Чугун серый ковкий

Материалами для изготовления звездочек служит чугун (серый, ковкий, антифрикционный, высокопрочный) — для звездочек с большим числом зубьев и для цепей сельхозмашин стали цементуемые — при динамических нагрузках стали закаливаемые— при работе без резких толчков и ударов. Кроме того, для изготовления звездочек применяют пластмассы и композиционные материалы. [c.195]

Чугун антифрикционный (ГОСТ 1585 — 70) Буквами АСЧ, АКЧ и АВЧ в зависимости от первичного чугуна (серый, ковкий илн высокопрочный) [c.141]

Чугун Серый Ковкий 1,00 1,00 [c.81]

Сталь углеродистая — в серый цвет сталь легированная — в синий цвет сталь коррозионностойкая — в голубой цвет чугун серый, ковкий и др. — в черный цвет. [c.251]

Для отливок применяют чугун серый, ковкий, высокопрочный и антифрикционный. Наиболее широко используют отливки из серого чугуна (в том числе и модифицированного) с пластинчатым графитом, механические свойства которого приведены в табл. 1, а химический состав и применение — в табл. 2. [c.107]

Чугун серый................ ковкий............... - 1,70 1,3 0,95 0,85 [c.424]

Сталь Щ 80 кГ/АШ ...... > 80 >. ..... Чугун серый........... ковкий........ . . , 0,03-0,04 0,02- 0,05-0.06 0,04-0,05 0,04-0,05 -0,03 0,06-0,07 0,05-0,06 0,05—0,06 0,07-0,08 0,06-0,07 0,04-0,05 0,03-0,04 0,06-0,07 0,05-0,06 0,05-0,06 0,07—0,08 0,06-0,07 0,06-0,07 0,04-0,05 0,08-0,09 0,07-0,08 [c.450]

Сталь 80 пГ/мм ...... Og > 80 . ..... Чугун серый........... ковкий. ......... 0,05-0,06 0,03-0,04 0,07-0,08 0,06-0,07 0,00-0,07 0,04-0,05 0,08-0,09 0,07-0,08 0,07-0,08 0,05-0,06 i 0,04-0,05 0.09-0,10 0 08-0,09 0,08-0,09 0,05-0,00 0,10-0,12 0,08-0,09 [c.450]

Обработка чугуна (серого, ковкого и высокопрочного) торцовыми и дисковыми фрезами [c.72]

Чугуны серые, ковкие антифрикционные [c.466]

Подача на зуб S мм Углеродистая сталь Легированная сталь Чугун серый ковкий [c.470]

С) Неверно. По форме графитных включений определяют разновидность чугунов (серый, ковкий, высокопрочный). [c.69]

Чугун серый ковкий 0,05 - 0,06 0,04-0,05 0,06-0,07 0,05-0,06 0,07 - 0,08 0,06-0,07 0,06-0,07 0,05-0,06 0,07-0,08 0,06-0,07 0,08-0,09 0,07-0,08 [c.430]

Чугун серый ковкий 0,07-0,08 0,06-0,07 0,08-0,09 0,07-0,08 0,09-0,10 0,08 - 0,09 0,09-0,10 0,08-0,09 0,10-0,12 0,08-0,09 [c.430]

Чугун серый, ковкий и др. [c.97]

Чугуны (серые, ковкие и высокопрочные) обладают такими специфическими свойствами, как высокая демпфирующая (поглощательная) способность гасить упругие механические колебания, хорошие литейные свойства, большая износостойкость, малая себестоимость производства и т. д. Благодаря им чугуны — одни из распространенных машиностроительных материалов, Основными недостатками чугунов являются их низкая пластичность и ударная вязкость. Поэтому разработка режимов ТЦО чугунов ведется главным образом для увеличения ударной вязкости и пластичности при сохранении или повышении уровня прочности. [c.128]

Чугун серый ковкий [c.262]

Из металлов, применяемых для изготовления звездочек, следует назвать прежде всего чугун (серый, ковкий, антифрикционный, высокопрочный) и стали углеродистые и легированные. [c.189]

С <0,6%, чугун серый, ковкий и медные [c.216]

Мало- и высоколегированная быстрорежущая сталь, нержавеющая и клапанная сталь. . 0,65 Чугун серый, ковкий чугун и медные сплавы 1,00 [c.216]

Чугун серый, ковкий и высокопрочный. ..... ... Черный [c.66]

Все наружные необработанные поверхности (корпус, крышка, сальник и т. д.) чугунной и стальной арматуры (кроме приводных устройств) окрашивают в отличительные цвета сталь углеродистая — серый чугун серый, ковкий и др. — черный сталь кислотостойкая и нержавеющая — голубой. [c.57]

Чугуны серые, ковкие, антифрикционные групп VI и VII обрабатываемости <229 >229 0,5 0,7 [c.218]

Чугун Серый Ковкий Магниевый [c.172]

Чугун серый, ковкий и бронза. . Сталь твёрдая. ..... средней твёрдости и латунь мягкая. ........... Алюминий, силумин, электрон. . 5 8 5 8-5-10 12 ч- 15 30 [c.455]

Чугун серый ковкий — — — 8 8 10 10 5 8. [c.116]

Литейные сплавы. Основную массу отливок производят из металлических сплавов. Среди них на первом месте находится чугун (серый, ковкий, с шаровидной и вермикулярной формой графита) на втором — [c.131]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Различают серый, ковкий, высокопрочный и другие виды чугуна, из которых первые два особенно широко используются в машиностроении. В обозначение марок серого чугуна входят буквы СЧ и группы цифр, первая из которых выражает предел прочности при растяжении в кгс/мк, вторая — предел прочности при изгибе в кгс/мм, например СЧ 21—40 ГОСТ 1412—79 . В обозначение марок ковкого чугуна входят буквы КЧ и группы цифр, характеризующие предел прочности при разрыве в кгс/мм и относительное удлинение в процентах, например КЧ 45—6 ГОСТ 1215—79 . В обозначении высокопрочного чугуна ВЧ 70—3 ГОСТ 7293— 79 первая группа цифр показывает предел прочности при разрыве в кгс/мм, вторая — предел текучести в кгс/мм. [c.290]

Ч у г у н ы разделяют на серый, ковкий и легированный со специальными свойствами. Наиболее распространены отливки из серого чугуна, выпускаемого по ГОСТ 1412—85 (СТ СЭВ 4560—84), марок 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35. Чем больше число, тем чугун тверже и прочнее на растяжение и изгиб. Так, чугун марок 10 и 15 применяют для слабо нагруженных деталей (крышки, кожухи, корпуса подшипников и т. п.) марок 20...35 — для станин металлорежущих станков, зубчатых колес и т. п. Для ответственных деталей и сложной конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца и т. п.) применяют высокопрочный чугун марок 35... 100 по ГОСТ 7293—85. [c.199]

Графит обладает решеткой Гб со слоистым расположением атомов. Под микроскопом (рис. 5.2,3) он имеет вид пластинок различной формы и величины (серые чугуны) хлопьев (ковкие чугуны), а также шарообразную форму (высокопрочные чугуны). [c.61]

В зависимости от того, в какой форме присутствует углерод в сплавах, различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны. По химическому составу чугун делится на углеродистый и легированный. [c.56]

МК - материал корпуса, Ст - сталь, Бр - бронза, Чс - чугун серый, Чк - чугун ковкий, Л - лат> нь, Лс - лёгкий сплав, Ал - алюминий литейный. [c.55]

Материал корпуса Сталь Чугун ковкий Бронза Алю- миний Латунь Лёгкий сплав Сталь Чугун серый [c.56]

В зависимости от структуры фафита, металлической основы и механических свойств чугуны разделяются на три вида серые, ковкие и высокопрочные (табл. 1.4). Все они находят применение в производстве деталей узлов трения, передаточных механизмов и других устройств, работающих в условиях трения и изнашивания. [c.19]

Ч у г у н ы. В качестве конструкционных материалов применяется серый, ковкий и высокопрочный чугун. [c.29]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

Чугуны серый, ковкий и высокопрочный можно сваривать присадочной проволокой из латуни Л62, имеющей температуру плавления 850— 900 С, т. е. ниже температуры плавления чугуна, равной ПОО—1250 С. Сварку ведут без подогрева детали или с местным подогревом. Шов будет достаточно пластичен и прочен, так как латунь пластична и лучше чугуна сопротивляется растяжению и ударам. Чугунная деталь при этом способе сварки не подвергается сильному нагреву, поэтому в ней не возникают опасные деформации и напряжения. Наконечник при сварке чугуна латунью рут мощностью пламени 60—75 дмЧч ацетилена на 1 мм толщины металла. Угол раскрытия шва 70—80 . Применяют флюс состава (%) прокаленной буры 70, поваренной еоли 20, борной кислоты 10. [c.122]

Чугун серый, ковкий или высокопрочный Буквами СЧ. КЧ, ВЧ — соответственно первое двузначное чи v o обозначает предел прочности при растяжении в кПмм , второе для серого чугуна — предел прочности при изгибе в кГ/мм [c.179]

На фиг. 2—10 (см. вклейку) приведены микроструктуры наиболее характерных железоуглеродистых сплавов (сталей и белых чугунов), опредатяемых по диаграмме состояния железо — углерод (цементит). Все микроструктуры выявлены травлением 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте и сфотограф[фованы при увеличении 250 (структуры чугунов серых, ковких, модифицированных и высокопрочных приведены на стр. 98 и 107). [c.200]

При воздействии лазерного излучения в режиме оплавления на чугуны (серые, ковкие, высокопрочные, хромистые) в ПС формируются структуры аустенита, феррита, цементита, мартенсита. В зоне термического влияния обнаруживается повышенное содержание углерода (до 1,55%) и 40...60% остаточного аустенита. Степень упрочнения зависит от химического состава чугунов и режимов лазерной обработки. При малых скоростях обработки (до 0,5 м/мин) и малой мощности излучения (1...5 квт) состав чугуна и форма графита практически не влияют на микротвердость зоны термического влияния (НУ= 7500...8500МПа). У высокопрочных чугунов ВЧ60-2 из-за отбеливающего влияния магния микротвердость повышается до 9000... 10000 МПа. С увеличением мощности излучения при малой скорости обработки увеличивается количество остаточного аустенита в оплавленном слое и его микротвердость снижается. Повышение скорости обработки до Зм/мин при мощности излучения 3 квт вызывает изменение фазового состава оплавленного слоя увеличивается содержание а-железа до 30...50% и -железа до 50%. Происходит снижение микротвердости до 5100...6500 МПа. На микротвердость оплавленного слоя чугунов существенное влияние оказывает скорость обработки. С ее увеличением микротвердость снижается тем больше, чем меньше мощность лазерного излучения. [c.264]

Автоматическую безопочиую формовку используют при изготовлении форм для мелких отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугунов II стали в серийном и массовом производствах. Изготовление литейных форм осуш,ествляется на высокопроизводительных пескодувно-прессовых автоматических линиях (рис. 4.19). [c.142]

Лазерная обработка успешно применяется для поверхностного упрочнения отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугун()в. Благодаря оплавлению поверхности и образованию ледебуритной эвтектики (отбел чугуна) и мартенеhthoio подслоя твердость на поверхности достигает 7500—9000 МПа Частичное оплавление ухудшает чистоту поверхности. При отсутствии оплавления, твердость [юсле нагрева лазером повышается в результате закалки тонкого поверхностного слоя. Лазерная обработка повышает износостойкость чугунных деталей в 8—10 раз. Лазер может быть использован и для химико-термической обработки, В этом случае перед обработкой лучом лазера на поверхность наносят обмазки или порошки, содержащие насыщающие элементы (А), Сг, С, N, В и т. д.). [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...