Производительность станочной операции

Производительность станочных операций — Расчетные формулы 4.370 [c.645]

Производительность станочной операции (табл. 4) характеризуется числом деталей, обрабатываемых в единицу времени. От принятой схемы технологической операции зависит производительность, а также конструкция приспособления.. [c.360]

Формулы для расчета производительности станочной операции, шт./мин [c.370]

Притиры для доводки поверхностей 122, 131, 140, 141 Производительность станочных операций — Расчетные формулы 370 Просечки комбинированные 202 > - — цельные 201 [c.702]

Горячая штамповка с последующей калибровкой дает большую экономию металла по сравнению с обычной штамповкой и последующей обработкой на металлорежущих станках. Операция калибровки значительно дешевле и в 40—50 раз производительнее станочных операций. Она не требует высокой квалификации рабочего, сложных приспособлений и штампов. [c.208]

Принятое в техническом нормировании деление вспомогательного времени на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций для этой цели вспомогательное время целесообразно расчленить на пять отдельных групп. [c.334]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНОЧНОЙ ОПЕРАЦИИ [c.5]

Производительность станочной операции характеризуется количеством деталей, обрабатываемых в единицу времени. Различают абсолютную штучную производительность и производительность резания и формообразования [И]. [c.5]

Штучную производительность станочной операции можно разделить на технологическую, теоретическую, реальную и фактическую. [c.6]

Произведение во многом зависит от материала и гео- метрии инструмента, от жесткости системы СПИД. Совершенствование материала режущего инструмента позволяет повысить режимы обработки и тем самым снизить Т . Эти способы повышения реальной производительности станочных операций длительное время были основными. Однако они не всегда оказываются эффективными 15, 6]. [c.29]

Основным фактором, влияющим на производительность станочной операции, является количество одновременно обрабатываемых деталей, способ их установки, крепления и время, затрачиваемое на вспомогательные переходы, следовательно, большое значение приобретает конструкция приспособления, от которого зависит способ и количество устанавливаемых деталей, сочетание и связь различных вспомогательных и формообразующих переходов, способ действия инструмента и др. [c.35]

Приспособления для базирования и закрепления деталей во время обработки на сверлильных, фрезерных, токарных и других станках общего назначения щироко применяются на заводах различных отраслей машиностроения не только с серийным и массовым производством, но также и на заводах с единичным и мелкосерийным производством. Объясняется это тем, что приспособления позволяют базировать детали без выверки, обрабатывать их с высокой точностью и чистотой, а также они повышают производительность станочных операций и расширяют технологические возможности станков. Многие детали машин невозможно изготовить без соответствующих приспособлений. Станочные приспособления таким образом должны обеспечивать точность механической обработки деталей по форме, взаимному расположению поверхностей и размерам снижать трудоемкость, т. е. повышать производительность и снижать затраты на механическую обработку деталей, расширять технологические возможности универсальных и специальных станков. [c.48]

Вспомогательное время при анализе возможностей перекрытия его основным временем нельзя рассматривать как одно целое. Принятое в техническом нормировании деление времени t на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций его целесообразно расчленить на пять составляющих 1) время iye установки заготовки и время съема ее со станка по окончании обработки оно включает установку штучных заготовок в приспособления, установку сменных приспособлений-дублеров или спутников в рабочие позиции при обработке прутков iy включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги 2) время у на приемы управления станком оно учитывает пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, изменение направления вращения шпинделей или перемещения суппортов, головок и кареток 3) время д индексации включает время на перемещение частей станка в новые и исходные позиции и фиксацию поворот шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки, установочное перемещение столов с заготовками или инструментальных блоков поворот делительных устройств и кондукторов перемещение заготовок в новые позиции 4) время 4и смены инструмента при вьшолнении отдельных переходов операции (время последовательной смены инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка быстросменных кондукторных втулок расточных блоков в борштангах и сменных борштанг поворота резцовых или револьверных головок) 5) время установки инструмента на стружку и время контрольных измерений при работе методом индивидуального получения размеров обычно время 4зм не удается перекрыть основным временем однако, применяя автоматизированные методы контроля (например, при шлифовании валов), можно измерять поверхности в процессе их обработки. [c.256]

Задача решается методом динамического программирования. Основная трудность выбора оптимальных вариантов операций механической обработки заключается в недостатке количественных связей между параметрами, характеризующими точность, производительность и экономичность операции. Если известны модель станка, вид заготовки и конструкция режущего инструмента, то на выбор оптимального варианта станочной операции будут влиять режимы обработки, которые в конечном счете определяют ее точность, производительность и экономичность. Критерием качества выбран- [c.106]

Для проверки предложенной модели станочной операции были разработаны алгоритм и программа решения на ЭВМ задачи оптимизации режимов обработки ступенчатых валов. Анализ результатов расчетов подтвердил правильность предложенной методики назначения режимов обработки и выявил возможность дальнейшего повышения производительности токарных гидрокопировальных полуавтоматов. [c.114]

Обработка металлов резанием является одной из наиболее трудоемких и дорогих операций в современном машиностроении. За последние 35—40 лет в методах обработки металлов резанием произошли значительные изменения, давшие резкое повышение производительности труда на станочных операциях. Однако, трудоемкость станочных работ продолжает составлять еще значительную долю (от 30 до 50% и выше) в общей трудоемкости изготовления машин. Поэтому техническая мысль продолжает настойчиво работать над вопросами сокращения стоимости и трудоемкости станочных операций. [c.5]

Сведения по расчету основного и вспомогательного времени, себестоимости приспособлений я производительности. Основное вспомогательное время зависит от способа установки заготовок и схемы построения станочной операции и определяется по формулам, приведенным в табл. 2. Более полные сведения по построению станочных операций приведены в работу [8]. Укрупненные нормативы для определения себестоимости приспособлений приведены в табл. 3. [c.360]

Слесарно-пригоночные работы обеспечивают требуемое качество сопряжений при сборке, если использование других способов решения размерных цепей нецелесообразно. Слесарно-пригоночные работы устраняют погрешности механической обработки ими заменяют станочные операции в тех случаях, когда их выполнение по тем или иным причинам затруднительно. Однако слесарно-пригоночные работы, применяемые на сборке, значительно снижают производительность сборочного процесса, затрудняют правильную организацию сборки, удлиняют ее цикл, плохо механизируются и удорожают стоимость сборочных работ. Поэтому все доделочные и пригоночные работы следует выполнять по возможности не в сборочных, а в обрабатывающих цехах с применением высокопроизводительного оборудования. [c.199]

Проектирование станочных операций. Окончательно уточняют переходы, устанавливают последовательность и возможность их совмещения во времени. С учетом этого определяют рен имы резания и норму времени. Оценку возможных вариантов осуществляют по производительности и себестоимости сохраняя тех- [c.572]

При построений любой станочной операции математическая модель предусматривается в виде совокупности формул, уравнений неравенств, отображающих закономерности, присущие реальному технологическому процессу. Отличие может быть в специфике операции, целевой функции (например, максимальная производительность, технологическая себестоимость и др.) и применяемых математических методов (регулярный поиск, направленный поиск, симплекс-метод и др.). [c.573]

Закономерности, присущие станочной операции, могут быть описаны рядом количественных связей между параметрами, характеризующими точность, производительность, экономичность механической обработки, и факторами, влияющими на их величины. Эти закономерности станочной операции ограничивают область допустимых вариантов механической обработки деталей и определяют критерий выбора оптимального варианта из всех возможных. [c.573]

Особенно большое значение имеет в машиностроении механизация трудоемких ручных работ, позволяющая уменьшить время на обработку изделий, увеличить производительность металлорежущих и других станков, облегчить условия труда рабочих, уменьшить число вспомогательных рабочих и повысить качество обработки изделий. Применение прогрессивных методов обработки металлов резанием сокращает машинное время на обработку изделий на станках однако при этом имеет место непропорционально большая затрата вспомогательного времени на установку, крепление, замеры изделия и другие операции, что снижает производительность станочного оборудования. Для механизации ручных вспомогательных работ на современных металлорежущих станках применяются быстродействующие пневматические приспособления, а рабочие места оборудуются пневматическими и другими подъемнотранспортными устройствами. [c.3]

Техническая норма времени и норма выработки являются основными критериями оценки станочной операции и характеризуют производительность труда. Определив штучное время для разных вариантов операции, можно сопоставить их по производительности. [c.144]

При построении станочных операций устанавливают содержание переходов, их последовательность и возможность совмещения переходов во времени. С учетом этого определяют промежуточные допуски, режимы резания и норму времени. Возможные варианты оценивают по производительности и себестоимости, при этом сохраняется технико-экономический принцип проектирования. Построение отдельных операций с использованием ЭВМ позволяет иметь типовые технологические решения, с помощью которых можно компоновать технологический процесс обработки. [c.93]

Ниже в качестве примера приведена методика построения операций на полуавтоматическом оборудовании и универсальных станках с использованием методов математического моделирования, разработанных в МВТУ им. Баумана. При построении любой станочной операции математическая модель представляется в виде совокупности формул, уравнений, неравенств, отображающих закономерности, присущие реальному технологическому процессу. Отличие может быть в специфике операции, целевой функции (например, максимальная производительность, технологическая себестоимость и др.) и применяемых математических методов (регулярный поиск, направленный поиск, симплекс-метод и др.). [c.93]

Изложенные соображения не исчерпывают, разумеется, возможных решений задачи повышения производительности труда вместе с тем работа технолога в указанных направлениях обеспечивает определенные результаты, особенно когда сокращение основного и вспомогательного времени проводится в совокупности с целесообразным построением станочных операций. [c.472]

ВЛИЯНИЕ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТИПА ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.5]

Существует большое количество структурных схем построения станочных операций. Эти схемы могут быть одно- или многоинструментными, одно- или многопозиционными, прерывными или непрерывными, однопоточными или многопоточными, кроме того, инструмент может вступать в работу последовательно, параллельно или параллельно-последовательно и т. д. В связи с многовариантностью технологических решений создается большая сложность в определении оптимального варианта схемы построения станочной операции и выбора приспособлений, обеспечивающих заданную производительность, высокое качество деталей и наименьшую их себестоимость. [c.9]

Отсутствие классификации схем построения станочных операций с их количественной оценкой по производительности приводит к субъективному выбору построения операций и конструкции приспособлений. Для облегчения выбора вариантов построения операций и конструкции оснастки ниже приводится классификация возможных схем с анализом оперативного времени, от которого зависит теоретическая производительность операций. [c.9]

Одним из путей повышения производительности труда на машиностроительных предприятиях является метод групповой обработки, предложенный доктором технических наук. С. П. Митрофановым и впервые внедренный на ленинградских заводах. Основным преимуществом группового метода является значительное сокращение вспомогательного времени при выполнении станочных операций в условиях серийного производства. [c.245]

Этот коэффициент используют для оценки построения станочных операций. Чем выше его величина, тем производительнее используется станок. Он может быть применен и для оценки всего процесса в комплексе. В этом случае [c.282]

Так как в создании изделий участвуют конструкторы, технологи, мастера, рабочие и другие работники, то для их успешной работы необходим единый технический язьж , однозначно понимаемый всеми ими. Таким языком и является техническая документация, каждый документ которой должен быть составлен и оформлен так, чтобы его чтение и расшифровка информации, сосредоточенной в нем, были бы однозначны и выполнялись бы с наименьшими затратами времени. В условиях, когда труд каждого исполнителя является неотъемлемой частью общего, коллективного общественно-полезного труда возрастает роль человеческого фактора и в том числе рабочего-станочника. Максимальное использование резервов роста производительности станочных операций, освоение новой техники и технологии возможны при творческой, высокопроизводительной и интенсивной работе станочника на своем рабочем месте. Тогда труд станочника будет содержательным, плодотворным и высокоэффективным. [c.4]

Оставшиеся после отбора варианты операций, применение которых в данном случае возможно, сопоставляются по производительности с учетом, конечно, заданного выпуска. При отборе вариантов построения станочных операций в целях повышения производительности оставляют те из них, которые обеспечивают возможность сокращения расчетной длины обработки. Расчетная длина обработки может быть сокращена, например, путем многорезцового обтачивания и двустороннего сверления, применением многониточной фрезы вместо дисковой резьбовой фрезы или резца при нарезании резьбы, а также применением метода радиальной подачи при обработке тел вращения. Производительность станочных операций эффективно повышается также за счет уменьшения доли вспомогательного времени в штучном путем полного перекрытия основным временем и путем уменьшения его продолжительности. Например, применяя винторезные головки с разжимными плашками и гайкорезные головки с утопающими плашками, исключают необходимость реверсирования и значительно сокращают холостой ход. [c.352]

Для уменьшения затрат времени на установку заготовок используют устройства для подъема заготовок и их досылки к базирующим элементам, устройства для ориентации заготовок, автооператоры и пр. Для уменьшения непроизводительных затрат времени на закрепление и открепление заготовок целесообразно применять быстродействующие приспособления, в частности, работающие от пневматического, гидравлического, пневмогидравли-ческого или других приводов. При ручных винтовых зажимах на закрепление и открепление детали затрачивается в 8—10 раз больше времени, чем при пневматических. Кроме того, на закрепление требуется усилие оператора в среднем 10—15 кгс (98—147 н) поэтому при незначительном основном (технологическом) времени наступает быстрая утомляемость рабочего. Известно, что средний рабочий может выполнить за смену около 700 зажимов, что значительно ограничивает производительность станочных операций. В таких случаях целесообразно применять более прогрессивные способы крепления. Таким образом, фактор утомляемости рабочего является одним из основных критериев применения приспособлений с винтовым или механизированным зажимом. Вторым определяющим условием использования прогрессивных приспособлений является их экономическая эффективность. [c.33]

Для выполнения любой технологической операции при обработке конкретной детали возможно несколько структурных схем построения операции и несколько типов станочных приспособлений. Кроме того, при определении влияния варианта структуры на производительность станочной операции можно сделать вывод, что каждой схеме присуще несколько типов приспособлений, отличающихся удобством установки, закерепления и съема заготовок, удобством отвода стружки, степенью внутренней механи- [c.41]

Критерии производительности (или штучного времени) точности изготовления масштабов производства в подавляюш,ем большинстве случаев, естественно, являются основными как при выборе станочных операций, так и при выборе того или иного способа изготовления с точки зрения, минимальной себестоимости. Это нужно подчеркнуть, ибо можно выбрать как станочную операцию, так н способ изготовления, гарантирующие максимальную производительность минимальное штучное время при относительно очень высокой себестоимости. И, действительно, легко себе представить снижение штучного времени на изготовление какой-нибудь детали в 10 раз в результате применения многоинструментной концентрированной наладки специального станка при загрузке его заданной программой только в размере 5%. Это, естественно, вызовет огромное повышение себестоимости операции за счет накладных расходов и амортизационных погашений и сделает более целесообразным изготовление такой детали на обычных станках дифференцированным методом. [c.467]

Применение специальных приспособлений позволяет ликвидировать некоторые, обычно неоснащаемые в мелкосерийном производстве трудоемкие операции — разметку, слесарную подгонку, доводку и т.п. Благодаря этим приспособлениям на станочных операциях сокращается подготовительно-заключительное время, повышается производительность труда. В этом случае рабочему не приходится при переходе к обработке следующей серии новых деталей каждый раз изыскивать способы надежной установки детали на станке с помощью различных несовершенных средств — подкладок, прихватов, болтов и т. п. [c.5]

В книге обобщен и систематийирован опыт передовых заводов и научно-исследовательских институтов по конструированию и использованию станочных приспособлений для различных операций при обработке деталей сложной формы крышек, корпусов, рычагов, вилок, тяг, серег и крестовин. Рассмотрена зависимость конструкции приспособлений от схемы обработки и их влияние на производительность технологических операций. Приведена классификация схем станочных операций. Даны рекомендации по выбору конструкции приспособлений с учетом годовой программы изготовления деталей. [c.2]

При построении структурных схем учитывались различная степень концентрации станочных операций [51. Так, неконцентрированные (дифференцированные) операции характеризукугся таким построением, когда один инструмент обрабатывает за один переход одну поверхность у одной детали. Такой принцип построения операций более приемлем для деталей несложной формы и характеризуется сравнительно несложной наладкой станка, применением простых приспособлений и инструмента. Этот принцип построения операций намного увеличивает их количество в технологическом процессе. Производительность операций в этом случае будет незначительной, кроме того, точность обработки снижается при частой переустановке деталей и изменении их базирования. Технологический процесс, построенный по принципу концентрации, состоит из меньшего числа операций, что позволяет достигнуть наибольшей производительности при высоком качестве. Это обстоятельство объясняется тем, что принцип концентрации характеризуется совмещением ряда элементов вспомогательного времени с основным (технологическим). Кроме того, совмещаются переходы при обработке нескоЛьких поверхностей у одной или большего числа деталей, выполняемых параллельно или параллельно-последовательно несколькими инструментами. [c.14]

Приведенные в табл. 3 структурные формулы основного и вспомогательного времени дают качественную характеристику схем станочных операций. Они показы-вакуг изменения теоретической производительности операций в зависимости от изменения величины оперативного времени для различных структурных схем обработки, а следовательно, и применения различных приспособлений. Приспособления, обеспечивающие многопереходные схемы операций, следует считать более производительными, так как для технологического процесса, состоящего из однопереходных операций (схемы 1—5), многочисленные перестановки заготовок и их межоперационное перемещение вызывают значительное увеличение вспомогательного времени. К тому же, в операциях, построенных по схемам 6—27, больше возможностей для взаимного перекрытия элементов основного времени вследствие совмещения переходов и параллельной или параллельнопоследовательной обработки деталей в одной или нескольких позициях, в одном или нескольких потоках (рядах). Намного /повышаются гарантии получения более высокой точности взаимного положения обрабатываемых поверхностей. [c.27]

Наиболее часто разметка является самостоятельной операцией технологического процесса механической обработки определенной детали. Она выполняется на специально оборудованном рабочем месте в механическом цехе. В некоторых случаях заготовки ра/.-мечают после их установки для обработки на металлорежущем станке. Такая разметка является частью станочной операции, например токарной, фрезерной и т. д. В любом случае разметка состоит из таких же частей, как и каждая технологическая операция — уста-новоз, позиций, технологических переходов (нанесение рисок) и т. д, В начале операции разметки для повышения ее точности и производительности выполняют следующие вспомогательные переходы [c.78]

Возможности совмещения технологических переходов во времени зависят от схемы построения станочной операции. Вопрос анализа структуры и построения схем станочных операций впервые был отражен в трудах В. М. Кована, Ф. С. Демьянюка и Д. В. Чарнко. Его решение выявляет возможности повышения производительности механической обработки. Схемы построения станочных операций целесообразно классифицировать по составу слагаемых времени [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...