Чугун ферритный ковкий—см. Чугун

Чугун ферритный ковкий—см. Чугун ковкий ферритный Чугунное литьё — Припуски — Нормативы для расчёта 763 Чугунные отливки — см. Отливки чугунные [c.1079]

Ферритный чугун ковкий — см. Чугун [c.1075]

Полное разложение цементита с получением структуры основной металлической массы феррита (ферритный ковкий чугун). Микроструктура дана на фиг. 68 (см. вклейку). [c.545]

Нагрев (х ). Отжиг на ферритный ковкий чугун ведётся в печах различного типа (см. стр. 580—627) с упаковкой в ящиках при за- [c.545]

Ферритный ковкий чугун применяется при малых давлениях <20 см сек), особенно при малых скоростях, и работе со смазкой. [c.215]

Состав ковкого чугуна марок, применяемых Б отечественной промышленности, установлен ГОСТ 1215-41 ( см. гл. V). Основными марками ферритного ковкого чугуна являются КЧ 33-8, [c.391]

Отливки из ковкого чугуна. Ковкий чугун с хлопьевидным графитом получают продолжительным отжигом отливок из белого чугуна (см. раздел II). Механические свойства ковкого чугуна зависят главным образом от его металлической основы. Перлитные ковкие чугуны имеют более высокую прочность при пониженной пластичности. Ферритные ковкие чугуны, имея меньшую прочность, обладают более высокой пластичностью. В ферритном ковком чугуне при уменьшении размеров и большей степени сфероидизации хлопьевидного графита одновременно повышается прочность и пластичность, что не наблюдается в других чугунах. [c.320]

Ферритный ковкий чугун обладает низкой твердостью и сравнительно низкой износоустойчивостью. По своим свойствам он уступает перлитному чугуну, но лучше ферритного серого чугуна. Допустимая удельная нагрузка для ферритного ковкого чугуна 40 кг см . Он хорошо прирабатывается к поверхностям трения, обладает высокой вязкостью и прочностью. Перлитный ковкий чугун обладает высокой твердостью и прочностью, но труднее прирабатывается к валу по сравнению с ферритным и феррито-перлитным чугуном. Он обладает более высокой износоустойчивостью, чем ферритный ковкий чугун. [c.295]

Перлито-ферритный ковкий чугун допускает при работе высокое удельное давление до 60 кг см при окружной скорости до 2—3 м сек. Он обладает большей износоустойчивостью, чем ферритный ковкий и серые чугуны. [c.295]

Ферритный ковкий чугун применяется при малых давлениях (р и<20 кГм/см сек) [c.236]

По структуре металлической основы, которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными. Ковкие чугуны обозначают индексом и последующими цифрами, первая из которых характеризует прочность, а вторая пластичность КЧ 30-6, КЧ 60-3 и т.д. (см. табл. 1.1.). [c.21]

Широкое распространение получила термическая обработка белого чугуна (БЧ), предусматривающая графитизацию первичного цементита-ледебурита с образованием компактных хлопьевидных включений графита, т.е. получение ковкого чугуна (КЧ). Последующий отжиг белого чугуна по специальному режиму в течение длительного времени обеспечивает получение КЧ с перлитно-ферритной или ферритной структурой и высокими механическими свойствами (см. гл. 3.6). [c.692]

При сварке перлитного ковкого чугуна в зоне термического влияния обра- зуется такая же структура, как у ферритного ковкого чугуна (см. п. 5.3,3). [c.73]

Графитизнрующий отжиг производят по режиму, аналогичному режиму отжига ферритного ковкого чугуна (см. Чугун ковкий), а обезуглероживающий — в газовой или твердой среде при 1000° в течение (5 час. Содержание углерода при обезуглероживающем отжиге снижается до 0,15%, т. е., но существу, чугун превращается в малоуглеродистую сталь. [c.435]

Ковкий чугун. Он представляет собой чугунное литье с ферритной или перлитной основой, с включениями углерода отжига в виде хлопьев (см. рис. 65, е) получается он из белого чугуна в результате графитизирующего отжига. На практике применяют два вида ковких чугунов ферритный и перлитный, различающихся механическими свойствами. [c.127]

Перлитный ковкий чугун получают отжигом, который проводят в окислительной среде по режиму 2 (см. рис. 10.7). В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 °С.. Поскольку графитиза-ция цементита перлита практически не происходит, чугун при- p . ю.7. Схемы отжига белого Обретает структуру, состоящую чугуна на ферритный (/) и перлит-из перлита и углерода отжига. ный (2) ковкие чугуны [c.301]

Скорость охлаждения может отразиться на свойствах КЧ. Если его охлаждать после завершения эвтектоидной реакции весьма медленно, то может повыситься межзеренная хрупкость, которая обусловлена равновесной сегрегацией примесей в пограничных ферритных участках и последующей блокировкой дислокаций, а также концентрацией напряжений. Такому охрупчиванию способствуют азот, кислород и фосфор, находящиеся в металлической матрице ковкого чугуна. Поэтому необходимо ускорить охлаждение отливок в интервале температур 700-500 °С. При непрерывном более ускоренном охлаждении (отрезок ДИМ, см. рис. 3.7.2) образование графита тормозится и аустенит распадается на цементит и феррит (А Ц+Ф), образуя перлитные колонии. Такое превращение связано как с диффузионным переносом в металлической матрице углерода, так и с переупаковкой в ней атомов железа у-а ипревращениемаусгенитавкарбид. Образование ферритно-цементитных агрегатов происходит в широком интервале температур (от. 4) примерно до 600 °С). Если дополнительные вьщержки не проводятся, перлитная структура (см. рис. 3.7.1, в) сохраняется до 20 °С. Степень дисперсности ферритно-цементитной смеси, или дифференцированно перлитных колоний, зависит от скорости охлаждения. При медленном охлаждении ферритные и карбидные слои формируются в течение более длительного времени и становятся утолщенными. При ускоренном охлавдении вьщеление одной фазы быстро сменяется вьщелением другой и в результате пластины феррита и цементита, составляюшие перлитный пакет, не успевают вырасти. Поэтому строение каждого пластинчатого Ф+Ц агрегата делается более дисперсным и менее правильным. [c.695]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...