Ковкий чугун - ем. Чугун ковкий

Микроструктура белосердечного ковкого чугуна резко меняется по сечению у края металл отливки имеет структуру феррита, к центру — структуру перлитно-ферритную (рис. 75, а) или перлитную с углеродом отжига. Белый чугун, используемый для получения белосердечного ковкого чугуна, имеет следующий химический состав 2,8—3,3%С до 1,1% 81 0,5—0,7% Мп до 0,2% Р, до 0,3% 8. После отжига содержание углерода в чугуне уменьшается. В отливках со стенками толщиной 3—5 мм содержание углерода уменьшается до 0,6%, в отливках со стенками толщиной 10—15 мм — Д.О 1,5—2,2%. [c.145]

Антифрикционный ковкий чугун ЧМ1,3 применяется для трущихся и опорных частей ног шасси, демпферов, цилиндров, втулок, букс, колец, опор, подшипников и других деталей, работающих со смазкой при статической и динамической нагрузках. В литом виде чугун является белым, после отжига - ковким. Отжиг проводят при температуре 1000 - 1050°С в течение 3 - 15 ч (в зависимости от толщины отливки). В результате отжига получается структура перлита, феррита (до 20%) и графита отжига. [c.66]

Ковкий чугун Чугун НВ до 170, бронза, алюминий Чугун НВ> 1 [c.490]

Существует также ковкий чугун, название которого, однако, вовсе не означает, что его можно ковать. По сравнению с серым чугуном ковкий более прочен, а главное — более вязок, приближаясь в этом отношении к конструкционной стали. Предел выносливости ковкого чугуна в 4—6 раз больше, чем серого, поэтому из него изготовляют детали машин, подвергающиеся ударным и динамическим нагрузкам, при которых детали из хрупкого серого чугуна разрушаются (ударные рычаги сложной формы, нагруженные большими инерционными силами детали быстроходных машин, картеры коробок передач автомобилей и т. д.). [c.154]

Область применения [10, 22, 32] высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. По сравнению со сталью обладает большей износостойкостью, лучшими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью. Вследствие меньшего удельного веса отливки легче стальных на 8—10%. Из высокопрочного чугуна, в отличие от ковкого, можно отливать детали любого сечения, веса и размеров. [c.480]

Фиг. 111. Зависимость твёрдости от температуры закалки в воду ферритного ковкого чугуна. Чугун состава 2,7Г/оС, 1.43%S1, 0,49 / Мп, 0.104 / S. 0,058% Р. Образцы 10 X ЮХ ХЗО мм [6].

Ковкий чугун. Из ковкого чугуна, имеющего весьма ограниченное распространение в станкостроении, изготовляются рычаги, ручки и тому подобные детали, которые могут подвергаться ударам в работе. [c.22]

L 1 3dU Чыч 1 pt/i ньп 1 1 1 1 1 I tup. ковкий чугун -1 ковкий чугун [c.116]

По данным работы [17], длительная прочность перлито-ферритного ковкого чугуна при 425° С (соответствующая испытаниям в течение 4000 ч) одинакова с литой сталью марки 25Л после отжига, в то время как кратковременная прочность стали при этой температуре выше, чем чугуна. При температурах более высоких, чем 500°, длительная прочность феррито-перлитного чугуна оказывается меньше, чем указанной стали. Ферритный ковкий чугун при всех температурах имеет длительную и кратковременную прочность ниже, чем сталь. Сопротивление ползучести ковкого чугуна выше, чем серого, но ниже, чем высокопрочного чугуна. [c.124]

Влияние модифицирования на механические свойства ковкого чугуна (табл. 21). Основными целями модифицирования ковкого чугуна являются интенсификация процесса графитизации при отжиге и формирование высоких механических свойств. Значительная глубина отбела и большая скорость графитизации при отжиге являются ценными свойствами модифицированного ковкого чугуна, позволяющими расширить номенклатуру отливок. [c.126]

Электросопротивление чугуна значительно ниже, чем серого чугуна, и выше, чем ковкого чугуна. Чугун с перлитной структурой металлической основы имеет более высокое электросопротивление, чем чугун с ферритной структурой. [c.139]

Преимущества чугуна с шаровидным графитом в сравнении с ковким чугуном заключаются в возможности отливать детали любого сечения, веса и размеров и применять детали в ряде случаев без термической обработки, а там, где требуется термическая обработка, — значительно сократить ее цикл. Кроме того, чугун с шаровидным графитом имеет меньшую склонность к образованию горячих трещин и более низкую температуру плавления, чем ковкий чугун. [c.160]

Заготовки. Отливки стальные углеродистые, стальные легированные, чугунные серого и ковкого чугуна, чугунные специальных составов (магниевые, хромистые и др.), алюминиевые, бронзовые и других цветных металлов, прочих видов специальных чугуноВ, поковки и штамповки из углеродистых и легированных сталей. [c.174]

Отливки из белых чугунов, подвергаемые отжигу на ковкие чугуны, изготовляют тонкостенными. Они не должны иметь толщину в сечении более 50 мм, иначе в сердцевине при кристаллизации выделяется пластинчатый графит и чугун становится непригодным для отжига. По этой же причине исходные белые чугуны имеют пониженное содержание углерода и кремния. Их химический состав следующий, % 2,4. .. 2,9С 1,0. .. 1,6 Si 0,2... 1,0 Мп до 0,2 S и до 0,18 Р. [c.21]

Одной из особенностей технологии получения отливок из ковкого чугуна является то, что исходный материал - белый чугун - имеет пониженную жидкотеку-честь, это требует повышенной температуры заливки при изготовлении тонкостенных отливок. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, поэтому в отливках из белого чугуна образуется больше усадочных раковин, пористости и трещин. [c.202]

Чугун. Отливки из ковкого чугуна Чугун. Отливки из чугуна. ТУ Чугун. Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом [c.302]

Перлитный ковкий чугун получают из ваграночного белого чугуна путем отжига в окислительной среде (рис. 4.12, кривая 2). Увеличивается как бы продолжительность первой стадии графитизации, после чего идет непрерывное охлаждение отливок до комнатной температуры и чугун приобретает структуру перлит и углерод отжига. [c.96]

Ковкий чугун отличается высокой вязкостью. Марки этого чугуна обозначают буквами КЧ (К—ковкий, Ч —чугун) и двумя группами цифр, первая означает предел прочности при растяжении, а вторая — относительное удлинение. Например, КЧ 50-4 — ковкий чугун, предел прочности при растяжении = 500 МПа, относительное удлинение 5=4%. [c.30]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Новый машиностроительный материал — высокопрочный вязкий чугун с шаровидным графитом — соединяет в себе высокие механические свойства стали с технологичностью и удобствами производства чугунных отливок. Он может заменить стальное литье и поковки, ковкий чугун и цветные сплавы, а применение его вместо серого и модифицированного чугуна увеличивает эксплуатационную надежность и долговечность частей машин и создает возможность в отдельных случаях уменьшать их сечение и вес. Получение высокопрочного чугуна основано на обработке (модифицировании) его жидкого сплава магнием или церием. Магний по технологическим свойствам уступает церию, однако вследствие меньшей себестоимости он получил наибольшее пр-именение в промышленности. [c.158]

Другие сплавы Fe—С чугун (белый и серый) литейный чугун (углерод существует в виде графита) серый чугун с пластинчатым графитом серый чугун со сферическими графитовыми выделениями чугун, отлитый в специальные формы, с отбеленной поверхностью ковкий чугун, черносердечный ковкий чугун белосердечный ковкий чугун перлитный ковкий чугун. [c.29]

Отсутствие литейных напряжений, которые полностью снимаются во время отжига, компактная форма и изолированность графитных включений обусловливают высокие механические свойства ковких чугунов. Маркируют ковкие чу Гуны буквами КЧ и числами, первое из которых указывает уменьшенное в 10 раз значение сгд, второе — значение 6. Из табл. 10.2 следует, что ферритные чугуны имеют более высокую пластичность, а перлитные — более высокие прочность и твердость. [c.302]

Пример обозначения ковкого чугуна Чугун КЧ 35-10 ГОСТ 1215—59. [c.573]

Ковкий чугун получается из белого чугуна путем специального отжига. Ковкий чугун, как и серый, не куется, а имеет лишь более повышенную пластичность по сравнению с серым чугуном и занимает промежуточное положение между серым чугуном и стальным литьем. [c.7]

Перлитный ковкий чугун является одним из самых прочных сортов чугуна, так как в нем высокопрочная основная металлическая масса сочетается с наивыгоднейшей структурной формой и расположением графита. По структурному составу и механическим свойствам перлитный ковкий чугун близко подходит к стали (см. вклейку фиг. 55). Прочность с р перлитного ковкого чугуна и пластичность 6 находятся в таком же соотношении, как и у стали, т. е. с увеличением Ogp относительное удлинение снижается. [c.212]

Примечание. Буквенные обозначения А—антифрикционный СЧ, ВЧ и КЧ—соответственна серый, высокопрочный и ковкий чугун. Чугун марки АКЧ-2 имеет твердость НВ 167—197. [c.16]

Нормализованный ковкий чугун. Нормализация ковкого чугуна по технологическому процессу сходна с нормализацией стали (нагрев до 800—900° С с быстрым охлаждением на воздухе), но при нор.мали-. зации стали происходит изменение величины зерна, а при нормализации ковкого чугуна идёт обратное растворение углерода отжига и насыщение ферритной основы металла связанным углеродом. [c.87]

Ковкий чугун — условное название мягкого и вязкого чугуна, получаемого из белого чугуна отливкой и дальнейшей термической обработкой его не куют, но он достаточно пластичен в противоположность серому чугуну, поэтому его называют ковким. Ковкий чугун, как и серый, состоит из сталистой основы и содержит углерод в виде графита, однако графитовые включения в ковком чугуне иные, чем в сером чугуне. Разница в том, что включения графита в ковком чугуне расположены в форме микроскопических хлопьев и изолированно друг от друга, в результате чего металлическая основа мало разобижена и чугун обладает некоторыми вязкостью и пластичностью. [c.86]

Отливки из ковкого чугуна — отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и иолучеиня структуры после от кига, состоящей из феррита и перлита в раз.гшчных соотношениях и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна ириведепы в табл. 7. [c.120]

Резьбонарезные головки (самооткрывающиеся) Сталь, латунь, медь, алюминий, ковкий чугун. ..... Чугун серый........ 12-15 12-1,5 15 5 2-5 в—5 От 15 до 30 [c.117]

Отливки из ковкого чугуна по условиям изготовления почти полностью свободны от остаточных напряжений. Структура ковкого чугуна обеспечивает высокую плотность металла. Отливки с толщиной стенки 7—8 мм выдерживают гидростатическое давление до 40 am [I ], что позволяет использовать ковкий чугун для производства большого ассортимента деталей водо-, газо- и паропроводных установок. [c.112]

Ковкий чугун имеет меньшую склонность к росту в сравнении с серым чугуном в связи с изолированностью в металлической основе компактных графитовых включений. Мала склонность к росту в области субкритических температур и у перлитного ковкого чугуна, имеющего низкое содержание кремния, а следовательно, меньшую склонность к графитизации. Ковкий чугун при субкритических температурах имеет в 2—3 раза большую ростоустойчивость, чем обычный серый чугун. При высоких надкритических температурах, когда мала сопротивляемость металлической основы окислению и велико растворение графита, процессы роста протекают в ковком чугуне так же интенсивно, как и в обычном сером чугуне. Таким образом, отливки из ковкого чугуна могут работать в течение продолжительного срока лишь при таких температурах, при которых процессы окисления не имеют большого равития. Сравнительные характеристики увеличения длины отливок из различных видов чугуна приведены в табл. 16. [c.123]

В резу.тьтате лабораторных испытаний нами найдено, что лучшими в отношении антифрикционности ковкими чугунами являются такие перлито-ферритные ковкие чугуны, у которых структура состоит из перлита, феррита и уг-терода отжига (при полном отсутствии включений зерен цементита), причем в паре с сырыми стальными валами допускается содержание перлита в пределах 60—70 /а (твердость по Бринелю 167—178), а в паре со стальными закаленными валами содержание перлита может быть 90—100"/о (твердость по Бринелю 197—217), Нужно при этом отметить, что неплохо работают в паре с закаленными стальными валами и перлито-ферритные ковкие чугуны с содержанием 60—70 /о перлита, которые хотя и уступают в некоторой части по своим антифрикционным свойствам ковким чугунам [c.347]

Хорошие антифрикционные свойства перлито-ферритных ковких чугунов не зависят от способа изготовления последних повышенного содержания марганца в металле перед заливкой его в формы ускоренного охлаждения при 2-й стадии графитизации (700—760°) применения последующей термообработки—нормализации уже готовых отливок из ковкого чугуна после отжига получения ковкого чугуна из вагранки или дуплекс-процессом. Поэтому наш вывод распространяется на все перлито-ферритные ковкие чугуны, независимо от способа их изготовления. Это обстоятельство имеет весьма большое практическое значение, позволяя заводу применительно к его производственным возможностям изготовлять для своих нужд тем или другим способом антифрикционный ковкий чугун как заменитель бронзы. Исключение составляет сферои-дизованный ковкий чугун, который нельзя рекомендовать в качестве антифрикционного материала, так как в ряде случаев износ стального кольца (вала) превышает износ образца (втулки). [c.348]

Чугуны с графитом в зависимости от формы последнего разделяют на серые, ковкие и высокопрочные. Серыми называют чугуны, в структуре которых графргг имеет пластинчатую форму. В ковких чугунах графит имеет хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах — шаровидную. К числу высокопрочных относят также чугуны с графитом вермикуляр-ной (греч. — червячок) формы, которые по свойствам (ГОСТ 28394—89) занимают промежуточное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым графитом. [c.188]

Ковким чугуном называется вязкий, хорошо сопротивляюш ийся разрыву и ударной нагрузке чугун, отличающийся наличием в фер-ритной или перлитной основной структуре хлопьевидных графитных выделений, получаемый путем отжига доэвтектического белого чугуна. В отливках из белого чугуна при отжиге цементит разла- [c.166]

Перлитный ковкий чугун получают отжигом, который проводят в окислительной среде по режиму 2 (см. рис. 10.7). В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 °С.. Поскольку графитиза-ция цементита перлита практически не происходит, чугун при- p . ю.7. Схемы отжига белого Обретает структуру, состоящую чугуна на ферритный (/) и перлит-из перлита и углерода отжига. ный (2) ковкие чугуны [c.301]

Чугун литейный специальный (ГОСТ 4834-49) поставляется для определенного назначения. Чугун марок КК (коксовый), КД1 и КД2 (древесноугольный) предназначается для отливок ковкого Чугуна. Чугун марок ВК1 и ВК2 (коксовый) и ВД1 и ВД2 (древесноугольный) — для валков дрокатных станов. Марки 4К для отливок ж.-д, колес с отбеленным ободом и марки ЛКА — для авиационной промышленности (табл. 4), [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...