Концы шпинделей

После термообработки окончательно растачиваются конические отверстия в переднем и заднем концах шпинделя. [c.370]

Замечая, что всегда п а , что следует из (8), заключаем, что координаты нижнего конца шпинделя убывают с течением времени. Свободные колебания шпинделя под влиянием вязкого трения затухают. [c.615]

Следовательно, уравнения вынужденных колебаний нижнего конца шпинделя при резонансе будут [c.645]

Прибор ставят на предварительно зачищенную испытуемую поверхность этим шариком и по верхней выступающей части шпинделя 2 наносят сильный удар молотком удар должен быть по возможности строго центральным. Шарик 1 производит отпечаток на испытуемом материале и на эталоне 3, имеющем форму призматического бруска, который вкладывается между шариком и нижним концом шпинделя 2. [c.223]

Регулирование проходного сечения производится вручную при помощи маховичка 12, закрепленного на шпинделе 11. На нижнем конце шпинделя имеется регулирующий запорный бронзовый клапан 2, который опирается на бронзовую или латунную втулку, запрессованную в корпус вентиля. [c.152]

Резьбовые концы шпинделей (по ГОСТу 16868—71) [c.162]

Таблицы распространяются на концы шпинделей токарных, токарно-винторезных, токарно-револьверных станков и делительных универсальных головок. [c.162]

Концы шпинделей и оправок фрезерных станков [c.163]

Несимметричность паза относительно оси не более 0,03 мм для концов шпинделей 1 и 2 0,04 мм для 3, 4а и 46. [c.164]

Концы шпинделей агрегатных станков (по ГОСТу 13876-68) [c.167]

Концы шпинделей допускается изготовлять с окнами для облегчения смены инструмента. [c.167]

Концы шпинделей сверлильных и расточных станков — ГОСТ 2701—72. [c.203]

Машины ручные. Концы шпинделей. Места крепления инструментов МН 5065-63 - 5072-63. [c.203]

ГОСТ 24644 — 81. Концы шпинделей и оправок сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования. [c.462]

Сверлильные бабки. Унифицированные сверлильные бабки, предназначенные для сверления одиночных отверстий большого диаметра, выпускают трех габаритов. Основные и присоединительные размеры сверлильных бабок регламентирует ГОСТ 20356—74, а нормы точности — ГОСТ 21191—75. Сверлильные бабки подобны расточным и отличаются от них только наличием в переднем конце шпинделя отверстия для хвостовика оправки со стержневым инструментом и типом подшипников, устанавливаемых в передней опоре шпинделя. Предусмотрено исполнение бабки с платиками для крепления кондукторной плиты. Габарит бабки выбирают в зависимости от диаметра просверливаемого отверстия и [c.71]

При необходимости отвода фрезерной бабки от обрабатываемой детали на 200—300 мм для облегчения смены фрезы применяют фрезерные бабки без пиноли, устанавливаемые на крестовые столы. Крестовый стол осуществляет как рабочее движение подачи, так и поперечный отвод бабки от обрабатываемой детали, причем поперечный отвод может осуществляться в каждом цикле на небольшую величину. Кроме того, с помощью поперечной каретки крестового стола проводят настройку положения фрезы после каждой ее смены. Фрезерные бабки без пиноли отличаются от расточных бабок только конструкцией переднего конца шпинделя. Основные технические характеристики фрезерных бабок без пиноли те же, что и у расточных основные размеры фрезерных бабок без пиноли приведены в приложении (табл. 9). Иногда применение многошпиндельных фрезерных бабок позволяет уменьшить число станков в АЛ. В таких случаях [c.75]

При движении траверсы вниз шариковый наконечник 16 наталкивается на испытуемую деталь и благодаря пружине 6 и зазору между верхним концом шпинделя 5 и поршнем 7 упруго поднимается вверх, нажимая своим контактом на микропереключатель, установленный на неподвижной части. Микропереключатель отключает [c.245]

Эталонный наконечник 2 закрепляют на нижнем конце шпинделя 3, который может перемещаться ио вертикали в шариковых направляющих. Шпиндель с поддоном обеспечивает нагрузку 49 Н (5 кгс) нагрузки, Н (кгс) 98 (10), 196 (20), 294 (30), 490 (50), 980 (100) создают, накладывая гири 1 на поддон. Поднимают и опускают грузовой поддон гидравлическим подъемником. [c.258]

Направление вращения фрез. В соответствии с направлением вращения шпинделя станка различают праворежущие и леворежущие фрезы. Для определения направления вращения фрезы руководствуются следующими правилами а) при работе на горизонтально-фрезерном станке, если со стороны заднего конца шпинделя видно, что фреза вращается по часовой стрелке, то фрезу называют праворежущей, а если фреза вращается против часовой стрелки, то называют леворежущей б) при работе на вертикально-фрезерном станке, если сверху [c.472]

Для настройки передаточного отношения 3 к головкам прилагается комплект сменных зубчатых колес с числами зубьев 25, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90 и 100, а также гитара и валик, закрепляемый в заднем конце шпинделя головки. [c.496]

I 3 18 55 29" 9° 27 44" 0,33333 Концы шпинделей шлифовальных станков с наружным конусом по ГОСТ 2323—67 [c.205]

На левом конце шпинделя 5, получающего прерывистое вращение, свободно посажена ведущая шестерня 3. В выточке шестерни расположена втулка 4, соединенная с шестерней штифтами 2. На внутренней поверхности втулки имеются три углубления, в которые опускаются шарики 7, расположенные в гнездах обоймы 8. Обойма и шарики помещены в теле шпинделя 5. Внутри шпинделя свободно перемещается гильза /, имеющая круговую проточку, показанную на фигуре пунктиром и совмещенную с шариками 7. При таком положении гильзы шарики могут свободно отходить к оси шпинделя 5. Шестерня 3 при этом свободно вращается на неподвижном шпинделе 5, [c.108]

По своей форме уплотнительные поверхности могут быть плоскими, коническими шя сферическими на золотнике и коническими в корпусе. Конические уплотнения изготовляются с углом конусности 90°. При применении конического уплотнения требуется хорошее направление золотника в момент его посадки на уплотнительную поверхность корпуса. При плоских уплотнительных поверхностях небольшие неточности центрирования золотника и седла сказываются менее вредно, чем в конических. Конические уплотнения чаще употребляются в вентилях малых проходов. В так называемых игольчатых вентилях" обычно вместо золотника на конце шпинделя протачивается конус, а в корпусе снимается фаска шириной 0,5—1,0 мм, которая служит уплотнительной поверхностью. В игольчатых вентилях герметичность достигается благодаря сминанию поверхности корпуса, который изготовляется из материала, более мягкого, чем шпиндель. Уплотнения в виде сферы на золотнике и конуса в корпусе применяются в арматуре типа вентилей. В арматуре малых проходов такое уплотнение достигается за-вальцовкой шарика в золотнике. [c.785]

Т7 1=4 14 15 Г1 30" Резьбы замков в нефтепромышленности с нормальным проходным отверстием 2—5" и 7 — 8", с широким проходным отверстием 2 /з — 4". Фланцевые концы шпинделей револьверных и других станков по ГОСТ 8Э%-41 [c.847]

Неподвижные посадки характеризуются наличием натяга, который предназначается, главным образом, для передачи крутящего момента. Примерами таких соединений могут явиться в первую очередь инструментальные конусы, в том числе и затяжные конусы с нарезанным отверстием у хвостовика для затяжки. В машиностроении для передачи крутящего момента через конические пары находят применение посадки горячие, посадки прессовые и плотные посадки с небольшим натягом, в которых крутящий момент передаётся через шпонку. Для передачи крутящего момента предназначены также конические фрикционные муфты (под действием усилия вдоль оси), центрирующие затяжные конусы фланцевых концов шпинделей станков (крутящий момент передаётся поводковым пальцем) и др. К неподвижным относятся и посадки крепёжных конусов (в частности конических штифтов). [c.65]

На фнг. 22 показана схема педального механизма выключения пружинных зажимов на применяемом токарном станке. Этот механизм расположен на специальном кронштейне I, закреплённом у заднего конца шпинделя станка. Шток 2 гидравлического цилиндра 3 действует на пру>1 ину 4, затягивающую цанговый патрон через полость шпинделя станка. Жидкость нагнетается в цилиндр ножным педальным насосом руки рабочего свободны для перезарядки патрона [18]. [c.225]

На фиг, 41 показан типовой пружинный зажим. Он монтируется у заднего конца шпинделя станка с помощью специального кронштейна 2. Зажатие заготовки происходит под действием пружины 9, упирающейся с одной стороны в торец шпинделя /, а с другой — в кольцо 10, закреплённое на штоке 8, проходящем через пустотелый шпиндель станка. Открывается патрон [c.239]

Процесс уборки для всех изображённых на фиг. 24—36 машин одинаков. Машина движется по рядку растений в направлении, указанном стрелкой. Попадая в рабочую камеру 3, рядок растений сильно обжимается. Быстро вращающиеся шпиндели 1 входят в рабочую камеру при этом относительная скорость концов шпинделей должна равняться нулю или быть близкой к нулю во избежание повреждения растений. Находясь в рабочей камере, а вместе с тем и в кусте, шпиндели входят в соприкосновение с раскрывшимися коробочками сырца, наматывают на себя его дольки [c.151]

Так, например, радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков у конца шпинделя в ненагруженном состоянии допускается не более 0,01—0,015л1ж. [c.48]

Такие сборочные единицы, как задвижки, вентили, клйпаны, изображают на чертежах в закрытом положении, краны — в открытом. При этом, чтобы не закрывать особенности конструкции механизма, маховики и рукоятки вычерчивают только на главном изображении, вторую проекцию (вид сверху) выносят на свободное поле чертежа (черт. 349, поз. 8). Наиболее распространенное крепление маховиков на верхнем конце шпинделя приведено на черт. [c.158]

В регуляторе чегыре груза одинаковой массы Afi находятся на концах двух равноплечих рычагов длины 2/, которые могут вращаться в плоскости регулятора вокруг конца шпинделя О и образуют с осью шпинделя переменный угол ф. В точке А, нахо-щейся от конца шпинделя О на расстоянии ОА => а, со шпинделем шарнирно соединены рычаги АВ и АС длины а, которые в точках [c.353]

Концы шпинделей многошпиндельных коробон и силовых голоюк агрегатных станков, многошпиндельных резьбонарезных головои (насадок) сверлильных станков, предназначенные для установки в них вспомогательного инструмента. [c.167]

Следует избегать консоли валов, однако не всегда это возможно. Обычно это — концы шпинделей станков, первые валы редукторов, когда привод осуществляется через текс-ропную передачу. Мы полагаем, что независимо от расчета для обеспечения достаточной жесткости привода при консольных валах следует предусмотреть по два радиальных шарикоподшипника. [c.86]

На вертикально-фрезерных станках типа 6Б12 была изменена конструкция уплотнительного фланца на конце шпинделя, благодаря чему была устранена утечка масла. [c.201]

Из числа ранее разработанных параметрических стандартов некоторые приближаются по своему содержанию к стандартам первого порядка. Стандарт на вертикальные фрезерные станки предусмативает размеры и ход стола, вылет шпинделя до рабочей поверхности стола и номер конца шпинделя. Еще более сжатое содержание имеет стандарт на фрезерные станки консольного типа, который включает только размеры и ход стола, а также минимальное расстояние от оси шпинделя до стола. Стандарты на зуборезные станки хотя и предусматривают несколько большее число параметров, но в этих стандартах отсутствуют указания по модификациям. Они также ближе к стандартам первого порядка. [c.162]

Машины с горизонтальной осью вращения. Центробежная машина с горизонтальной осью вращения для отливки маслот (заготовок) для поршневых колец (фиг. 405). Цилиндр I служит формой для отливаемой заготовки. Рукояткой 2 форма может быть передвинута вправо или влево. Поршень с ребристой поверхностью 3, находящейся на конце шпинделя 4, служит задней стенкой формы, передняя стенка которой замыкается шайбой 5. В начале работы цилиндр плотно прижимают к шайбе и дают вращение в это время наполняется расплавленным Ч гуном ковш 6, который вкатывается на роликах в форму, и чугун при помощи маховичка 7 выливается. Как только затвердеет чугун, форму передвигают вправо на ребристый поршень и из неё выталкивается отливка. Ребристый поршень сл ужит [c.233]

В пневматических зажимах для патронной обработки коротких заготовок на токарных станках цилиндры закрепляются на заднем конце шпинделя и вращаются вместе с ним (фиг. 16). Шток поршня соединяется с механизмом патрона штангой, проходящей сквозь полость шпинделя. При обработке длинных прутков, занимающих полость шпинделя, пневматический цилиндр закрепляется на передней части шпинделя. На фиг. 17 показано такое устройство к револьверному станку, приводимое в действие от гидравлического силового источника [20]. Цилиндр 1 прикреплён к неподвижной части передней бабки станка. Поршень 2 связан с вращающейся втулкой 3 через упорный шарикоподшипник. Перемещаясь вместе с поршнем влево, втулка 3 перемещает шарики в радиальном направлении шарики, действуя на наклонную поверхность втулки 5, перемещай её вправо и с помощьк> цанги зажимают обрабатываемый пругок. [c.222]

Индикатор (фиг. 28) соединяется с цилиндром двигателя при помощи двухходового крана. Давление газов передаётся на поршень I. В верхней части этого поршня имеется крючок 2, через который проходит стальная пружина-балка 3, закреплённая по краям винтами 4. Упругость пружины 3 определяет на диаграмме масштаб давлений. К стальному шпинделю 5 прикреплено вогнутое четырёхугольное зеркальце 6. Концы шпинделя входят свободно в небольшие пазы вертикальных пружинных щёк 7. Движение поршня передаётся балке 3 и далее при помощи вертикальной [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...