Феррито-перлитный ковкий чугун

Если охлаждение (особенно в районе температур немного ниже линии PSK диаграммы железо—углерод) было недостаточно медленным или выдержка на II стадии графитизации была недостаточна, то графитизация перлитного цементита может протекать не до конца в этом случае чугун приобретает структуру перлит+феррит+углерод отжига. Такой чугун называется феррито-перлитным ковким чугуном. [c.220]

АКЧ-2 167—197 Перлитно-ферритный и феррито-перлитный ковкий чугун предназначен для работы в паре с сырым валом [c.141]

Ферритный ковкий чугун имеет структуру, состоящую из феррита и включений хлопьевидного графита (рис. 6.5,а). Перлитный ковкий чугун имеет структуру перлита и включений хлопьевидного графита (рис. 6.5,б). [c.78]

Присутствие феррита в структуре перлитного ковкого чугуна ухудшает его свойства, так как влечет за собой резкое снижение прочности (а р) при незначительном увеличении пластичности (S). Когда основная металлическая масса чугуна становится перлитной, незначительное снижение пластичности при сорбитизации, коагулировании и пр.приводит к значительному увеличению прочности. [c.212]

Ковкий чугун маркируют КЧ и цифрами. Первые две цифры указывают предел прочности при растяжении и вторые цифры — относительное удлинение. Отливки нз ковкого чугуна применяют для деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках. Например, ферритный ковкий чугун марок КЧ 37—12 и КЧ 35—10 используют для деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеры редукторов, задний мост, ступицы, крюки, скобы и т. д.), для менее ответственных деталей (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т. д.) применяют ферритный чугун марок КЧ 30—6 и КЧ 33—8. Твердость ферритного чугуна составляет НВ 163. Перлитный ковкий чугун КЧ 50—5, КЧ 56—4, КЧ 60—3 и КЧ 63—2 обладает высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна составляет НВ 269. Из перлитного ковкого чугуна изготовляют вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т. д. Ковкий чугун применяют главным образом для тонкостенных деталей, в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. Некоторое прп.менение нашел антифрикционный феррито-перлитный чугун АКЧ-1 и АКЧ-2. [c.176]

Металлическая основа ковкого чугуна может быть ферритной, феррито-перлитный и перлитной. В соответствии с этим различают ферритный, феррито-перлитный и перлитный ковкий чугун (рис. 16.11). [c.130]

Ферритный ковкий чугун обладает низкой твердостью и сравнительно низкой износоустойчивостью. По своим свойствам он уступает перлитному чугуну, но лучше ферритного серого чугуна. Допустимая удельная нагрузка для ферритного ковкого чугуна 40 кг см . Он хорошо прирабатывается к поверхностям трения, обладает высокой вязкостью и прочностью. Перлитный ковкий чугун обладает высокой твердостью и прочностью, но труднее прирабатывается к валу по сравнению с ферритным и феррито-перлитным чугуном. Он обладает более высокой износоустойчивостью, чем ферритный ковкий чугун. [c.295]

Марки и свойства серых чугунов приведены в ГОСТе 1412—54. Ковкий чугун получается отжигом отливок из белого доэвтектического чугуна. В результате длительного томления цементит белого чугуна частично или полностью распадается с образованием углерода отжига, находяш,е-гося в структуре в виде скоплений округлой формы. В зависимости от технологии получения ковкого чугуна различают ферритный, феррито-перлитный и перлитный ковкие чугуны. [c.96]

При отжиге белого чугуна на ковкий графит выделяется в виде более компактных включений, в результате чего металл приобретает определенные пластические свойства (откуда и название этого вида чугуна). Как и серый чугун, ковкий чугун может быть полностью и неполностью графитизированным и подразделяется соответственно на ферритный, феррито-перлитный и перлитный. Ледебуритного или вторичного цементита в ковком чугуне не должно быть (за исключением отдельных изолированных, так называемых остаточных карбидов). Половинчатый ковкий чугун промышленного применения не нашел [1]. [c.9]

По данным работы [17], длительная прочность перлито-ферритного ковкого чугуна при 425° С (соответствующая испытаниям в течение 4000 ч) одинакова с литой сталью марки 25Л после отжига, в то время как кратковременная прочность стали при этой температуре выше, чем чугуна. При температурах более высоких, чем 500°, длительная прочность феррито-перлитного чугуна оказывается меньше, чем указанной стали. Ферритный ковкий чугун при всех температурах имеет длительную и кратковременную прочность ниже, чем сталь. Сопротивление ползучести ковкого чугуна выше, чем серого, но ниже, чем высокопрочного чугуна. [c.124]

В зависимости от режима термической обработки ковкий чугун делится на две группы ферритный и перлитно-ферритный. Первая группа (ферритный ковкий чугун) имеет структуру, состоящую в основном из феррита и углерода отжига вторая группа имеет структуру, состоящую преи- [c.569]

Ковкий Углерод отжига АКЧ-1 АКЧ-2 Чугун перлитного и нер-лито-ферритного классов Чугун перлито-ферритно-го и феррито-перлитного классов [c.12]

При таком ступенчатом отжиге в области температур 950—1000° С идет распад (графитизация) первичного, т. е. эвтектического (ледебуритного) цементита, а при температуре 750—720° С распадаются вторичный и эвтектоидный (перлитный) цементиты. В результате отжига по такому режиму структура ковкого чугуна представляет собой зерна феррита с включениями гнезд углерода отжига — графита. [c.167]

Графитизирующий отжиг производят в нейтральной среде (речной песок). При этом цементит разлагается с образованием графита и феррита. Такой чугун называется ферритным. Длительность процесса 20—25 ч, иногда несколько суток. При отжиге в окислительной среде (порошок железной руды) чугун обезуглероживается. Полученная структура становится перлитной. Ферритный ковкий чугун обладает большей пластичностью, а перлитный — большей прочностью. Углерод в ковком чугуне находится в хлопьевидном виде. Формы графита в чугунах показаны на рис. 29. [c.88]

Рис. 96. Высокопрочный чугун на ферритной (а) и феррито-перлитной (б) основе ковкий чугун на ферритной (в) и перлитной (г) основе

Микроструктура белосердечного ковкого чугуна резко меняется по сечению у края металл отливки имеет структуру феррита, к центру — структуру перлитно-ферритную (рис. 75, а) или перлитную с углеродом отжига. Белый чугун, используемый для получения белосердечного ковкого чугуна, имеет следующий химический состав 2,8—3,3%С до 1,1% 81 0,5—0,7% Мп до 0,2% Р, до 0,3% 8. После отжига содержание углерода в чугуне уменьшается. В отливках со стенками толщиной 3—5 мм содержание углерода уменьшается до 0,6%, в отливках со стенками толщиной 10—15 мм — Д.О 1,5—2,2%. [c.145]

Вторая стадия отжига производится при температурах перлитного превращения образуется феррито-цементитная смесь и одновременно цементит смеси распадается. В результате отжига структура ковкого чугуна получается такой, какой она изображена на фиг. 161. [c.274]

Так как серый и высокопрочный чугуны содержат больше кремния, чем ковкий (до 3,3%), то графитизация в них развивается быстрее. Поэтому температура и время отжига для снятия отбела меньше, чем при отжиге белого чугуна на ковкий. Отливки для снятия отбела нагревают до 850—950°С и после выдержки 0,5—5 ч охлаждают на воздухе. В зависимости от скорости охлаждения и состава чугуна матрица в бывших отбеленных участках получается перлитной или феррито-перлитной. [c.187]

Металлическая основа ковкого чугуна может быть ферритной, феррито-перлитной и перлитной. В соответствии [c.106]

С ЭТИМ различают ковкий чугун ферритный (рис. 15.13), феррито-перлитный (рис. 15.14) и перлитный (рис. 15.15). [c.108]

Полной графитизации, т. е. получения структуры, состоящей из феррита и графита, можно достигнуть охлаждением чугуна 1) в эвтектоидном интервале температур с такой скоростью, чтобы происходил прямой эвтектоидный распад аустенита на феррит и графит [А- Ф + Г) 2) немного ниже эвтектоидного интервала температур с образованием из аустенита перлита [А П Ф + Ц)] с выдержкой при этой температуре для графитизации эвтектоидного цементита (Я Ф + Г). И в том и в другом случае будет получаться структура феррит и графит этот процесс называют второй стадией графитизации. Если вместо ферритного ковкого чугуна требуется, чтобы структура была перлитной или феррито-перлитной, то вторую стадию графитизации совсем не проводят или не доводят до конца и после первой стадии графитизации или после частично проведенной второй стадии охлаждают на воздухе. В первом случае будет получаться структура перлит и графит, во втором — феррит, перлит и графит. [c.175]

Феррито-перлитный ковкий чугун (GTW) образуется при отжиге в обезуглероживающей атмосфере. Его структура у поверхности отливки чисто фер-ритная. В направлении к центру отливки содержание углерода повышается. За феррнтпой периферийной зоной следует переходная зона со структурой фер- [c.71]

АКЧ-2 Перлито-ферритный и феррито-перлитный ковкий чугун, предназначенный для работы в паре с ссырым в сосюинии поставки) валом 1638-1932 167-197 [c.165]

Рие. 92. Структуры различных типов чугуна а — белый чугун цементитная матрица (ГезС) с выделением перлита б — серый чугу хлопья графита в матрице перлита или феррита в - модифицированный чугун сферой графита в матрице перлита и феррита г — ковкий чугун неправильные зерна графита перлитной или ферритяой матрице [c.102]

Микроструктура. Отливки из обезуглеро-женного ковкого чугуна имеют излом блестяще-белого или матово-серого цвета в отличие от черного в графттизирозанном ферритном ковком чугуне. Микроструктура обез-углероженного ковкого чугуна весьма резко изменяется от периферии к центру отливок, в особенности при большой толщине их. Структура обезуглероженного чугуна перлитно-ферритная, а при более высоком содержании связанного углерода может быть чисто перлитной. В качественных отливках из обезуглероженного ковкого чугуна перлит должен быть мелкослойным. При недостаточно полной декарбюризации образуется в сердцевине отливок перлитно-цементитная структура. При значительном количестве свободного цементита металл весьма твёрд и хрупок. Чем ближе к поверхности, тем количество углерода меньше, и в структуре получается преобладание феррита. У наружной поверхности структура обычно чисто ферритная. [c.77]

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ (см. Чугун серый, Чугун ковкий. Чугун магниевый, Чугун износостойкий, Чугун антифрикционный, Чугун фрикционный, Чугун для поршневых колец). Перлитную основу структуры получают в состоянии отливки или после термин, обработки белого и половинчатого чугуна, а также серого и высокопрочного (магниевого) чугуна с феррито-перлитной или лерлито-цемептитной структурой (см. Термическая обработка чугуна) .А-А. Симкин. [c.452]

При получении ковкого чугуна с окислением углерода содержание последнего допускается в исходном белом чугуне в большем количестве — до 3,3%, так как часть его выгорае г. Во внутренних слоях, в центре наблюдается феррито-перлйтная или даже одна перлитная структура. Графитных включений при этом способе отжига в чугуне меньше, а тонкостенные мелкие отливки могут даже получить сплошную ферритную основу. [c.170]

Изделия из ковкого чугуна с ферритной основой, изготовленные без окисления углерода, в изломе имеют темный цвет черносердечный чугун), похожий на цвет излома серого чугу-яа вследствие большого количества крупных вклю ний графита (углерода отжига) на ферритной основе, но имеет светлую кайму на периферии, получающуюся от частичного выгорания углерода отжига. В изделиях с перлитной основой, изготовленных с окислением углерода, излом более светлый вследствие меньшего количества графита, сталистый, но с темной каймой феррита, менее блестящего в изломе, чем перлит (белосердечный чугун). [c.170]

Судьба этого перлита может быть разной. Если дополнительных выдержек не дается, то он сохраняется при охлаждении и получается ковкий чугуи с феррито-перлитной илн перлитной матрицей. Если после образования перлита чугун продолжают выдерживать при температурах второй стадии, то происходит сфероидизация и графитизация перлитного цементита (рис. 77,б,б). В результате сфероидизации в матрице ковких чугунов появляется сферодит (зернистый перлит). Если развязывается и заканчивается графитизация эвтектоидного цементита, то матрица ферритизируется. Необходимое для этого время характеризуется линией БН (см. рис. 75). [c.153]

Графитизированный ковкий чугун чаще всего имеет ферритную структуру металлической основы. В более прочных графи-тизированных чугунах металлическая основа может быть феррито-перлитной или перлитной. [c.279]

Углерод отжига Ковкий АКЧ-1 Перлитный и перлито-ферритиый ковкий чугун, предназначенный для работы в паре с термически обработанным (каленым или нормачизован-ным) валом [c.271]

Перлит примерно в 2,5 раза прочнее и тверже феррита, но менее пластичен. Поэтому с увеличением количества перлита в структуре ковкого чугуна прочностные свойства растут, а пластичность снижается. Например, у ферритного ковкого чугуна марки КЧ37-12 Ов—37 кгс/мм2 и б= 12%, а у перлитного чугуна марки КЧ63-2 Ов=63 кгс/мм2 и 6=2%. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...