Ковкий чугун Зависимость от химического состава

Свойства ферритного ковкого чугуна в зависимости от химического состава приведены в табл. 83. [c.71]

Важнейшим фактором, определяющим скорость распада цементита, является температура нагрева. Для чугуна данного химического состава с повышением температуры нагрева уменьшается время первой стадии графитизации (см. фиг. 74, 75 и 85). Однако при нагреве до температур, превышающих 1050—1100° С, в зависимости от химического состава чугуна углерод в чугуне может выделяться в виде пластинчатых включений, что недопустимо для ковкого чугуна. [c.548]

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и отличается содержанием значительного процента углерода. В чугуне могут быть примеси кремния, марганца, фосфора и серы, вследствие чего изменяются его механические свойства. Например кремний придает чугуну мягкость, марганец увеличивает твердость, а сера способствует образованию раковин. Чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, плохо работает на изгиб и не выносит ударных нагрузок. Он является исходным материалом для получения стали. В зависимости от химического состава и механических свойств различают такие виды чугуна белый, серый, ковкий и модифицированный. [c.199]

В зависимости от химического состава, механических свойств и структуры ковкие чугуны делятся на следующие ферритные (черносердечные), марки КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12 перлитные (белосердечные), марки КЧ 30-3, КЧ 35-4, КЧ 40-3. [c.124]

В зависимости от химического состава и способа получения отливок чугуны приобретают различные свойства. Различают отливки из серого, белого, отбеленного и ковкого чугунов. [c.16]

Чугун различают по структуре, способам изготовления и химическому составу. В зависимости от структ>ры и процесса производства чугун подразделяется на белый, половинчатый, серый, ковкий и высокопрочный. По химическому составу различают чугун нелегированный и легированный. [c.81]

Фиг., 5. Механические свойства чугуна в зависимости от толщины стенок отливки и от химического состава Л — белый чугун для отжига на ковкий Б — половинчатый чугун (чугун для модификации) В — перлитный чугун Г — ферритно-перлитный чугун.

Пояснения. В отличие от стали химический состав чугуна еще не характеризует достаточно надежно его свойств. Структура чугуна и его основные свойства зависят как от химического состава, так и от технологического процесса производства и режима термической обработки. В зависимости от условий кристаллизации и формы углерода различают чугуны белые, серые и ковкие. [c.92]

По классификации 150 твердые сплавы независимо от химического состава подразделяются в зависимости от их пригодности для обработки определенных материалов на три группы. Каждая группа обозначается буквой и цветом (синим, желтым нлн красным) и разделена на подгруппы, характеризующие конкретное назначение твердых сплавов Р (синий) — сплавы для обработки углеродистой и легированной стали М (желтый) — промежуточная, или, универсальная, — сплавы для обработки ковкого чугуна, легированных сталей, склонных к наклепу и адгезии, а также стали повышенной обрабатываемости К (красный) — сплавы для обработки серого и отбеленного чугунов, цветных металлов, закаленной стали, пластмасс и древесины. [c.153]

В зависимости от того, в какой форме присутствует углерод в сплавах, различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны. По химическому составу чугун делится на углеродистый и легированный. [c.56]

Чугун является многокомпонентным железоуглеродистым сплавом, содержащим более 1,7 % углерода. В зависимости от структуры сплава различают серые, белые и ковкие чугуны. По химическому составу чугуны делятся на нелегированные и легированные. [c.94]

В зависимости от структуры (фиг, 6), способа получения и химического состава чугуны, идущие для изготовления отливок, носят следующие названия серый, белый, отбеленный, ковкий, чугун с шаровидным графитом, модифицированный, легированный. [c.65]

Из факторов, определяющих практическую жидкотекучесть (конструкция отливок, состав и температура чугуна, свойства формы), наиболее эффективным в условиях постоянства технологии массового и крупносерийного производства отливок ковкого чугуна следует считать температуру перегрева чугуна. Это обусловлено тем, что влияние конструкции отливок и химического состава чугуна связано весьма узкими пределами, а влияние формы также определяется показателями физико-механических свойств практически применяемых формовочных смесей и степенью уплотнения их в формах. Поэтому минимальная температура перегрева чугуна при плавке в вагранке, в зависимости от номенклатуры отливок, должна находиться в пределах 1380—1420° С (по оптическому пирометру без поправки) и при плавке дуплекс-процессом в пределах 1460—1500° С. [c.314]

Для получения необходимых отливок чушковый чугун шихтуют с чугунным ломом и скрапом, переплавляют в вагранках при 1100—1300° С, а затем заливают в земляные или металлические формы. В зависимости от способа выработки, химического состава отливки и температурных условии охлаждения различают серый, отбеленный, ковкий и специальный чугуны. [c.80]

СвоКства ковкого чугуна в зависимости от химического состава [c.71]

Ковкий чугун. Отливки из черносердечного ковкого чугуна получают путем графитизируюшего отжига отливок из белого чугуна. Они характеризуются повышенными и б вследствие образования при отжиге хлопьевидного графита, более компактного, чем в СЧ с пластинчатым графитом (табл. 22). Металлическая основа у КЧ, как и у других чугунов, может быть ферритной или перлитной в зависимости от его химического состава (табл. 23) и применяемого режима термической обработки. [c.77]

В зависимости от структуры чугуны подразделяют на белые и серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид железа РезС - цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде графита. Если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке, то белые обладают очень высокой твердостью и режущим инструментом обрабатываться не могут. Поэтому белые чугуны для изготовления изделий применяют крайне редко, их используют главным образом в виде полупродукта для получения ковких чугунов. Получение белого или серого чугуна зависит от состава и скорости охлаждения. [c.409]

Отливки из антифрикционного чугуна (ГОСТ 1585-57). В зависимости от формы включения графита устанавливаются три группы чугуна первая — серый с пластинчатым графитом марка АС4-1 (НВ 180—229) и АСЧ-2 (НВ 190—229)— предназначен для работы в паре с термически обработанным валом, марка АСЧ-3 (НВ 160—190) — с сырым валом вторая — высокопрочный с шаровидным графитом марка АВЧ-1 (НВ 210—260) — с термически обработанным валом и марка АВЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом третья группа — ковкий с углеродом отжига марка АКЧ-1 (НВ 197—217) — с термически обработанным и марка АКЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом. Структура отливок должна З довлетворять нормам, установленным ГОСТ 1585-57 в соответствии с методами по ГОСТ 3443-57. По химическому составу марки антифрикционного чугуна должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 12. [c.113]

Ковкий чугун получается в процессе длительного отжига при высокой температуре (980—1050° С) отливок из белого чугуна определенного химического состава. Графит в ковком чугуне имеет хлопьевидную форму. Ковкий чугун в зависимости от способа плавки, отжига и химического состава может быть получен с ферритной и перлитной основой. Чугун с ферритной основой после отжпга имеет бархатисто-черный излом и называется черносердечным, а чугун с перлитной основой имеет серебристо-серый излом и называется белосердечным. [c.101]

Практически применяемые варианты химического состава ковкого чугуна различного назначения приведены в табл. 13, для производства автомобильных деталей — в табл. 14. Для отливки коленчатых валов (табл. 15) применяется малоуглеродистый перлитный ковкий чугун с повышенным содержанием марганца и иногда хрома. Такое из.менение химического состава вызывается тpeбoвaния ш к механическим свойствам коленчатых валов, которые должны иметь структуру зернистого перлита. Поэтому и в режиме отжига валов должны быть предусмотрены условия, необходимые для образования этой структуры. Для этой цели в зависимости от назначения валов могут быть использованы данные Горьковского автозавода (фиг. 7) [371 и работ [6], [9], [8], [30], [31]. Для упрощения режима отжига, сокращения длительности его и стабилизации структуры валов целесообразно модифицирование чугуна В1 и В [37] [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...