Изготовление отливок из ковкого чугуна

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ ковкого ЧУГУНА [c.162]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА [c.201]

Ковкий чугун получается из белого. Процесс изготовления отливок из ковкого чугуна состоит из двух основных операций 1) получения отливок из белого чугуна и 2) отжига отливок с целью разложения цементита белого чугуна. Для того чтобы отливка при литье получилась белой, ее заливают чугуном с низким содержанием кремния. Если в чугуне имеется повышенное содержание кремния, то отливка при литье может получиться со структурой серого чугуна, а превратить серый чугун в ковкий совершенно невозможно. [c.127]

При изготовлении отливок из ковкого чугуна формы заливают белым чугуном, а полученные отливки затем подвергают отжигу (томлению). Белый чугун по сравнению с серым имеет следующий особенности [c.263]

Известно, что подавить графитизацию в сплавах можно и ускорением их охлаждения при затвердевании например, при изготовлении отливок из белого чугуна при производстве ковкого чугуна. Поэтому в реальных уело, ВИЯХ значение критического давления определяется еще и скоростью охлаждения литых заготовок — чем больше скорость, тем меньше может быть прикладываемое давление. [c.36]

Одной из особенностей технологии получения отливок из ковкого чугуна является то, что исходный материал - белый чугун - имеет пониженную жидкотеку-честь, это требует повышенной температуры заливки при изготовлении тонкостенных отливок. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, поэтому в отливках из белого чугуна образуется больше усадочных раковин, пористости и трещин. [c.202]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

Особенности изготовления форм для отливок из ковкого чугуна обусловлены повышенной усадкой белого чугуна. Большая [c.145]

Особенность изготовления форм для отливок из ковкого чугуна обусловлена повышенной усадкой белого чугуна. В связи с этим необходимо при затвердевании расплава в местах местного утолщения устанавливать прибыли. [c.46]

Выявление структуры металла отливок при помощи специально изготовленных шлифов связано с необходимостью вырезания из отливок образцов и является необязательным видом испытания. При массовости испытания структуры, например для контроля полноты отжига отливок из ковкого чугуна в условиях поточного производства, применяются магнитные методы, позволяющие судить о структуре по величине магнитной проницаемости. [c.142]

Изготовление форм для отливок из ковкого чугуна. Эти формы изготовляют с учетом свойств белого чугуна, который обладает большими линейной и объемной усадками (4,6%), вследствие чего склонен к образованию усадочных раковин и трещин. Для питания усадки в толстостенных местах 2 отливки 5 (рис. IV.37) предусматривают боковые прибыли — усадочные питатели 4, которые затвердевают в последнюю очередь и в них образуется усадочная раковина 1. Металл заливают через литник 8. [c.224]

Отливки из ковкого чугуна получают особым способом. Изготовление изделий и применение отливок из ковкого чугуна будут рассмотрены в главе И1. [c.46]

Если принять среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, то для других материалов эта величина состав-вит 1,1 для модифицированного чугуна 1,3 для ковкого чугуна 1,8 для углеродистой стали 2,5 для низколегированной стали [c.174]

Литье в кокиль чугуна с хлопьевидным графитом (ковкого чугуна) имеет ряд преимуществ. Обязательным условием изготовления отливок из такого чугуна является отсутствие в его литой структуре свободного углерода. Этим обусловлена необходимость низкого содержания в чугуне элементов — графитизаторов. [c.116]

Помимо отливок из серого чугуна, при изготовлении различных деталей машин широко применяют высокопрочный и ковкий чугуны. Эти чугуны по сравнению с обычным серым обладают более высокими качествами, что позволяет значительно уменьшить массу и удлинить срок эксплуатации деталей, а также расширить область применения чугуна при замене им других металлов. [c.322]

Из ковкого чугуна Для изготовления деталей машин, требующих высокой прочности и Пластичности. Получение структуры основано на специальном отжиге отливок, имеющих в литом состоянии структуру б ого чугуна [c.369]

Белый чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью и применяется для изготовления отливок с высокой износостойкостью, в основном белый чугун применяется для изготовления ковкого чугуна. Химический состав примерно следующий 2,3—2,7% С 0,8—1,2% 5 0,3—0,5% Мп 0,05—0,07% Сг, не более 0,1—0,2 Р и 0,10% 5. Отливки из ковкого чугуна применяют для изготовления деталей автомобилей, тракторов и других машин, испытывающие в процессе работы сложные напряжения и ударные нагрузки. Режимы отжига белого чугуна на ковкий чугун приведены в разделе Металловедение и термическая обработка . [c.214]

В литейном производстве для изготовления отливок применяют различные металлы и сплавы. Чистые металлы редко применяют для производства отливок. В основном в технике применяют сплавы черных и цветных металлов. Так, в отечественном машиностроении 74% всего литья изготовляют из серого чугуна, 3% из ковкого чугуна, 21% из стали и 2% из легких и тяжелых цветных сплавов. Литейные сплавы, кроме заданных прочностных и физико-химических свойств, должны обладать определенным комплексом технологических литейных свойств, характеризующих пригодность их для заполнения литейных форм и позволяющих получить качественные отливки. [c.240]

Для изготовления ответственных деталей приборов и измерительных инструментов применяют главным образом высококачественный серый чугун по ГОСТ 1412-48. В тех случаях, когда деталь имеет форму, которая легко поддается деформациям при остывании отливки (например, корпус регулируемой скобы), применяют ковкий чугун. Ковкий чугун получают путем томления отливок в печах, при котором происходит выгорание углерода и чугун становится вязки.м. Отливки из ковкого чугуна не ломки и их можно править в холодном состоянии. [c.58]

Передельный чугун используется для дальнейшего изготовления стали в мартенах или других устройствах. Литейный чугун, разделяемый на обычный и специальный, перерабатывается в вагранках или других устройствах и используется для изготовления чугунных отливок. Из обычного чугуна после дополнительной переработки получают отливки серого чугуна, а из некоторых сортов — отливки ковкого чугуна. Специальный литейный чугун [c.15]

Для изготовления отливок в машиностроении применяются серый, ковкий и высокопрочный (модифицированный) чугуны. Применение каждого из сортов чугуна обусловливается требованиями, предъявляемыми к детали в зависимости от условий работы. [c.9]

Крупным производителем и потребителем отливок из черных металлов и цветных сплавов является автомобильная промышленность. Доля литейных работ в общей трудоемкости изготовления автомобиля составляет в среднем 13%. Основным литейным сплавом (почти 90% общего объема производства отливок) является серый и ковкий чугун. Широкому применению чугуна как конструкционного материала для изготовления автомобильных деталей способствует его высокая износостойкость, достаточная прочность, хорошая обрабатываемость, возможность изготовления отливок практически любой сложности с весьма тонкими стенками. [c.190]

Литье из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, получаемое путем обработки жидкого чугуна магнием или другими элементами, обеспечивает по физико-химическим и технологическим свойствам замену стали и ковкого чугуна и является весьма ценным материалом для изготовления крупных массивных деталей и тонкостенных отливок. [c.193]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Планировка цеха для изготовления комплектов отливок из серого высокопрочного и ковкого чугуна для легковых автомобилей мощностью 80—90 тыс. т в год, в том числе коленчатых и кулачковых валов из высокопрочного чугуна, показана на рис. 3. [c.251]

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами (ГОСТ 1215—79). Первые две цифры указывают временное сопротивление (в 10 МПа (кгс/мм )), вторые — относительное удлинение (в %). Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках. Так, ферритные ковкие чугуны КЧ 37-12 и КЧ 35-10 используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы и т. д.), а КЧ 30-6 и КЧ 33-8 — для менее ответственных деталей (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т. д.). Твердость ферритного чугуна 163 НВ. Перлитные ковкие чугуны КЧ 50-5 и КЧ 55-4 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна 241—269 НВ. Из перлитного ковкого чугуна изготовляют вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т. д. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. Некоторое применение нашли антифрикционные ферритно-перлитные чугуны АЧК-1 и АЧК-2. [c.154]

Автоматическую безопочную формовку используют при изготовлении форм для мелких отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугунов и стали в серийном и массовом производствах. Изготовление литейных форм осуществляется на высокопроизводительных пескодувно-прессо-вых автоматических линиях (рис. 4.20). [c.172]

По сравнению с экономией металла, достигаемой при восстановлении изношенных деталей, эти потери незначительны. Тем более, что при других способах обработки изделий потери не меньше, а больше. Так, при свободной ковке они составляют 25—50% всего количества металла, расходуемого на изготовление поковок. При штамповке отходы равны 25—40%. При высадочных работах они составляют 13—25%. Выход годного литья составляет для стальных отливок 42—63%, для ковкого чугуна—40—52% и для изделий из серого чугуна—55—70%. Отходы электродов при ручной сварке составляют 20—30% от их веса. Общий объем потерь с учетом отходов на стружку и другие колеблется при изготовлении различных деталей до 75% от веса заготовок. [c.194]

В обезуглероженном ковком чугуне содержание углерода повышается в направлении от периферии к центру. Толщина стенок отливок, изготовленных из такого чугуна, обычно не превышает 10-12 и.ч- [c.229]

Сварка ковкого чугуна. Ковкий чугун получают из отливок белого чугуна путем длительной термообработки (томления) в специальных печах. Обычно ковкий чугун используется для изготовления деталей малых размеров. Сварка ковкого чугуна производится в двух случаях — до и после томления. [c.311]

Ковкий чугун напоминает серый и отличается высокой вязкостью и структурой он имеет ферритную или перлитную механическую основу и графитные включения округленной или розетковой формы. Технология изготовления отливок из ковкого чугуна заключается в отжиге белого чугуна с содержанием кремния 0,5—1,2%, марганца не более 0,5—0,6% и углерода 2,1—3,1% [c.17]

Хорошие антифрикционные свойства перлито-ферритных ковких чугунов не зависят от способа изготовления последних повышенного содержания марганца в металле перед заливкой его в формы ускоренного охлаждения при 2-й стадии графитизации (700—760°) применения последующей термообработки—нормализации уже готовых отливок из ковкого чугуна после отжига получения ковкого чугуна из вагранки или дуплекс-процессом. Поэтому наш вывод распространяется на все перлито-ферритные ковкие чугуны, независимо от способа их изготовления. Это обстоятельство имеет весьма большое практическое значение, позволяя заводу применительно к его производственным возможностям изготовлять для своих нужд тем или другим способом антифрикционный ковкий чугун как заменитель бронзы. Исключение составляет сферои-дизованный ковкий чугун, который нельзя рекомендовать в качестве антифрикционного материала, так как в ряде случаев износ стального кольца (вала) превышает износ образца (втулки). [c.348]

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок в целях графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую матрицу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна — весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед гра-фитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Суш ествуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч. [c.146]

Особенности изготовления форм для отливок из ковкого чугуна обусловлены повышенной усадкой белого чугуна. Большая усадка белого чугуна в процессе затвердевания делает необходимой установку боковых прибылей 7 (рис. 76). Прибыль преду сматривают у каждого ме стного утолщения отливки чтобы избежать образова ния в нем усадочных рако впа. Для ускорения охла ждения тех мест отливки где скапливается наиболь шее количество металла устанавливают металличе ские холодильники. [c.152]

В зависимости от характера нагрузки, условий эксплуатации и технологии изготовления детали из ковкого чугуна могут быть подразделены на пять групп, согласно табл. 9. К отдельным свойства.м отливок могут быть предъявлены дополнительные требования соответственно условиям их эксплуатации, что должно быть предусмотрено техническими условиями. В группы табл. 9 не включены детали, к которым предъявляются специальные требования (магнитная про-ницае.мость, электропроводность, жаростойкость, жаропрочность и др.). [c.302]

Примерно 5 % чугунных заготовок производят из ковкого чугуна. Наиболее холодными марками ковкого чугуна являются КЧ37-12, КЧ35-10, КЧЗЗ-8, КЧЗО-6. Ковкий чугуй обладает высокой прочностью и износостойкостью, занимая по механическим свойствам промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Следует отметить, что процесс изготовления отливок из [c.47]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п. [c.366]

Ковкий чугун имеет условное название, так как коваться он не может, хотя имеет повышенные пластические свойства, что позволяет его применять при более высоких давлениях и температуре по сравнению с серым чугуном. Ковкий чугун представляет собой частично обезуглероженный чугун, получаемый в результате термической обработки отливок из белого чугуна. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает среднее положение между чугуном и сталью и дает плотные отливки. Ковкий чугун применяется для изготовления корпусов с малым диаметром прохода, так как он должен подвергаться термической обработке в специальных печах. Отлинкн деталей из ковкого чугуна получаются хорошими даже при тонких стенках. Для отливки наиболее часто применяют чугун марок КЧЗО-6 и КЧЗЗ-8 в соответствии с требованиями стандартов. [c.38]

Прибыли применяются при изготовлении отливок из белого и ковкого чугуна, нз ВЧШГ, высоколегированных чугунов, а также из серого чугуна при низком содержании углерода или при наличии толстых стенок. Чем больше прочность в жесткость формы, тем меньше объем усадочных раковин в отливках из СЧ и особенно нз ВЧШГ. Поэтому при литье в сухие формы при прочих равных условиях требуются прибыли меньшего размера, чем при литье в сырые формы, илн прибыли вовсе ве нужны. [c.362]

Этот чугун обладает высокой пластичностью, хорошо сопротивляется разрывным усилиям и ударным нагрузкам. Ковкий чугуи получают отжигом по специальному режиму отливок из белого чугуна. Пластичность ковкого чугуна связана с тем, что хлопьевидная форма выделений графита отжига в значительно меньшей мере расчленяет металлическую основу чугуна, чем пластинчатые выделения графита обычного серого чугуна. Наиболее пластичный ковкий чугун имеет ферритную микроструктуру, а более прочные, но менее пластичные чугуны,—перлитную или перлито-феррит-ную структуру. Ковкий чугун широко применяют для изготовления деталей тракторов, сельскохозяйственных машин, автомобилей, тексгильных машин, вагонов, дизелей и др. Химический состав и свойства отливок ковкого чугуна в соответствии с ГОСТ 1216—59 должны отвечать нормам, приведенным в табл. 13. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...