Крепление к шпинделю

Примечание. При проверке станков, не имеющих калиброванного отверстия в шпинделе, оправка с фланцем для крепления к шпинделю устанавливается по индикатору [c.726]

Цилиндрические чашки ЧЦ применяют для заточки инструментом и для плоского шлифования торцом, имея надежное (фланцевое) крепление к шпинделю станка. [c.507]

Плоские круги прямого профиля ПП применяют для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, для плоского шлифования периферией круга и для заточки инструмента. В последнем случае в качестве рабочей поверхности используют как торцовые поверхности, так и цилиндрическую. Плоские круги с двусторонним коническим профилем 2П применяют для шлифования зубьев шестерен и шлифования резьбы. Плоские круги с выточкой ПВ и с двусторонней выточкой ПВД характерны тем, что в выточках помещаются зажимные фланцы, которые позволяют более свободно подвести круг к обрабатываемой заготовке и совместить круглое шлифование с подрезкой торца. Круги форм ПВД применяют также при бесцентровом шлифовании (для ведущих кругов). Цилиндрические круги-чашки ЧЦ применяют для заточки инструментов и для плоского шлифования торцом, имея надежное (фланцевое) крепление к шпинделю станка. Конические круги-чашки ЧК применяют для заточки режущего инструмента и плоского шлифования. Работа ведется торцом круга, который вследствие малой поверхности легко поддается правке. Коническая форма чашки облегчает подвод затачиваемого инструмента к рабочей поверхности круга. Круги-тарелки 2Т имеют две конические поверхности (под углом а = 25° и р = 5°), что облегчает [c.415]

При разборке тарелок задвижки или вентиля проверяют надежность их крепления к шпинделю оно должно быть прочным и вместе с тем обеспечивать некоторую слабину, необходимую для самоустановки тарелки на седле при закрытии затвора. [c.175]

Затем ПО схеме можно проследить, как и в какой последовательности передается движение от одного элемента станка к другому. От электродвигателя 1 вращение передается к шпинделю II через детали 2 (шкив, закрепленный на валу /), 3 и 4. Шпиндель И свободно вращается внутри втулки /2 и оканчивается внизу патроном /З для крепления сверла. Втулка 12 самостоятельно не вращается, а может лишь передвигаться вверх и вниз вместе с вращающимся шпинделем. Для этого на шпинделе сделано специальное устройство в виде упорных колец, заставляющих шпиндель перемещаться вместе с втулкой. На втулке 12 укреплена зубчатая рейка 11, сцепляющаяся с зубчатым колесом 15. Это колесо в зависимости от направления его вращения поднимает или опускает шпиндель. В движение колесо 15 приводится системой передач от ведущего колеса 6, насаженного на шпиндель и соединенного с ним направляющей шпонкой 5. Эта шпонка позволяет шпинделю [c.306]

Затем по схеме можно проследить, как и в какой последовательности перелается движение от одного элемента станка к другому. От электродвигателя 1 вращение передается к шпинделю II через детали 2 (шкив, закрепленный на валу I), 3 п 4. Шпиндель II свободно вращается внутри втулки 12 и оканчивается внизу патроном 13 для крепления сверла. Втулка 12 самостоятельно не вращается, а может лишь передвигаться вверх и вниз вместе с вращающимся шпинделем. Для этого на шпин- [c.276]

Раздельную обработку лап и верхней плоскости станин на раС точном станке можно выполнить разными способами. При первом способе вначале создаются базы Б и В (фиг. 95). Для этого станина устанавливается на торцы лап на расточном станке горизонтальной базовой плоскостью к шпинделю станка, а под верхнюю-поперечину подводятся опорные призмы. Выверка станины производится по осевым и разметочным рискам, а крепление — болтами и планками в местах опор. Кроме фрезерования баз, с этой же установки производится обработка площадок под кронштейны а также сверление и нарезание резьбовых отверстий на площадках, которые размечаются тут же на станке. Одновременно, за исключением фрезерования баз, аналогичная работа производится переносным станком с другой стороны станины. [c.242]

Крепление золотника к шпинделю. Крепление золотника к головке шпинделя должно обеспечивать прочность соединения и свободное вращение золотника. При выборе способа крепления золотника на шпинделе решающее значение имеет направление усилий, действующих на золотник. Если давление среды на- [c.786]

Крепление клина к шпинделю обычно выполняется таким образом, что даётся возможность свободно устанавливать клин в зависимости от положения уплотнительных поверхностей корпуса. [c.797]

Пневматическая делительная головка (рис. 27, б) состоит из следующих деталей корпуса 3, шпинделя /, поворотного диска 4, делительного диска 5, фиксатора 12, собачки II, упорной скобы Ю и ограничительной упорной пружины 13. Внутри корпуса находится пневматическое зажимное устройство с пружиной 9 и поршнем 8, соединенное с тяговой муфтой 7 посредством пальца 6 и кольца 2. Перпендикулярно шпинделю в корпусе расположен пневмоцилиндр 16 с плунжером-рейкой 17, который находится в зацеплении с поворотным диском 4. На корпусе головки имеются пазы для крепления к станку и установочные шпонки. На верхней части корпуса сделан Т-образный паз для крепления различных кондукторов при выполнении сверлильных работ. На правой стороне корпуса головки имеется пневматический кран управления, сообщающийся с четырьмя полостями пневмоустройств головки. Кран устроен так, что в любом положении золотника (/—IV) три полости сообщаются с атмосферой и только в одну полость поступает сжатый воздух. Такое устройство создает дополнительно жесткость фиксации шпинделя при зажиме и не препятствует вращению шпинделя при его повороте. На шпинделе головки закрепляется пневматический патрон, который соединяется с тяговой муфтой 7 при помощи стержня. Упорная скоба 10 устанавливается на требуемый угол поворота к штуцеру 14 подводится сжатый воздух. [c.60]

Конструкция делительной головки изображена на рис. 46, а. Корпус 12 головки представляет отливку коробчатой формы. В основании корпуса имеются приливы с пазами для крепления к столу. Шпиндель 13 смонтирован в стальных закаленных и доведенных подшипниках скольжения 8 и 14. Фланцы подшипников с помощью винтов прикреплены к корпусу. С передней стороны на шпинделе укреплен тормозной диск 1, [c.100]

Особо тщательно должны быть осмотрены рабочие поверхности клапанов и уплотнительных колец, крепление и посадка тарелки клапана и уплотнительных колец. При наличии ослабления крепления тарелки к шпинделю, следов сработки направляющих перьев клапана, ослабления посадки уплотняющего кольца, наличия следов прохода струи из-под кольца и т. п. необходимо произвести ремонт или замену клапана или кольца. [c.148]

Обеспечить надежность крепления тарелок к шпинделю. Прокладка зубчатая новая при старой прокладке по обе стороны ее укладывается паранит 5 = 0,5—1,0 мм [c.59]

Перекос оси отверстия может быть вызван неправильной установкой детали на столе станка или в приспособлении, попаданием стружки под деталь, неперпендикулярностью стола к шпинделю станка и чрезмерно большим нажимом на сверло при его подаче. Чтобы предупредить этот вид брака, необходимо тщательно проверить установку и крепление детали, предварительно очистить стол от стружки и грязи, выверить стол, следить за силой нажима на сверло при ручной подаче. [c.232]

Перекос отверстия Неправильная установка изделия на столе Применение непараллельных подкладок Попадание стружки под изделие Неперпендикулярность стола к шпинделю Чрезмерный нажим на сверло при его подаче Проверить установку и крепление изделия Заменить подкладку Перед установкой тщательно очистить стол Проверить перпендикулярность, выяснить и устранить причину Следить за нажимом сверла при ручной подаче [c.243]

При передаче больших крутящих моментов и строгих требованиях к центрированию геометрических осей коническое соединение деталей часто осуществляется с помощью шпонки при незначительном натяге, например при креплении конца шпинделя токарного станка. [c.413]

Фреза — многозубый инструмент, а потому к ее конструкции, заточке и эксплуатации предъявляются повышенные требования. Фреза должна иметь надежное и жесткое крепление на шпинделе станка (максимальное биение фрез с твердосплавными пластинками по окружности 0,04—0,06 мм, по торцу 0,02—0,03 ям). [c.319]

Планшайба Обеспечивает крепление приспособления к шпинделю станка Создает эксцентриситет (направляет муфту) /з.1 is.г [c.45]

При работе по кондукторам борштанги имеют промежуточные опоры в направляющих втулках кондуктора. Такие борштанги имеют "плавающее" крепление и присоединяются к шпинделю станка посредством поводковых патронов (рис. 6.35, а). При несоответствии диаметра цилиндрического хвостовика борштанги диаметру отверстия в поводковом патроне применяют переходные втулки (рис. 6.35, бив). [c.281]

Подвесные плиты связываются с корпусом приспособления двумя направляющими колонками, на которых они подвешиваются к шпинделю станка. Плита, перемещаясь со шпинделем станка, обеспечивает направление инструмента и производит крепление обрабатываемой детали. Применяются такие плиты чаще всего при многошпиндельном сверлении. [c.214]

К этой же группе можно, отнести так называемые концевые фрезы (фрезы с хвостовиком), которые отличаются своим креплением на шпинделе станка. У этих фрез зубья нарезаны на одном конце, а другой конец служит державкой, укрепляемой на шпинделе станка (фиг. 193). [c.238]

Патроны устанавливают на шпинделях при помощи стандартных переходных планшайб (ГОСТ 3889-47), к которым они крепятся винтами. Для предотвращения отвинчивания планшайб с патронами применяют планшайбы с дополнительным креплением на шпинделе. [c.445]

В практике встречаются различные конструкции хонинговальных головок, но почти в каждой из них имеются две части рабочая и присоединительная. В первой из них располагаются абразивные бруски, вторая предназначена для крепления рабочей части к шпинделю станка при помощи шарнирного соединения. В присоединительной части расположены механизмы для раздвижения брусков после износа, для снятия припуска на обработку, а также для увеличения диаметра отверстия. ]3,ля некоторых конструкций приходится предусматривать специфические особенности обрабатываемого отверстия (например, повышенные размеры отверстия но диаметру и длине, сквозное и глухое отверстие, наличие шпоночных или других каких-либо пазов и т.п.). К конструкциям хонинговальных головок предъявляются следующие условия [c.493]

Необходимо также проверить надежность крепления клапана (тарелок) к шпинделю и слабину в этом креплении, необходимую для самоустановки тарелки.. [c.370]

Приспособление (рис. 60, а) состоит из корпуса 1, который имеет конусный хвостовик для крепления в шпинделе станка. Конусный хвостовик закрепляется в шпинделе с помощью вкладыша 13 и винта 12. Нижняя часть корпуса является режущей частью для получения внутреннего диаметра прокладки. Обойма 4 крепится к корпусу винтами 3 и имеет режущую часть для получения наружного диаметра прокладки. Выталкиватель 7 соединен со штоком 5 пальцем 6, перемещающимся по пазу в корпусе 1. Прижатие материала и выталкивание готовой прокладки осуществляется пружиной 2. В начале резания лист резины прижимается [c.81]

Фрезы с коническим посадочным отверстием насаживают на конус 1 фрезерной оправки (рис. 43, в, г) и при помощи вкладыша 2 и винта 3 закрепляют на ней. Вкладыш 2 входит в пазы 4, имеющиеся в корпусе фрезы. В случае, приведенном на рис. 43, в, крепление оправки вместе с фрезой к шпинделю фрезерного станка производится затяжным винтом путем ввертывания его в резьбовое отверстие 5 оправки. В случае, приведенном на рис. 43, г, оправка крепится к шпинделю винтами 6 путем ввертывания их в имеющиеся на торце шпинделя резьбовые отверстия (см. рис. 13). [c.57]

Фреза, как правило, — многозубый инструмент, а потому к ее конструкции, заточке и эксплуатации предъявляются более повышенные требования. По своей конструкции фреза должна быть простой, жесткой, прочной и обеспечивающей легкую и быструю установку и регулирование ножей в корпусе. Фреза должна иметь надежное и жесткое крепление на шпинделе станка и не должна иметь биения, превышающего допускаемое значение (максимальное биение фрез с твердосплавными пластинками по окружности 0,04 — [c.374]

Рис. 9.13. Механизм крепления фрезы к шпинделю

Корпус патрона 1, имеющий конический хвостовик для крепления в шпинделе станка, передает вращательное движение оправке 6 через поводок 3, помещенный в глухих шестигранных отверстиях. Между торцовыми поверхностями корпуса патрона и оправки установлен упорный шарикоподшипник 4. Оправка и корпус патрона соединены между собой муфтой 7, навернутой на резьбовую часть оправки. Стопорное кольцо 5 предохраняет муфту от провертывания на оправке патрона. Внутри оправки расположена спиральная пружина 2, которая, упираясь одним концом в нижний поясок корпуса патрона, а другим в дно муфты, прижимает оправку к нижней торцовой части корпуса патрона. Такое устройство позволяет оправке [c.84]

Попутное фрезерование удобно применять при разрезании тонких заготовок. Заготовки при разрезании крепят в универсальных и специальных приспособлениях. Удобно небольшие по размеру заготовки крепить в машинных тисках или при помощи прижимных планок. Линию разреза заготовки размещают как можно ближе к месту крепления, например, к губкам тисков, но так, чтобы фреза не задевала за них. Продольный стол с закрепленной заготовкой передвигают возможно ближе к станине. Соответственно с положением линии отреза закрепляют фрезу, приближая ее к шпинделю станка. Подвеску (серьгу) располагают ближе к фрезе. [c.105]

Токарные патроны клиновые и рычажно-клиновые (ГОСТ 24351— 80) изготавливают двухкулачковыми (тип А) и трехкулачковыми (тип Б) по способу крепления к шпинделю они делятся на три исполнения 1 — с креплением на шпиндель станка через переходный фланец 2 — с креплением непосредственно на фланцевый конец шгтанделя по ГОСТ 12595—85 и 3 — с креплением непосредственно на фланцевый конец шпинделя по ГОСТ 12593—93. [c.145]

Непосредственное крепление к шпинделю станка, простота иоготовлення, удобство обслуживания [c.48]

I — абразивный брусок. 2 — конус, 3 — хвосто-ВИК, 4 — шток, 5 — быстросменный патрон, 6 — корпус пневматической камеры, 7 — дна-фрагма, е — конус крепления к шпинделю хс иинговального станка [c.255]

По ГОСТ 2270—69 предусматривается семь основных методов крепления абразивного инструмента. Шлифовальные головки приклеиваются к шпильке (j)H , 385). Круги малых диаметров (D до 70 мм) крепят винтом (рис. 386). На рис. 387, а показано крепление на шпинделе (оправке) винтом (для Ок ДО 100 мм), а на рис, 387 б — крепление на шпинделе фланцами (для кругов диа-метром Dh до 500 мм). Крепление на переходных фланцах (рис. 388) предусмат ривается для ) до 1100 мм и в том случае, когда диаметр отверстия круга больше диаметра шпинделя. Крепление сегментов в сегментной головке показано на рис. 389. Крепление на переходных фланцах наклеиванием показано на рис. 390. [c.418]

Планшаиба-диск Обеспечивает крепление приспособления к шпинделю станка /1.1 [c.46]

Шлифование окон в матрицах. При отсутствии специальных шлифовальных станков замкнутые окна матриц можно шлифовать не вручную, а на универсальнозаточном или плоскошлифовальном станке с горизонтальным расположением шпинделя. Для этого к шпинделю станка должны быть изготовлены специальные оправки для крепления абразивных кругов. [c.162]

На рис. 9.13 представлена конструкция механизма крепления фрезы к шпинделю, позволяющая поворачиваться корпусу фрезы 1 вокруг шаровой опоры 2 и 5 и перемещаться в направлении оси вращения за счет изменения высоты тарельчатых пружин 6. Помимо этого в механизм входит контрвинт 5 с гайкой 4, шайба 7, прокладка 5 и шлицевая муфта 8, обеспечивающая передачу крутящего момента от шпинделя к корпусу фрезы. Механизм предоставляет фрезе три степени свободы и позволяет исполнительным механизмам придавать фрезе требуемое положение относительно стола станка. [c.650]

Для уменьшения вибраций и увеличения стойкости инструмента необходимо предусматривать правильное расположение и на -дежное крепление детали и режущего инструмента, а также соответствующую геометрию последнего. Деталь должна устанавливаться возможно ближе к шпинделю, иметь наименьшее количество подкладок, подставок и других установочных приспособлений. Места крепления детали должны располагаться там, где действуют наибольшие силы, возникающие при резании. Устанавливая режущий инструмент, по возможности не следует применять дополнительных переходных втулок, оправок с биением выше 0,05 мм и резцов малого сечения. Нормальный вылет резца не должен превышать учетверенного диаметра его стержня. Фрезы и фрезерные головки желательно крепить на планшайбе или на шпинделе, но не в его коническом гнезде. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...