направляющую станины токарного станка нормальный резцедержатель 5 снимается и заменяется специальным резцедержателем. [c.775]

На фиг. 27 приведено приспособление несколько иной конструкции для шлифования станин токарных станков. [c.775]

Режимы, применяющиеся ремонтно-механическим цехом ЛКЗ при закалке направляющих станин токарных станков на машинном генераторе 100 ква, 8000 гц [c.791]

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной токарного станка, мм Время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности [c.429]

Гладкая высокой точности (направляющие станины токарного станка, ползун) 8—10 50-60 10 [c.176]

В тех случаях, когда для шлифования станин нельзя использовать продольно-строгальные или продольно-фрезерные станки, например, при ремонте станин большой длины, направляющие станин шлифуют при помощи переносных приспособлений со шлифовальной головкой, устанавливаемых на самой шлифуемой станине. При этом шлифуемую станину с фундамента обычно не снимают. При ремонте станин токарных станков базой для установки приспособления и последующего перемещения его вдоль станины обычно являются внутренние направляющие станины, предназначенные для установки и перемещения задней бабки. [c.204]

Фиг. 92. Механическая притирка станины токарного станка.

Рис. 174. Схема проверки параллельности оси шпинделя к направляющим станины токарного станка

Такие же результаты дает наклепывание направляющих шариками. На фиг. 152 показано приспособление для наклепывания направляющих станины токарного станка. Скорость перемещения каретки при наклепывании 600 мм/мин, что соответствует 12 ударам на 1 мм . Твердость поверхностного слоя после наклепывания шариками увеличивается на 30—40%. [c.235]

Вибрации станины токарного станка [c.230]

Выбор метода черновой обработки плоскости основания станины зависит от ее контура, величины припуска и серийности. Обработку основания станины токарных станков можно осуществлять строганием, фрезерованием и об дирочным шлифованием. Обдирочное шлифование [c.401]

Наилучшие результаты выверки длинных составных станин в горизонтальной и вертикальной плоскости могут быть достигнуты при помощи оптических методов измерения (зрител ной трубой с коллиматором или автоколлиматором). Технически достижимая точность измерения--0,02 мм на 1000 мм длины. Одна из принципиальных схем оптической проверки показана на фиг. 8. При выверке станины токарного станка подвижный элемент оптической системы размещают на подвижном мостике, скользящем по направляющим станины. [c.406]

Обработка направляющих станин токарных станков. При ремонте станин токарных станков наиболее распространенных ти-пообазой для перемещения приспособлений в большинстве случаев служат направляющие задней бабки ремонтируемого станка. [c.774]

Для обеспечения возможности обработки направляющих станины токарного станка для салазок суппорта по всей их длине [фиспособление с резцом целесообразно помещать не на левой, как это показано на фпг. 25, а на правой стороне плиты. — Ргд. [c.775]

Фиг. 49. Закалка направляющих станины токарного станка ацетилено-кислородным пламенем.

У станин токарных станков закаливают основные направляющие, служащие для перемещения каретки, подверженные наибольшему износу. Направляющие для задней бабкн, а также нижние напра- [c.788]

Закалке ацетилено-кислородным пламенем методом змейки подвергались на Ленинградском Кировском заводе станины токарных станков с высотой центров до 300 м.и и расстоянием между центрами до 3500 мм. По данным ремонтной службы завода износ направляю)цих, закаленных данным способом, уменьшается до [c.788]

Направляющие станин токарных станков, которые должны удовлетворять требованиям высокой износостойкости и сопротивления заеданию, должны обладать большой жесткостью и иметь низкую стоимость. Технологически наиболее просто применять для этого станины из чугуна СЧ 21, а для салазок — из чугуна СЧ 15. Эти чугуны хорошо обрабатываются и позволяют придать станине должные конструктивные формы. Для предупреждения износа направляющих требуется надежная защита от попадания на них стружки и пыли и устройство принудительного смазывания. Более износостойка пара из модифицированного чугуна СМЧ 35 стоимость обработки направляющей при этом, однако, выше. Станину можно выполнить из стали 10 с азотированной накладной направляющей либо из стали 20Х, цементированной и закаленной в масле с последующим отпуском, а салазки — из чугуна СМЧ 35 Трудоемкость конструкции повышенная, она может оказаться рентабельной при больших масштабах производства. Возможен вариант с примененем пластмассовой накладной направляющей. [c.325]

При обработке детали геометрические погрешности станка в той или иной мере влияют на точность обрабатываемой детали. Так, например, ненараллельность оси центров направляющим станины в горизонтальной плоскости на токарных станках вызывает конусность обрабатываемой детали. При биении переднего центра шейка вала, обточенная на таком токарном станке, будет бить при установке этого вала в центрах для дальнейшей обработки на другом токарном или шлифовальном станке. При износе деталей станка погрешности значительно увеличиваются. Например, неравномерный износ направляющих станины токарного станка в горизонтальной плоскости вызывает непрямолинейное движение суппорта, которое копируется на обрабатываемой поверхности. [c.10]

Фрезерование на специальных многошпиндельных продольно-фрезерных станках оправдывает себя при изготовлении средних и малых базовых деталей в крупносерийном и массовом производствах. Такие станки изготовляются для определенных операций на одной или нескольких деталях. Производительность чернового фрезерования в 2—3 раза выше чернового строгания. На рис. 142 показана схема обработки станины токарного станка на девятишпиндельном продольно-фрезерном станке мод. ГФ-304. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...