Обработка внутренних конических поверхностей

Способы обработки внутренних конических поверхностей. Обработку внутренней конической поверхности 4 заготовки (рис. 4.34, б) производят по копиру 2, установленному в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В резцедержателе поперечного суппорта устанавливают приспособление 1 с копирным роликом 3 и остроконечным проходным резцом. При поперечном перемещении суппорта копирный ролик 3 в соответствии с профилем копира 2 получает продольное перемещение, которое через приспособление 1 передается резцу. Внутренние конические поверхности обрабатывают расточными резцами. [c.163]

Какие существуют методы обработки внутренних конических поверхностей [c.167]

При обработке наружной конической поверхности суппорт должен быть повернут на 14° в одну сторону, а при обработке внутренней конической поверхности (на второй детали) — в другую. [c.246]

Тогда при обработке внутренних конических поверхностей винт горизонтальной подачи и валик вертикальной подачи должны вращаться в одну сторону при этом в зависимости от направления вращения винта суппорт будет двигаться к центру планшайбы, а ползун вниз (фиг. 234, б, схема I) или суппорт — от центра планшайбы, а ползун вверх (фиг. 234, б. схема II). [c.257]

При обтачивании наружных конических поверхностей применяются обычные проходные резцы, а при обработке внутренних конических поверхностей применяются рас- [c.84]

Обработка внутренних конических поверхностей [c.103]

ВИДЫ БРАКА ПРИ ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННИХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (КОНУСОВ) [c.105]

ТЕМА. ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 42 [c.114]

Поворот верхней части суппорта. Для обработки на токарном станке коротких наружных и внутренних конических поверхностей с любыми углами уклонов необходимо повернуть верхнюю часть суппорта относительно оси станка под углом а уклона конуса (рис. 83). [c.180]

При рассмотрении технологии следует остановиться на особенностях выполнения токарной черновой и чистовой операций и на замерах конических поверхностей. Обработка наружных и внутренних конических поверхностей выполняется на токарных стан-21 323 [c.323]

Объектом исследования была взята деталь, чертеж которой представлен на рис. 26. Изучалась точность обработки внутренней цилиндрической поверхности диаметром 6 мм и внутренней конической поверхности с расчетным сечением диаметром 2 мм. [c.98]

Широко распространенная операция, применяемая также для обработки внутренних конических и фасонных поверхностей тел вращения [c.288]

На токарно-винторезных станках обработку отверстий выполняют сверлами (рис. 6.31, jw), зенкерами и развертками. В этом случае обработку ведут с движением продольной подачи режущего инструмента. Обтачивание наружных и растачивание внутренних конических поверхностей средней длины (рис. 6.31, ж, 6) с любым углом конуса при вершине на токарно-винторезных станках производят с наклонным движением подачи резцов при повороте верхнего суппорта. На станках с ЧПУ эта обработка выполняется после ввода в профамму соответствующих величин подач V, и V,. [c.353]

Внутренние конические поверхности можно обрабатывать с помощью специальных инструментов зенкеров и разверток. В этом случае задают полный угол (рис. 5.47, б) при вершине конуса (в соответствии с клеймением инструмента), такой же угол должен быть задан для обработки сопряженных внешних конических поверхностей. [c.213]

Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта. При обтачивании коротких наружных и внутренних конических поверхностей с большим углом конуса, поворачивают верхнюю часть суппорта так, чтобы перемещение вершины резца происходило вдоль образующей обтачиваемого конуса (фиг. 395). При обтачивании конической поверхности с углом при вершине 2ч> верхние салазки суппорта поворачиваются на угол ш. [c.589]

Преимуществом метода являются простота настройки линейки при переходе от обработки цилиндрических поверхностей к обработке конических поверхностей не нужно нарушать наладку станка возможность растачивать внутренние конические поверхности работа с механической подачей суппорта. [c.360]

Фиг. 220. Схемы обработки наружных и внутренних конических поверхностей способом поворота салазок верхнего суппорта.

Приведем пример расчета необходимого угла поворота суппорта для обработки двух деталей с наружной и внутренней коническими поверхностями. [c.246]

На фиг. 234 изображены схемы, показывающие направления подач при обработке наружных и внутренних конических поверхностей с различными углами уклонов. [c.256]

Такая настройка, согласно предыдущему (см. фиг. 234), обеспечит обработку только внутренней конической поверхности с а = 48°. Чтобы обработать наружную коническую поверхность с таким же углом а = 48°, необходимо изменить настройку, добавив в цепь гитары еще промежуточную паразитную шестерню х (фиг. 235, б), которая изменит направление вращения ходового валика. [c.257]

Суммарная погрешность метода регулирования, основанного на правке круга перед чистовыми проходами, составляет 0,015— 0,02 мм. В настоящее время такие системы используют при шлифовании внутренних конических поверхностей (например, на автоматической линии по обработке колец конических роликоподшипников), когда контроль непосредственно обрабатываемых деталей затруднителен. При подналадках методом правки круга одновременно фиксируется положение режущей поверхности шлифовального круга и положение исполнительного органа стан- [c.76]

Обработка пустотелой фрезой с внутренней конической поверхностью [6] позволяет получать закругления в форме конических скосов, образующих заострение зубьев (рис. 19). [c.60]

III. Обработка наружных и внутренних конических поверхностей при помощи конусной линейки применяется при обработке конических деталей любой длины с углом уклона конуса не свыше 12° [c.74]

Поворот верхней части суппорта применяют при обработке коротких наружных и внутренних конических поверхностей. [c.113]

Применение конусной линейки обеспечивает простоту настройки, возможность растачивания внутренних конических поверхностей и возможность обработки с ручной или механической подачами. Для обработки фасонных поверхностей вместо линейки устанавливают специальный фасонный копир с профилем, соответствующим профилю детали. [c.114]

Для проверки точности обработки наружных конических поверхностей применяются конусные калибры-втулки (рис. 94, а), а для проверки внутренних конических поверхностей применяются конусные предельные калибры-пробки (рис. 94, б). О правильности полученного после обработки диаметра конуса судят по величине перемещения предельных калибров вдоль оси обрабатываемой детали для этой цели на калибрах с левой стороны делаются срезы. Иногда вместо срезов на предельных калибрах наносятся две риски (рис. 95). Годная по диаметрам коническая поверхность не должна выходить своей торцовой поверхностью за пределы среза или за пределы размера, находящегося между двумя рисками. [c.89]

Виды и элементы конических поверхностей. В технике часто используются детали с наружными и внутренними коническими поверхностями инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки) име ют хвостовики со стандартными конусами Морзе шпиндели токарного, сверлильного, расточного станков имеют конусную расточку под хвостовики инструментов или оправок две конические поверхности имеет токарный центр и т. д. Некоторые типовые детали, имеющие конические поверхности, показаны на рис. 149. а—д. [c.98]

Если наружная коническая поверхность вала и внутренняя коническая поверхность втулки должны сопрягаться, то конусность сопрягаемых поверхностей должна быть одинакова. Чтобы обеспечить одинаковую конусность, обработку таких поверхностей выполняют без переналадки положения верхней части суппорта (рис. 154, а, б). При этом для обработки конусного отверстия применяют расточный резец с [c.100]

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.228]

Разработаны также расточные головки с механизмом раздвижения направляющих, смонтированным снаружи корпуса головки, сами направляющие выполняются при этом в виде разрезных колец с внутренними коническими поверхностями, базирующимися без зазора на наружные конические поверхности разрезных колец, надетых на корпус головки. Разжим направляющих производится тоже центральной пружиной. Благодаря отсутствию зазоров в технологических соединениях достигается повышение виброустойчивости головки и точности обработки. [c.248]

При серийном изготовлении некрупных по размерам деталей, имеющих несколько конических поверхностей, обработку целесообразно производить дифференцированным способом (рис. 84,а). В этом случае за первую установку обрабатывают главный конус деталей всей партии, за вторую — вспомогательный конус и за трег тью —внутреннюю коническую поверхность. [c.181]

В табл. 60 приведены основные способы доводки конических поверхностей деталей топливной аппаратуры. При доводке по способу объемного контакта поверхностей притира и детали на доводочной бабке (табл. 60, эск. а) необходимо производить подбор-подгонку притира с целью обеспечения жесткого допуска на зазор между его направляющей частью и поверхностью отверстия в корпусе распылителя. После доводки одного отверстия необходимо править коническую поверхность притира. Известен способ доводки внутренних конических поверхностей с бесконтактным направлением притира за счет воздушной прослойки подаваемого под давлением воздуха в зазор между направляющей поверхностью притира и отверстием в корпусе распылителя. За счет этого обеспечивается соосность между притиром и обрабатываемой конической поверхностью, однако принцип объемного контакта поверхностей остается, поэтому после обработки каждой детали необходимо производить перешлифование рабочей конической части притира. [c.142]

Способ ЦНИТА доводки внутренних конических поверхностей основан на чередовании линейного и объемного контактов а — объемный контакт конических поверхностей б — линейный контакт 1 — притир, 2 — деталь. Для повышения точности геометрической формы Б продольном сечении конуса детали на притире выполняют две параллельные взаимно противоположные лыски. Обработка осуществляется на пятишпиндельном полуавтомате мод. ЦНИТА-8451 [c.143]

Левый верхний поворотный суппорт используют для обработки наружных и внутренних конических поверхностей. Правый верхний суппорт с пятипозиционной револьверной головкой предназначен для обработки отверстий. При горизонтальной подаче верхних суппортов можно обрабатывать торцовые поверхности. [c.546]

Обтачивание наружных и внутренних конических поверхностей при помощи конусной линейки применяется при обработке заготовок любой длинЬ с малым углом уклона конуса (примерно до 12°). Для устранения влияния люфтов между конусной линейкой и охватывающим ее ползунком на точность конической поверхности продольную подачу включают несколько раньше, чем резец окажется против начала конуса. [c.167]

Конусную лннейку применяют для обработки наружных н внутренних конических поверхностей с углом при вершине до 25° (рис. 85). Работу ведут в следуюш,ем порядке. К станине станка прикрепляют плиту 1 с нанесенными на ней делениями, определяющими угол поворота линейки 2. Линейку поворачивают вокруг пальца 3 на необходимый угол и закрепляют болтами 4. По линейке свободно скользит ползун 5, соединяющийся с нижней поперечной частью 6 суппорта прь иo ющи тяги 7 и зажима 8. Для свободного перемещения поперечного суппорта по направляющим необходимо отсоединить винт поперечной подачи. При продольном перемещении суппорта резец получает два движения продольное и поперечное от конусной линейки. Эти движения, складываясь, обеспечивают [c.114]

Шарики располагаются в радиальных отверстиях втулки 4 и удерживаются от выпадения при помощи плоских пружин 5. Выступающие над втулкой части шариков касаются внутренней конической поверхности кольца 6. Поэтому при перемещении втулки 4 влево происходит центрирование и зажатие детали. Для достижения требуемой точности обработки хвостовая часть втулки должна быть точно пригнана к направляющей 7. Зажим происходит при помощи регулируемой пружины 8, упирающейся в тореи заднего конца [c.281]

Принцип работы. Обрабатываемое изделие закрепляется на планшайбе, которой сообщается вращательное движение в горизонтальной плоскости. Режущие инструменты закрепляются в боковом и верхних суппортах. Боковой суппорт 3 служит в основном для обточки наружных поверхностей, выточки канавок и подрезки торцов в его четырехпозиционной головке закрепляются резцы различных типов. Верхний поворотный суппорт Б используется для обработки наружных и внутренних конических поверхностей. Верхний суппорт Г имеет пятипозиционную револьверную головку, в которой закрепляются инструменты, предназначенные главным образом для обработки отверстий. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...